CN110249801B - 一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农机装备领域，具体的说是一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统。包括机壳、脱粒滚筒及凹筛板，在机壳中设有滑轨，凹筛板的两端分别滑动配合在对应侧的滑轨中，在机壳中位于凹筛板的一侧还设防堵塞机构；防堵塞机构包括固定在机壳中的支撑板以及设置在支撑板上的皮带轮、转轴和调整杆；在支撑板上设有用于驱动转轴转动的驱动装置，在皮带轮上配合安装有皮带，皮带的一端偏心连接在同心固定于转轴端部的转盘上，皮带的另一端绕过皮带轮的上沿后连接在调整杆上，在调整杆相背于调整杆与支撑板连接点的一端设有用于往复击打凹筛板底部的击打板。本发明可及时对发生在脱粒间隙和凹筛板筛孔中的堵塞进行清堵，达到连续生产的目的。

Description

一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统

技术领域

本发明涉及农机装备领域，具体的说是一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统。

背景技术

联合收获机上脱粒系统通常为滚筒凹筛板式，即包括固定在联合收割机上的机壳以及设置在机壳中的脱粒滚筒和凹筛板，脱粒滚筒和凹筛板之间的间隙形成脱粒区，在脱粒滚筒上设有多个脱粒纹杆，通过脱粒纹杆与凹筛板之间的配合对待脱粒谷物进行打击、梳刷以进行脱粒。

上述脱粒系统在生产中，一方面，若谷物喂入量过大，会导致过多的待脱粒谷物堵塞在脱粒间隙中，导致作业负荷增大，甚至阻碍脱粒滚筒转动造成发动机熄火。另一方面，若喂入的谷物湿度较大或含有较多湿度较大的秸秆，则容易因粘度较大而堵塞与凹筛板的筛孔中，进而阻挡脱粒谷物从凹筛板中穿过而停留在脱粒间隙中，进一步造成脱粒系统堵塞，甚至造成收获机无法正常工作等故障。因此在生产中，一旦发生堵塞就需要对脱粒系统进行拆分疏通，操作较为复杂，严重影响生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，可及时对发生在脱粒间隙和凹筛板筛孔中的堵塞进行清堵，达到连续生产的目的。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，包括机壳、设置在机壳中的脱粒滚筒以及设置在机壳中并位于脱粒滚筒下方位置的凹筛板，在脱粒滚筒和凹筛板之间形成脱粒间隙，

在机壳中位于凹筛板两端的位置分别设有沿竖直方向分布的滑轨，凹筛板的两端分别滑动配合在对应侧的滑轨中，在机壳中位于凹筛板的一侧还设有用于推动凹筛板沿竖直方向滑动以实现疏通凹筛板功能的防堵塞机构；

防堵塞机构包括固定在机壳中的支撑板以及设置在支撑板上的皮带轮、转轴和调整杆，皮带轮、转轴以及调整杆的一端均转动设置在支撑板上，且皮带轮、转轴以及调整杆转动分布于支撑板上一端的转动中心均平行于脱粒滚筒的转动中心分布；在支撑板上设有用于驱动转轴转动的驱动装置，在皮带轮上配合安装有皮带，皮带的一端偏心连接在同心固定于转轴端部的转盘上，皮带的另一端绕过皮带轮的上沿后连接在调整杆上，在调整杆相背于调整杆与支撑板连接点的一端设有用于随调整杆的升降以往复击打凹筛板底部的击打板。

优选的，驱动装置为固定在支撑板上的电机，电机输出轴与转轴传动连接。

优选的，驱动装置为转动设置在支撑板上的摇柄，摇柄的一端与转轴固定连接，摇柄的另一端穿过机壳的壳壁分布于机壳的外部。

优选的，在转轴上位于转盘和支撑板之间的位置固定设有偏心配重凸轮，且偏心配重凸轮的偏心方向和皮带与转盘的连接点的偏心方向一致。

优选的，滑轨的形状为条形环状，在凹筛板的两端分别固定设有可插设在滑轨中并沿滑轨滑动的第一销轴。

优选的，在转盘上偏心设有第二销轴，在调整杆上设有第三销轴，在皮带的两端均设有分别与第二销轴和第三销轴转动配合的轴套。

优选的，击打板的形状为与凹筛板相对应的圆弧形，且击打板采用格栅板制作。

有益效果

本发明中的凹板筛可沿竖直方向在滑轨上上下滑动，在滑轨上设置定位机构后，可控制凹筛板与脱粒滚筒之间保持不同的间距使脱粒间隙可调，从而使本发明的脱粒系统可根据实际生产中的谷物喂入量进行调整，适用于随联合收割机对不同品种的谷物进行收割脱粒。

