CN204387150U - 一种动力离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动力离合装置，包括动力机架、安装体、固定杆和活动杆，所述安装体滑动安装在动力机架上，所述固定杆安装在动力机架上，所述活动杆连接在安装体上，活动杆随着安装体移动靠近和远离固定杆。本实用新型可随时实现脱粒机构和动力输出机构的离合，不再需要断开动力输出机构，不需要频繁的开启动力输出机构，减少了使用者的劳动量和增加了脱粒的工作效率。

Description

一种动力离合装置

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及一种安装在农用机械上的动力离合装置。

背景技术

随着我国城镇化程度的不断加快，农村大量的劳动人员转化为城镇人口，造成农村耕作和收获劳动量的大量确实，这就需要农业机械的大量推广和应用，催生了各种农业机械，例如，农作物脱粒机械、农作物播种机械和土地翻耕、旋耕机械等等。

授权公告号为CN201869586U，授权公告日为2011年6月22日的中国实用新型专利公开了一种农业机具，具体地说是一种玉米脱粒机。玉米脱粒机，包括机架、若干脱粒辊、筛网、外罩等，机架上安装有若干脱粒辊，脱粒辊之间相互平行且位于一个平面上，该平面与水平面有夹角，筛网位于脱粒辊下方，外罩扣在筛网上与筛网形成脱粒辊筒，脱粒辊位于脱粒辊筒内，最底端脱粒辊筒一端的外罩上设有进料口，最底端脱粒辊筒的另一端与相邻的脱粒辊筒相通，相邻脱粒辊筒之间相通，所有脱粒辊筒形成弓字形通道，最顶端脱粒辊筒与相邻脱粒辊筒相通的另一端的外罩上设有排出口。筛网下面有挡板，挡板的下端安装螺旋传输装置。该实用新型结构紧凑，脱粒效率高，脱粒净，玉米损失率低，玉米芯保留完整。

授权公告号为CN2817373，授权公告日为2006年9月20日的中国实用新型专利公开了一种农用水稻脱粒机，包括机架、脱粒滚筒、曲筛、进料托台、机壳、振动筛、鼓风风机和传动机构，其特征在于脱粒滚筒的滚轴动力输出端机体一侧于机架上设置安装有一谷物集排器，其进料口与振动筛的出谷口对接，曲筛设置有喂料大小自动调节机构。当水稻进料过多时，曲筛即自动调节与脱粒滚筒的间隙大小，从而避免水稻卡死脱粒机不能正常工作；而从振动筛分离出来的稻谷由于先被收集到谷物集排器内，从而避免谷子四处飞落。本实用新型具有结构简单、紧凑，体积小，重量轻，生产效率高，性能稳定可靠的特点。尤其适合在田间进行水稻脱粒使用。

授权公告号为CN2241432，授权公告日为1996年12月4日的中国实用新型专利公开了一种农业场上脱粒机械，由机架、滚筒、机盖、凹板、喂入台、排草机构、吸壳风扇、清选筛和传动机构组成。为满足大豆、水稻和小麦的脱粒要求，需要对该机进行改装变换；大豆和小麦为全喂入式，水稻为半喂入式，通过改装机盖和喂入台实现；粮食颗粒大小不同，所装配的凹板栅格要求也不同，通过对凹板抽丝和整块换位来实现。这样通过结构变换，一机多能，达到豆稻麦三种作物脱粒的不同性能指标，对农民十分有利和方便。

上述脱粒机在脱粒的过程中，人们为了脱粒的方便，会在农田里移动脱粒机，频繁更换对收割作物的脱粒位置，高速运转的机械会产生一定的安全隐患危害，因此在移动脱粒机时就必须切断动力，让脱粒滚筒停止下来才能进行移动，移动到目的地后再次启动动力输出机构，在启动动力输出机构时需要一段时间，这样操作的缺陷在于需要频繁的开启和关闭动力输出机构，增加了使用者的劳动量，浪费了大量的工作时间，工作效率相对较低。频繁的开启和关闭动力输出机构也会缩短动力输出机构的使用寿命，同时也保证了作业安全。

