CN204388131U - 一种直烧气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直烧气化炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室的上方为出火口，燃烧室的下方为炉箅，在出火口处设有聚火罩，聚火罩为锥台状的环形薄壁结构，在薄壁上横向均布设有二次进风口，聚火罩的上沿与出火口平齐，在聚火罩的上沿的外侧设有与二次进风口对应的进风槽，并且上沿的开口通过炉封封闭，聚火罩的下口与燃烧室的出口之间留有少许间隙，并且聚火罩的上口直径大于下口直径，在聚火罩的下口处设有可调封火盖，聚火罩的外侧形成环形排烟气道与排烟通道连通。本实用新型是在直烧炉的基础上进行改进，通过增加气化装置，实现直烧炉的气化功能，提高燃料的燃尽率，节能环保，并且整个炉具具有上火速度快、封火时间长的特点。

Description

一种直烧气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤炉具，尤其是一种封火时间长、且上火时间短的直烧气化炉。

背景技术

节能炉具行业是机械制造业中—通用设备制造技术领域中的一个新的细分科目；节能炉具行业中分为锅炉制造和节能炉具制造，我们公司的产品主要为民用节能炉具和小型工业炉具。

此次改进的设备属于民用节能炉具中的民用环保节能炊事采暖炉具。在此细分市场中，由于其用户为分散居住的独体民居和商铺、别墅等，所以，在燃料使用上存在多样性和广泛性要求，因此炉具的结构也需要适应不同燃料的燃烧。2000年以前市场上以挥发份低的无烟煤为主，炉具多采用单炉膛直烧燃烧的结构，行业通称直烧炉具；近年来，随着煤炭供应结构的调整，市场上以陕西神木县和内蒙古的煤炭（烟煤）为主，煤炭（烟煤）的挥发份含量较高为30%左右。相对于无烟煤，烟煤具有储量大、价格便宜；燃点低、发热量高、挥发份高等特点，由于以上特点，烟煤在民用取暖炉的使用量占60%以上，且呈逐年增长态势，烟煤在燃烧过程中析出的大量可燃烟气和细小的碳粉颗粒，如果燃烧不充分，会对大气形成二次污染。针对上述问题，我们的技术人员在直烧炉具的基础上增加气化燃烧装置，可以实现燃料气化燃烧功能；改进后的炉具能同时满足燃用不同挥发份含量的燃料：无烟煤、烟煤、生物质压块、树木枝条等均可。

市场上尚在使用期内的直烧炉具保有量较高，约占市场的50%左右，针对此种情形，在原有直烧炉具结构上直接使用本实用新型的气化燃烧装置效果也很好，可实现对原有炉具的低成本升级，增强炉具的节能环保效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直烧气化炉，该炉具是在直烧炉的基础上进行改进，通过增加气化装置，实现直烧炉的气化功能，并且整个炉具具有上火速度快、封火时间长的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种直烧气化炉，其特征在于：包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室，燃烧室的上方为出火口，燃烧室的下方为炉箅，在出火口处设有聚火罩，所述的聚火罩为锥台状的环形薄壁结构，在薄壁上横向均布设有二次进风口，聚火罩的上沿与出火口平齐，在聚火罩的上沿的外侧设有与二次进风口对应的进风槽，并且上沿的开口通过炉封封闭，聚火罩的下口与燃烧室的出口之间留有少许间隙，并且聚火罩的上口直径大于下口直径，在聚火罩的下口处设有可调封火盖，聚火罩的外侧形成环形排烟气道与排烟通道连通。

对上述结构作进一步说明，所述的可调封火盖包括封火板、手柄和旋转板，所述的封火板为圆形板，其表面分布有圆形孔，所述的手柄设于封火板的中心部位，所述的旋转板可绕手柄旋转，并且与圆形孔配合。

对上述结构作进一步说明，所述的聚火罩分为两层，为上层壁和下层壁，上层壁和下层壁之间具有转折面连接，所述的二次进风口位于上层壁，下层壁为封闭环面，其整体被拉长至与燃烧室的出口平齐，并且聚火罩的锥度要求为1:5～1:10。