本发明中在脱粒系统机壳中位于凹筛板一侧的位置还设有防堵塞机构。一旦谷物或秸秆在脱粒间隙或凹筛板的筛孔中堵塞后，启动用于驱动转轴转动的驱动装置，则防堵塞机构中的击打板就会在皮带、皮带轮以及调整杆的控制下，由下往上不断拍打凹筛板的底部，使凹筛板一同上升并随后在重力作用下沿滑轨下降。在凹筛板的往复升降过程中，一方面，对堵塞于脱粒间隙中的谷物施加纵向挤压力，并使堵塞的谷物朝向机壳中未堵塞的区域分散。部分谷物分散后，原堵塞位置的谷物由凹筛板中落下，从而达到疏通清理堵塞的目的。另一方面，由于击打板高速对凹筛板的底部进行击打使凹筛板快速上升，堵塞在筛孔中粘度较大的谷物或秸秆会因惯性作用与凹筛板分离落下，并且因击打板和凹筛板会在短时间内进行多次的接触分开，从而使分离更彻底。

本发明中用于驱动转轴转动的驱动装置可选择点击或摇杆的人力驱动模式。通过电机驱动可满足击打板高速击打凹筛板的目的。在通过摇杆驱动的人力驱动模式中，在转轴上设有偏心配重凸轮，该偏心配重凸轮在人力摇动转轴转动的过程中储存势能，并在击打板击打凹筛板的行程中释放势能对击打板进行加速，同样达到了高速击打凹筛板的效果，且节省能耗，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中防堵塞机构的立体结构示意图；

图中标记：1、皮带轮，2、皮带，3、转盘，4、第二销轴，5、偏心配重凸轮，6、支撑板，7、第三销轴，8、轴套，9、调整杆，10、脱粒滚筒，11、滑轨，12、第一销轴，13、凹筛板，14、击打板，15、转轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，如同常规的随联合收割机脱粒系统一样，均包括机壳（图中未示出）、设置在机壳中的脱粒滚筒10以及设置在机壳中并位于脱粒滚筒10下方位置的凹筛板13。在脱粒滚筒10和凹筛板13之间形成脱粒间隙，在脱粒滚筒10的外周均匀间隔设有多根脱粒纹杆，当脱粒纹杆随脱粒滚筒10转动至脱粒间隙位置后，通过脱粒纹杆与凹筛板13上沿之间的揉搓挤压作用完成谷物的脱粒，脱粒后的谷物从凹筛板13的筛孔中自然落下，脱去的谷壳由风选系统从机壳中吹出。

与常规脱粒系统不同的是，本发明的凹筛板13活动设置在机壳内，并可通过凹筛板13上下活动以调整脱粒间隙的宽度。在机壳中位于位于凹筛板13两端的位置分别设有沿竖直方向分布的滑轨11，滑轨11为条形的环状。在凹筛板13的两端位置分别固定设有圆柱形的第一销轴12，第一销轴12分别插设在对应的滑轨11中，以使凹筛板13可在滑轨11和第一销轴12的配合作用下实现沿竖直方向的灵活滑动。在导轨下端位置开设螺母，螺母中配合安装支撑螺栓后，可有支撑螺栓的顶部支撑凹筛板13的行程下限位置，从而实现脱粒间隙宽度的调整，使得本发明可适用于多种不同谷物的随联合收割机脱粒生产。

结合图2所示，在机壳中位于凹筛板13的一侧还设有防堵塞机构。该防堵塞机构主要用于击打凹筛板13底部使凹筛板13上升并自然下落，并通过往复击打凹筛板13疏通堵塞于脱粒间隙中的谷物和粘附在凹筛板13筛孔中的谷物或秸秆。