脱粒机在实际的使用过程中，农民使用不同的集粮器，如筐、斗、桶或编织袋等，当更换时如果不停止脱粒机构的运转，会造成部分粮食的人为损失浪费，抛洒在接粮口周围，因此也必须要停机，切断动力输出机构，更换接粮装置后再启动动力输出机构，同样会造成频繁的开关动力输出机构，增加使用者的劳动量和缩短动力输出机构的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述脱粒机械在脱粒时需要频繁的开启动力输出机构的缺陷，本实用新型提供了一种动力离合装置，在脱粒机械上面装上该动力离合装置，可随时实现脱粒机机构和动力输出机构的离合，不再需要断开动力输出机构，不需要频繁的开启动力输出机构，减少了使用者的劳动量和增加了脱粒的工作效率，取代摩擦离合器，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种动力离合装置，其特征在于：包括动力机架、安装体、固定杆和活动杆，所述安装体滑动安装在动力机架上，所述固定杆安装在动力机架上，所述活动杆连接在安装体上，活动杆随着安装体移动靠近和远离固定杆。

还包括离合操纵杆，该离合操纵杆通过转轴固定在动力机架上，所述安装体通过离合操纵杆相连，离合操纵杆带动安装体在动力机架上滑动。

所述动力机架上还设置有多个沟槽和限位槽，限位槽位于靠近动力机架端头设置，沟槽位于限位槽之后。

所述沟槽和限位槽均是斜齿形齿沟，其大小与离合操纵杆的直径大小相匹配。

所述动力机架上设置有滑槽，安装体上设置有滑动凸起或者滚轮，滑动凸起或者滚轮卡在滑槽内，在滑槽内自由滑动。

所述安装体上设置有安装动力输出机构的安装孔。

本实用新型的安装体是一个安装动力输出结构的结构件，只要该安装体能在动力机架上滑动即可，至于其具体形状和结构无限制。例如安装体可以是多边形安装架或者多边形安装板等等。

本实用新型安装体滑动安装在动力机架上，是指安装体可以在动力机架上滑动。

本实用新型的工作原理为：

将本实用新型安装在脱粒机的侧面，动力机架焊接或者通过螺栓固定在脱粒机的侧面，动力输出机构安装在安装体上，安装时连接动力输出机构和脱粒机构的皮带安装在固定杆和活动杆之间，当需要脱粒机工作时，将动力操作杆卡在沟槽内，启动动力输出机构，皮带带动脱粒机进行工作，当需要停止脱粒机时，将动力操纵杆扳到限位槽内，活动杆靠近固定杆将皮带夹持住，将皮带卡紧（固定杆和活动杆将皮带夹紧就相当于一个刹车装置），皮带无法再转动，从而也就无法再带动脱粒机脱粒机构转动，此时就可进行脱粒机的移动和接粮装置的更换，处理完毕后，再将动力操纵杆扳到沟槽内，活动杆和固定杆不再夹住皮带，皮带带动脱粒机的转动机构进行正常工作。这样就实现了动力输出机构和脱粒机的转动机构的随时离合，不再需要频繁的开启和关闭动力输出机构（电机、汽油机和柴油机），减少使用者的劳动量，延长动力输出机构的使用寿命，增加了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括动力机架、安装体、固定杆和活动杆，所述安装体滑动安装在动力机架上，所述固定杆安装在动力机架上，所述活动杆连接在安装体上，活动杆随着安装体移动靠近和远离固定杆。本实用新型的安装体在动力机架上滑动，安装体上的活动杆就会靠近和远离固定杆，在靠近活动杆时，活动杆和固定杆就会将皮带夹持住，将皮带卡紧，皮带无法再转动，从而也就无法再带动脱粒机脱粒机构转动，此时就可进行脱粒机的移动和接粮装置的更换，处理完毕后，推动安装体，让活动杆远离固定杆，放松皮带，皮带能正常转动，带动脱粒机的转动机构进行正常的工作，这样就达到了脱粒机与动力输出机构的随时离合，不再需要频繁的开启和关闭动力输出机构（电机、汽油机和柴油机），减少使用者的劳动量，延长动力输出机构的使用寿命，增加了工作时间，提高了工作效率。

2、本实用新型还包括离合操纵杆，该离合操纵杆通过转轴固定在动力机架上，所述安装体通过离合操纵杆相连，离合操纵杆带动安装体在动力机架上滑动。本实用新型的离合操纵杆的作用是带动安装体在动力机架上滑动，这样便于使用者操作和更加的省力。

3、本实用新型动力机架上还设置有多个沟槽和限位槽，限位槽位于靠近动力机架端头设置，沟槽位于限位槽之后。本实用新型的限位槽主要是阻挡离合操纵杆回位和回弹，防止无法达到正常离合的目的，多个沟槽可以控制皮带在动力输出机构和脱粒机构上的张紧程度。