对上述结构作进一步说明，所述的炉封为带有手柄的圆形板，在炉封的外圆面上设有与进风槽对应的槽，所述的进风槽为圆弧形或方形。

对上述结构作进一步说明，所述的燃烧室为弧形结构的腔室，其由下至上为减缩形结构，燃烧室的下部放置燃料。

对上述结构作进一步说明，所述的炉体和排烟通道均为双层壁，其内部充满水。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是在原有的直烧炉结构基础上进行改进，通过改进燃烧室结构，并在燃烧室上方增加聚火罩，使聚火罩的长度延伸至燃烧室的出口靠近，这样可以使炉具燃烧过程中，二次风从炉口处聚火罩的二次进风口进入，实现对炉火口处燃烧火焰的二次配风，使可燃烟气顺利燃尽，从而提高燃烧效率；另外，本实用新型通过设计新型聚火罩结构，形成两段外壁，延长了聚火罩的高度，并且限制整体锥度，保证二次配风充足，该聚火罩的使用满足直烧炉的特点，从而使直烧炉具有气化功能，这样在对直烧炉生产成本增加很少的情况下，提高了燃料燃烧效率，同时也减少了环境的污染；同时，本实用新型也具有封火时间长，上火快的特点，通过聚火罩配合可调封火盖，并在炉口处使用炉封，这样燃烧室出口与聚火罩间隙很小，并且在聚火罩周围形成环形烟道，封闭严密，提高封火时间，另外打开炉封和可调封火盖，二次配风量充足，则上火时间很快。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中聚火罩的结构示意图；

图3是可调封火盖开启状态的结构示意图；

图4是可调封火盖封闭状态的结构示意图；

图5是本实用新型中的炉封结构示意图；

其中：1、出灰口，2、炉箅，3、炉体，4、聚火罩，4-1、二次进风口，4-2、上沿，4-3、上层壁，4-4、下层壁，4-5、进风槽，5、可调封火盖，5-1、封火板，5-2、手柄，5-3、旋转板，6、排烟通道，7、燃烧室。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种直烧气化炉，其结构主要包括炉体3、燃烧室7和排烟通道6，其中炉体3和排烟通道6均为双层壁，其内部充满水，燃烧室7设于炉体3内部，其形状为出火口减缩结构，炉膛内为弧线过渡，形成上小下大的燃烧室7；在燃烧室7的上方，即在出火口处设有聚火罩4，聚火罩4为锥台状的环形薄壁结构，在薄壁上横向均布设有二次进风口4-1，聚火罩4的上沿4-2与出火口平齐，并且上沿4-2的开口通过炉封封闭，在聚火罩4的上沿外侧均布有进风槽4-5，聚火罩4的下口与燃烧室7的出口之间留有少许间隙，并且聚火罩4的上口直径大于下口直径。在燃烧室7的下方为储灰室，两者由炉箅2隔开，该储灰室上的出灰口1为一次进风口。

另外，为了保证封火时间长，在聚火罩4的下口处设有可调封火盖5，如附图3和4所示，可调封火盖5包括封火板5-1、手柄5-2和旋转板5-3，封火板5-1为圆形板，其表面分布有圆形孔，手柄5-2设于封火板5-1的中心部位，旋转板5-3可绕手柄5-2旋转，并且与圆形孔配合。这种可调封火盖5方便实现开口调节，保证燃烧室内的氧气供应，同时调整开口，控制燃烧速度。

本实用新型中的聚火罩4结构做了改进，如附图2所示，聚火罩4分为两层，为上层壁4-3和下层壁4-4，上层壁4-3和下层壁4-4之间具有转折面连接，二次进风口位于上层壁4-3，在下层壁为封闭环面，其整体被拉长至与燃烧室7的出口平齐，并且聚火罩4的锥度要求为1:5～1:10。该聚火罩结构，形成两段外壁，延长了聚火罩的高度，并且限制整体锥度，保证二次配风充足，该聚火罩的使用满足直烧炉的特点，从而使直烧炉具有气化功能，这样在对直烧炉生产成本增加很少的情况下，提高了燃料燃烧效率，同时也减少了环境的污染。