本发明中的防堵塞机构包括固定在机壳中的支撑板6以及设置在支撑板6上的皮带轮1、转轴15和调整杆9。皮带轮1、转轴15以及调整杆9的左端均转动设置在支撑板6上，且皮带轮1、转轴15以及调整杆9左端的转动中心均平行于脱粒滚筒10的转动中心分布。在支撑板6上设有用于驱动转轴15转动的驱动装置，在转轴15上同心固定设有可随转轴15同步转动的转盘3。在皮带轮1上配合安装有皮带2，皮带2的两端均固定设有轴套8。皮带2右端的轴套8转动配合安装在偏心固定于转盘3上的第二销轴4内，皮带2左端的轴套8抓弄配合安装在固定于调整杆9中部靠左位置的第三销轴7内，从而在驱动装置驱动转轴15转动的过程中，通过皮带2的拉绳作用使得调整杆9的右端实现往复上下摆动的效果。调整杆9的右端位于凹筛板13下部靠左的位置并固定设有用于随调整杆9右端的升降以往复击打凹筛板13底部的击打板14。击打板14的形状为与凹筛板13相对应的圆弧形，以在击打凹筛板13时与凹筛板13的下沿全面接触，避免击打点单一而击坏凹筛板13。击打板14采用格栅板制作，其筛孔远大于凹筛板13上的筛孔，使脱粒过程中谷物能够正常穿过。

在本发明的第一个实施例中，驱动装置为固定在支撑板6上的电机，电机输出轴与转轴15传动连接。通过电机带动转轴15高速转动，最终实现击打板14对于凹筛板13底部的高速击打，从而达到拍散脱粒间隙内堵塞谷物，并使凹筛板13快速上升以通过惯性使粘结谷物或秸秆从凹筛板13的筛孔中脱离的目的。

在如图1及图2所示的本发明的第二个实施例中，驱动装置为转动设置在支撑板6上的摇柄，摇柄的一端与转轴15固定连接，摇柄的另一端穿过机壳的壳壁分布于机壳的外部。由于人力摇动摇杆很难使击打板14产生足够的击打力度，故本实施例中在转轴15上位于转盘3和支撑板6之间的位置固定设有偏心配重凸轮5。偏心配重凸轮5的偏心方向和皮带2与转盘3的连接点的偏心方向一致。该偏心配重凸轮5在人力摇动转轴15转动的过程中储存势能，并在击打板14击打凹筛板13的行程中释放势能对击打板14进行加速，同样达到了高速击打凹筛板13的效果。

Claims (7)

1.一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，包括机壳、设置在机壳中的脱粒滚筒（10）以及设置在机壳中并位于脱粒滚筒（10）下方位置的凹筛板（13），在脱粒滚筒（10）和凹筛板（13）之间形成脱粒间隙，其特征在于：

在机壳中位于凹筛板（13）两端的位置分别设有沿竖直方向分布的滑轨（11），凹筛板（13）的两端分别滑动配合在对应侧的滑轨（11）中，在机壳中位于凹筛板（13）的一侧还设有用于推动凹筛板（13）沿竖直方向滑动以实现疏通凹筛板（13）功能的防堵塞机构；

防堵塞机构包括固定在机壳中的支撑板（6）以及设置在支撑板（6）上的皮带轮（1）、转轴（15）和调整杆（9），皮带轮（1）、转轴（15）以及调整杆（9）的一端均转动设置在支撑板（6）上，且皮带轮（1）、转轴（15）以及调整杆（9）转动分布于支撑板（6）上一端的转动中心均平行于脱粒滚筒（10）的转动中心分布；在支撑板（6）上设有用于驱动转轴（15）转动的驱动装置，在皮带轮（1）上配合安装有皮带（2），皮带（2）的一端偏心连接在同心固定于转轴（15）端部的转盘（3）上，皮带（2）的另一端绕过皮带轮（1）的上沿后连接在调整杆（9）上，在调整杆（9）相背于调整杆（9）与支撑板（6）连接点的一端设有用于随调整杆（9）的升降以往复击打凹筛板（13）底部的击打板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，其特征在于：驱动装置为固定在支撑板（6）上的电机，电机输出轴与转轴（15）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，其特征在于：驱动装置为转动设置在支撑板（6）上的摇柄，摇柄的一端与转轴（15）固定连接，摇柄的另一端穿过机壳的壳壁分布于机壳的外部。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，其特征在于：在转轴（15）上位于转盘（3）和支撑板（6）之间的位置固定设有偏心配重凸轮（5），且偏心配重凸轮（5）的偏心方向和皮带（2）与转盘（3）的连接点的偏心方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，其特征在于：滑轨（11）的形状为条形环状，在凹筛板（13）的两端分别固定设有可插设在滑轨（11）中并沿滑轨（11）滑动的第一销轴（12）。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，其特征在于：在转盘（3）上偏心设有第二销轴（4），在调整杆（9）上设有第三销轴（7），在皮带（2）的两端均设有分别与第二销轴（4）和第三销轴（7）转动配合的轴套（8）。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的滚筒凹筛板脱粒系统，其特征在于：击打板（14）的形状为与凹筛板（13）相对应的圆弧形，且击打板（14）采用格栅板制作。