4、本实用新型沟槽和限位槽均是斜齿形齿沟，其大小与离合操纵杆的直径大小相匹配。斜齿形齿沟能够很好的放置离合操纵杆从沟槽和限位槽脱离出来，保证脱粒机构与动力输出机构能够正常离合。

5、本实用新型动力机架上设置有滑槽，安装体上设置有滑动凸起或者滚轮，滑动凸起或者滚轮卡在滑槽内，在滑槽内自由滑动。通过滑动凸起或者滚轮在滑槽内滑动，滑动省力且导向准确，安装体不会跑偏。

6、本实用新型安装体上设置有安装动力输出机构的安装孔。可适用于多种动力设备的安装，设置的安装孔主要是便于用螺栓安装动力输出机构。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型安装在脱粒机上的主视图；

图3为图2的侧视图。

图中标记 1、动力机架，2、安装体，3、固定杆，4、活动杆，5、离合操纵杆，6、活络接头，7、沟槽，8、限位槽，9、皮带，10、动力输出机构，11、脱粒机转动轴。

具体实施方式

本实用新型的主要作用是实现脱粒机与动力输出机构的随时离合，以避免频繁开关动力输出机构。

本实用新型的具体结构如下：

本实用新型包括以下零部件：

动力机架1、安装体2、固定杆3、活动杆4、离合操纵杆5和活络接头6。

他们的安装位置关系如下：

安装体2安装在动力机架1上，且能在动力机架1上滑动，固定杆3安装在动力机架1上，活动杆4连接在安装体1上，安装体2在动力机架1上滑动时，活动杆4靠近或者远离固定杆3，从而实现皮带9的夹紧与松开，完成脱粒机转动轴11与动力输出机构10的离合。

离合操纵杆5一端通过转轴固定在动力机架1上，离合操纵杆5通过活络接头6与安装体2相连，离合操纵杆5带动安装体2在动力机架1上滑动。

动力机架1上还设置有多个沟槽7和限位槽8，限位槽8位于靠近动力机架1端头设置，沟槽7位于限位槽8之后。

所述沟槽7和限位槽8均是斜齿形齿沟，其大小与离合操纵杆5的直径大小相匹配。

动力机架1上设置有滑槽，安装体2上设置有滑动凸起或者滚轮，滑动凸起或者滚轮卡在滑槽内，在滑槽内自由滑动。

安装体2上设置有安装动力输出机构10的安装孔。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细的阐述。

实施例1

本实施例包括动力机架1、安装体2、固定杆3和活动杆4，安装体2安装在动力机架1上，且能在动力机架1上滑动，固定杆3安装在动力机架1上，活动杆4连接在安装体1上，安装体2在动力机架1上滑动时，活动杆4靠近或者远离固定杆3，从而实现皮带9的夹住与松开，完成脱粒机转动轴11与动力输出机构10的离合。

将本实施例安装在脱粒机的侧面上，动力机架1焊接或者通过螺栓固定在脱粒机的侧面，动力输出机构11安装在安装体2上，安装时连接动力输出机构和脱粒机构的皮带9安装在固定杆3和活动杆4之间，当需要脱粒机工作时，推动安装体2使得活动杆4背向固定杆3运动，皮带卡在脱粒机转动轴11，动力输出机构带动脱粒机转动轴进行转动，进行脱粒，当需要移动或者更换接粮装置时，推动安装体2使得活动杆4向固定杆3运动，皮带被固定杆和活动杆夹住顶起，皮带脱粒脱粒机转动轴，动力输出机构无法带动起转动，从而使得脱粒机不再工作，此时可进行移动或者更换接粮装置，完毕后再推动安装体2使得活动杆4背向固定杆3运动，固定杆和活动杆不再夹住皮带，脱粒机正常工作，这样就不需要切断动力输出机构即可完成上述两个动作，延长了动力输出机构的使用寿命，也不需要频繁开启和断开动力输出机构，减少了使用者的劳动量，节约了劳动力，增长了工作时间，从而提高了工作效率。

实施例2

本实施例包括动力机架1、安装体2、固定杆3和活动杆4，安装体2安装在动力机架1上，且能在动力机架1上滑动，固定杆3安装在动力机架1上，活动杆4连接在安装体1上，安装体2在动力机架1上滑动时，活动杆4靠近或者远离固定杆3，从而实现皮带9的夹住与松开，完成脱粒机转动轴11与动力输出机构10的离合。

