CN204381375U - 一种全自动压机模具型腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动压机模具型腔,包括型腔,所述型腔由型腔孔I、型腔孔II、注料孔、注料槽和沉头孔组成,所述型腔孔I和型腔孔II设置在型腔中间,所述注料槽设置在型腔孔I、型腔孔II的竖向方向上,且与型腔孔I、型腔孔II相连通,所述注料孔设置在型腔孔I、型腔孔II的横向两端部以及所述型腔孔I与型腔孔II之间,且与注料槽相连通,所述型腔的四个角上均设有沉头孔。本实用新型在原有型腔上采用管道输送,使原料从型腔孔端面注入型腔内,改善了人工填料不匀而造成的产品缺陷,这样不仅有效减少了资源的浪费,也节省了部分自动模具的投资,同时提高了压制效率,提高了产品质量,使现场工作环境也得到了改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种全自动压机模具型腔。
背景技术
如图1和图2所示,公司现有的半自动模具型腔结构图,由于公司全自动压机的投入和半自动压机的逐步淘汰,使原有很多半自动模具无法发挥作用。我公司车间根据全自动模具的结构特点,把半自动模具改制成了全自动模具,使其与全自动压机相匹配。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种全自动压机模具型腔。
本实用新型采用的技术方案是这样的:
一种全自动压机模具型腔,包括型腔,所述型腔由型腔孔I、型腔孔II、注料孔、注料槽和沉头孔组成,所述型腔孔I和型腔孔II设置在型腔中间,所述注料槽设置在型腔孔I、型腔孔II的竖向方向上,且与型腔孔I、型腔孔II相连通,所述注料孔设置在型腔孔I、型腔孔II的横向两端部以及所述型腔孔I与型腔孔II之间,且与注料槽相连通,所述型腔的四个角上均设有沉头孔。
所述注料槽优选设置在型腔孔I、型腔孔II的竖向中间位置。
所述注料槽包括注料槽I、注料槽II、注料槽III和注料槽IV。
所述注料孔包括总注料孔、注料孔I、注料孔II、注料孔III、注料孔IV、注料孔V、注料孔VI、注料孔VII、注料孔VIII和注料孔IX。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在原有型腔上采用管道输送,使原料从型腔孔端面注入型腔内,改善了人工填料不匀而造成的产品缺陷,以确保型腔内注料均匀又便于加工、易于清理污料,这样不仅有效减少了资源的浪费,也节省了部分自动模具的投资,同时提高了压制效率,提高了产品质量,使现场工作环境也得到了改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有的半自动模具的俯视图;
图2是现有的半自动模具的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型的主视图;
图中标记:1-型腔孔I,2-型腔孔II,3-注料槽II,4-注料孔V,5-注料孔I,6-注料孔IV,7-注料槽IV,8-总注料孔,9-注料孔II,10-注料孔III,11-注料槽I,12-注料槽III,13-注料孔VII,14-注料孔VI,15-注料孔VIII,16-注料孔IX,17-型腔,18-沉头孔,19-注料槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图3和图4所示,一种全自动压机模具型腔,包括型腔17,所述型腔17由型腔孔I 1、型腔孔II 2、注料孔、注料槽19和沉头孔18组成,所述型腔孔I 1和型腔孔II 2设置在型腔17中间,所述注料槽19设置在型腔孔I 1、型腔孔II 2的竖向中间位置,且与型腔孔I 1、型腔孔II 2相连通,所述注料孔设置在型腔孔I 1、型腔孔II 2的横向两端部以及所述型腔孔I 1与型腔孔II 2之间,且与注料槽19相连通,所述型腔17的四个角上均设有沉头孔18。
为了使得型腔17内的填料根据均匀,设置了多个注料槽19和多个注料孔,所述注料槽19包括注料槽I 11、注料槽II 3、注料槽III12和注料槽IV7,所述注料孔包括总注料孔8、注料孔I 5、注料孔II 9、注料孔III 10、注料孔IV6、注料孔V 4、注料孔VI 14、注料孔VII13、注料孔VIII15和注料孔IX16。
本实用新型在实际使用时,注料至型腔孔I的路线:(方式1)总注料孔→注料孔I→注料孔II→注料孔III→注料槽I→型腔孔I的一端;(方式2)总注料孔→注料孔I→注料孔VI→注料孔VII→注料槽III→型腔孔I的另一端。
注料至型腔孔II的路线:(方式1)总注料孔→注料孔I→注料孔IV→注料孔V→注料槽II→型腔孔II的一端;(方式2)总注料孔→注料孔I→注料孔VIII→注料孔IX→注料槽IV→型腔孔II的另一端。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种全自动压机模具型腔,其特征在于,包括型腔,所述型腔由型腔孔I、型腔孔II、注料孔、注料槽和沉头孔组成,所述型腔孔I和型腔孔II设置在型腔中间,所述注料槽设置在型腔孔I、型腔孔II的竖向方向上,且与型腔孔I、型腔孔II相连通,所述注料孔设置在型腔孔I、型腔孔II的横向两端部以及所述型腔孔I与型腔孔II之间,且与注料槽相连通,所述型腔的四个角上均设有沉头孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压机模具型腔,其特征在于,所述注料槽优选设置在型腔孔I、型腔孔II的竖向中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压机模具型腔,其特征在于,所述注料槽包括注料槽I、注料槽II、注料槽III和注料槽IV。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压机模具型腔,其特征在于,所述注料孔包括总注料孔、注料孔I、注料孔II、注料孔III、注料孔IV、注料孔V、注料孔VI、注料孔VII、注料孔VIII和注料孔IX。
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