CN204386541U - 具有顶丝的盘根盒格兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有顶丝的盘根盒格兰,包括呈筒状的格兰本体,所述格兰本体的侧壁设置有贯通内、外圆周面的螺纹孔;所述螺纹孔内设置有沉头螺钉;所述沉头螺钉的长度小于格兰本体侧壁的厚度;所述沉头螺钉头部和尾部均设置在格兰本体内、外圆周面的内侧;所述螺纹孔的数量为两个,左右对称设置。本实用新型具有顶丝的盘根盒格兰,结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,减少了工人携带工具的数量和重量,提高工作效率,降低维修费用,防止维修过程中设备的意外损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置,具体的说,是涉及一种具有顶丝的盘根盒格兰。
背景技术
格兰的作用是安放在填料函内,将压帽的旋转力传递给填料,使填料达到密封的作用。抽油机井更换盘根是采油工最常见的操作,目前更换盘根操作中,由于光杆是上下运动,因此必须将盘根盒总成上的压帽与格兰固定在上部光杆上,操作者才能对下部的盘根盒内的填料进行更换。因此更换盘根前必须事先携带专用的盘根盒卡子或铁丝,用于固定压帽及格兰,首先将盘根盒压帽卸松,将普通格兰取出,然后利用铁丝或各种专用的盘根盒卡子,将压帽和格兰一起固定在光杆上,然后才能进行更换盘根操作。
现有格兰结构,对下部的盘根盒内的填料进行更换时,操作复杂,操作工人需要携带大量专用工具,工作量大,工作效率低,费用高,容易造成设备的意外损坏。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,提高工作效率,降低费用的盘根盒格兰。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种具有顶丝的盘根盒格兰,包括呈筒状的格兰本体,所述格兰本体的侧壁设置有贯通内、外圆周面的螺纹孔;所述螺纹孔内设置有沉头螺钉;所述沉头螺钉的长度小于格兰本体侧壁的厚度;所述沉头螺钉头部和尾部均设置在格兰本体内、外圆周面的内侧。
所述螺纹孔的数量为两个,左右对称设置。
所述螺纹孔的数量为三个,沿圆周方向均匀设置。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
本实用新型具有顶丝的盘根盒格兰,结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,减少了工人携带工具的数量和重量,提高工作效率,降低维修费用,防止维修过程中设备的意外损坏。
附图说明
图1是本实用新型具有顶丝的盘根盒格兰的结构示意图;
图2是本实用新型具有顶丝的盘根盒格兰与光杆和压帽连接立体结构示意图。
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、格兰本体 2、螺纹孔
3、沉头螺钉 4、光杆
5、压帽 。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
附图1-2可知,一种具有顶丝的盘根盒格兰,包括呈筒状的格兰本体1,所述格兰本体1的侧壁设置有贯通内、外圆周面的螺纹孔2;所述螺纹孔2内设置有沉头螺钉3;所述沉头螺钉3的长度小于格兰本体侧壁的厚度,也就是沉头螺钉3的长度小于格兰本体内、外圆周面之间距离;所述沉头螺钉3头部和尾部均设置在格兰本体1内、外圆周面的内侧。
所述螺纹孔2的数量为两个,左右对称设置。
所述螺纹孔2的数量为三个,沿圆周方向均匀设置。
本实用新型具有顶丝的盘根盒格兰,结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,减少了工人携带工具的数量和重量,提高工作效率,降低维修费用,防止维修过程中设备的意外损坏。
本实用新型具有顶丝的盘根盒格兰工作过程如下:将盘根盒压帽卸松后,将格兰本体取出,然后用螺丝刀将格兰本体两侧的沉头螺钉进行紧固,使螺钉向光杆方向移动,两侧的螺钉应交替紧固,使格兰卡在光杆上,同时上部的压帽也同时悬挂在光杆上,方便了员工操作。
Claims (3)
1.一种具有顶丝的盘根盒格兰,包括呈筒状的格兰本体,其特征在于:所述格兰本体的侧壁设置有贯通内、外圆周面的螺纹孔;所述螺纹孔内设置有沉头螺钉;所述沉头螺钉的长度小于格兰本体侧壁的厚度;所述沉头螺钉头部和尾部均设置在格兰本体内、外圆周面的内侧。
2.根据权利要求1所述具有顶丝的盘根盒格兰,其特征在于:所述螺纹孔的数量为两个,左右对称设置。
3.根据权利要求1所述具有顶丝的盘根盒格兰,其特征在于:所述螺纹孔的数量为三个,沿圆周方向均匀设置。
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