本实施例还包括离合操纵杆5，离合操纵杆5一端通过转轴固定在动力机架1上，离合操纵杆5通过活络接头6与安装体2相连，离合操纵杆5带动安装体2在动力机架1上滑动。

本实施例通过操作离合操纵杆5，离合操纵杆5带动安装体2运动，当需要脱粒机工作时，操作离合操纵杆5带动安装体2使得活动杆4背向固定杆3运动，皮带卡在脱粒机转动轴11，动力输出机构带动脱粒机转动轴进行转动，进行脱粒，当需要移动或者更换接粮装置时，操作离合操纵杆5带动安装体2使得活动杆4向固定杆3运动，皮带被固定杆和活动杆夹住顶起，皮带脱离开脱粒机转动轴，动力输出机构无法带动起转动，从而使得脱粒机不再工作，此时可进行移动或者更换接粮装置，完毕后再操作离合操纵杆5带动安装体2使得活动杆4背向固定杆3运动，固定杆和活动杆不再夹住皮带，脱粒机正常工作，这样就不需要切断动力输出机构即可完成上述两个动作，延长了动力输出机构的使用寿命，也不需要频繁开启和断开动力输出机构，减少了使用者的劳动量，节约了劳动力，增长了工作时间，从而提高了工作效率。

实施例3

本实施例包括动力机架1、安装体2、固定杆3和活动杆4，安装体2安装在动力机架1上，且能在动力机架1上滑动，固定杆3安装在动力机架1上，活动杆4连接在安装体1上，安装体2在动力机架1上滑动时，活动杆4靠近或者远离固定杆3，从而实现皮带9的夹住与松开，完成脱粒机转动轴11与动力输出机构10的离合。

本实施例还包括离合操纵杆5，离合操纵杆5一端通过转轴固定在动力机架1上，离合操纵杆5通过活络接头6与安装体2相连，离合操纵杆5带动安装体2在动力机架1上滑动。

动力机架1上还设置有多个沟槽7和限位槽8，限位槽8位于靠近动力机架1端头设置，沟槽7位于限位槽8之后。

所述沟槽7和限位槽8均是斜齿形齿沟，其大小与离合操纵杆5的直径大小相匹配。

动力机架1上设置有滑槽，安装体2上设置有滑动凸起或者滚轮，滑动凸起或者滚轮卡在滑槽内，在滑槽内自由滑动。

安装体2上设置有安装动力输出机构11的安装孔。

本实施例安装在脱粒机的侧面，动力机架焊接或者通过螺栓固定在脱粒机的侧面，动力输出机构安装在安装体上，安装时连接动力输出机构和脱粒机构的皮带安装在固定杆和活动杆之间，当需要脱粒机工作时，将动力操作杆卡在沟槽内，启动动力输出机构，皮带带动脱粒机进行工作，当需要停止脱粒机时，将动力操纵杆扳到限位槽内，活动杆靠近固定杆将皮带夹住，使得皮带脱粒脱粒机的转动轴，使得脱粒机与动力输出机构脱离，脱粒机不再转动，此时就可进行脱粒机的移动和更换接粮装置，处理完毕后，在将动力操纵杆扳到沟槽内，活动杆和固定杆不再夹住皮带，皮带与脱粒机的转动轴结合带动脱粒机构转动进行正常工作。这样就实现了动力输出机构和脱粒机构的随时离合，不再需要频繁的开启和关闭动力输出机构（电机、汽油机和柴油机），减少使用者的劳动量，延长动力输出机构的使用寿命，增加了工作时间，提高了工作效率。 

Claims (6)

1.一种动力离合装置，其特征在于：包括动力机架、安装体、固定杆和活动杆，所述安装体滑动安装在动力机架上，所述固定杆安装在动力机架上，所述活动杆连接在安装体上，活动杆随着安装体移动靠近和远离固定杆。

2.根据权利要求1所述的一种动力离合装置，其特征在于：还包括离合操纵杆，该离合操纵杆通过转轴固定在动力机架上，所述安装体通过离合操纵杆相连，离合操纵杆带动安装体在动力机架上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种动力离合装置，其特征在于：所述动力机架上还设置有多个沟槽和限位槽，限位槽位于靠近动力机架端头设置，沟槽位于限位槽之后。

4. 根据权利要求3所述的一种动力离合装置，其特征在于：所述沟槽和限位槽均是斜齿形齿沟，其大小与离合操纵杆的直径大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种动力离合装置，其特征在于：所述动力机架上设置有滑槽，安装体上设置有滑动凸起或者滚轮，滑动凸起或者滚轮卡在滑槽内，在滑槽内自由滑动。

6.根据权利要求1所述的一种动力离合装置，其特征在于：所述安装体上设置有安装动力输出机构的安装孔。