附图5中为本实用新型的炉封结构，主体为带有手柄的圆形板，在炉封的外圆面上设有与进风槽4-5对应的槽，进风槽4-5为圆弧形或方形或其他形状，炉封与进风槽4-5配合，可以对炉口处的二次风量进行调节，当取暖时，炉封旋转打开进风槽4-5，这样风量由聚火罩4四周进入炉口，并顺利由二次进风口进入聚火罩4的外侧，实现聚火罩4底部的二次进风，加快上火速度。待火势旺盛后，可以用于炊事做饭，取下炉封放上锅，二次进风调整为最大状态，火势燃烧热度最高，提高加热效率。

本实用新型可用于炊事和采暖，采暖时可以使炉子处于封火状态，把可调封火盖5和炉封的进风口封闭，这样在聚火罩4的外侧形成环形排烟气道与排烟通道6连通，在燃烧室7和聚火罩4之间的间隙很小，几乎接触上，因此封火后，燃烧室内封闭严密，内部空气流通很少，从而延长了封火时间。

本装置的上火快的特点，主要是由聚火罩4的结构，其纵深延长，抽风时量足，供风也充足，提高了上火速度。

本装置对传统直烧炉结构进行改进，增加成本很少，在燃料的燃烧程度方面，其效果很好，很大程度上减小了大气污染。市场上以及处于使用期内的直烧炉具保有量较高，约占市场的50%左右，因此本实用新型的技术应用于直烧炉具结构中，增强燃烧效果，可实现对原有炉具的低成本升级，增强炉具的节能环保效果，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种直烧气化炉，其特征在于：包括炉体（3），所述的炉体（3）内设有燃烧室（7），燃烧室（7）的上方为出火口，燃烧室（7）的下方为炉箅（2），在出火口处设有聚火罩（4），所述的聚火罩（4）为锥台状的环形薄壁结构，在薄壁上横向均布设有二次进风口（4-1），聚火罩（4）的上沿（4-2）与出火口平齐，在聚火罩（4）的上沿（4-2）的外侧设有与二次进风口（4-1）对应的进风槽（4-5），并且上沿（4-2）的开口通过炉封封闭，聚火罩（4）的下口与燃烧室（7）的出口之间留有少许间隙，并且聚火罩（4）的上口直径大于下口直径，在聚火罩（4）的下口处设有可调封火盖（5），聚火罩（4）的外侧形成的环形排烟气道与排烟通道（6）连通。

2.根据权利要求１所述的一种直烧气化炉，其特征在于所述的可调封火盖（5）包括封火板（5-1）、手柄（5-2）和旋转板（5-3），所述的封火板（5-1）为圆形板，其表面分布有圆形孔，所述的手柄（5-2）设于封火板（5-1）的中心部位，所述的旋转板（5-3）可绕手柄（5-2）旋转，并且与圆形孔配合。

3.根据权利要求１所述的一种直烧气化炉，其特征在于所述的聚火罩（4）分为两层，为上层壁（4-3）和下层壁（4-4），上层壁（4-3）和下层壁（4-4）之间具有转折面连接，所述的二次进风口（4-1）位于上层壁（4-3），下层壁为封闭环面，其整体被拉长至与燃烧室（7）的出口平齐，并且聚火罩（4）的锥度要求为1:5～1:10。

4.根据权利要求１所述的一种直烧气化炉，其特征在于所述的炉封为带有手柄的圆形板，在炉封的外圆面上设有与进风槽（4-5）对应的槽，所述的进风槽（4-5）为圆弧形或方形。

5.根据权利要求１-4中任意一项所述的一种直烧气化炉，其特征在于所述的燃烧室（7）为弧形结构的腔室，其由下至上为减缩形结构，燃烧室（7）的下部放置燃料。

6.根据权利要求5所述的一种直烧气化炉，其特征在于：所述的炉体（3）和排烟通道（6）均为双层壁，其内部充满水。