CN204381154U - 一种铝板自动冲切治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝板自动冲切治具，包括底板和固定于该底板上部的产品承载台，其还包括冲切机构，驱动所述冲切运动的动力机构，以及支撑所述动力机构和冲切机构的直线导柱，所述直线导柱与所述冲切机构连接处设有活动套筒，所述冲切机构在动力机构的驱动下沿直线导柱运动并与所述底板上部的产品抵接。该技术方案冲切机构在动力机构的动力作用驱动下自动沿直线导柱对承载台上的铝板材进行冲切，提高了生产效率，且减少了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝板自动冲切治具。
背景技术
铝材成型技术广泛应用于各种部件和零件等产品的生产，由于铝材成型生产出的产品并不是最终产品，因此需要对铝材进行加工处理，传统的方法是通过手工切除不需要的铝材废料，留下需要的铝材产品，虽然铝材成型提高了生产效率，但是后期的手工处理却占用了大量的时间，降低了整个生产效率，且手工处理的产品尺寸和形状往往不够精确，造成了次品率的增加。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率，且减少次品率的一种铝板自动冲切治具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种铝板自动冲切治具，包括底板和固定于该底板上部的产品承载台，其还包括冲切机构，驱动所述冲切运动的动力机构，以及支撑所述动力机构和冲切机构的直线导柱，所述直线导柱与所述冲切机构连接处设有活动套筒，所述冲切机构在动力机构的驱动下沿直线导柱运动并与所述底板上部的产品抵接。
优选地，上述的一种铝板自动冲切治具，其中所述冲切机构包括压紧板，设置在所述压紧板下方的隔热板，与所述隔热板底面连接的刀具固定板，以及固定于所述刀具固定板上的若干刀具，所述刀具与一发热装置连接，所述若干刀具的外周均套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述刀具固定板固定相接，其下端与所述刀具的刀头抵接。
优选地，上述的一种铝板自动冲切治具，其中所述动力机构包括设置在所 述压紧板上方的气缸，该气缸固定于所述压紧板上方的上支撑板的中心位置处；
所述上支撑板与所述直线导柱的上端固定连接，所述直线导柱与所述冲切机构的压紧板连接处的活动套筒为直线轴承，所述直线导柱穿过该直线轴承与所述底板固定连接。
优选地，上述的一种铝板自动冲切治具，其中所述气缸为做往复直线运动的气缸，其下端连接有浮动接头。
优选地，上述的一种铝板自动冲切治具，其中所述隔热板与所述压紧板分离设置，隔热板通过支撑柱与所述压紧板下部固定连接。
优选地，上述的一种铝板自动冲切治具，其中所述隔热板为两块且分离设置，所述两块隔热板之间通过支撑柱固定相接。
本实用新型的技术效果主要体现在：本实用新型中冲切机构在动力机构的动力作用驱动下自动沿直线导柱对承载台上的铝板材进行冲切，另外，冲切机构中的若干刀具与发热装置连接，且外周均套设有弹簧，刀具首先接触产品，通过弹簧的压力把刀头与产品充分压紧，压牢，还可以根据对不同产品进行分析之后得出需要的作用力，并结合热切，冲切快速，不会刮伤产品，工作效率高。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地讲述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种铝板自动冲切治具，包括底板6和固定于该底板6上部的产品承载台9，其还包括冲切机构，驱动所述冲切运动的动力机构，以及支撑 所述动力机构和冲切机构的直线导柱5，所述直线导柱5与所述冲切机构连接处设有活动套筒3，所述冲切机构在动力机构的驱动下沿直线导柱5运动并与所述底板上部的产品抵接。
冲切机构包括压紧板4，设置在所述压紧板4下方的隔热板10，与所述隔热板10底面连接的刀具固定板11，以及固定于所述刀具固定板11上的若干刀具，所述刀具与一发热装置连接，所述若干刀具的外周均套设有弹簧8，所述弹簧8的上端与所述刀具固定板11固定相接，其下端与所述刀具的刀头7抵接。
动力机构包括设置在所述压紧板4上方的气缸1，该气缸1固定于所述压紧板4上方的上支撑板2的中心位置处；
所述上支撑板2与所述直线导柱5的上端固定连接，所述直线导柱5与所述冲切机构的压紧板4连接处的活动套筒3为直线轴承，所述直线导柱5穿过该直线轴承与所述底板6固定连接。
气缸1为做往复直线运动的气缸，其下端连接有浮动接头。
隔热板10与所述压紧板4分离设置，隔热板10通过支撑柱与所述压紧板4下部固定连接。
隔热板10为两块且分离设置，所述两块隔热板10之间通过支撑柱固定相接。
冲切机构在动力机构的动力作用驱动下自动沿直线导柱对承载台上的铝板材进行冲切，另外，冲切机构中的若干刀具与发热装置连接，且外周均套设有弹簧，刀具首先接触产品，通过弹簧的压力把刀头与产品充分压紧，压牢，还可以根据对不同产品进行分析之后得出需要的作用力，并结合热切，冲切快速，不会刮伤产品，工作效率高。
当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似 技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝板自动冲切治具，包括底板和固定于该底板上部的产品承载台，其还包括冲切机构，驱动所述冲切运动的动力机构，以及支撑所述动力机构和冲切机构的直线导柱，所述直线导柱与所述冲切机构连接处设有活动套筒，所述冲切机构在动力机构的驱动下沿直线导柱运动并与所述底板上部的产品抵接。
2.按照权利要求1所述的一种铝板自动冲切治具，其特征在于：所述冲切机构包括压紧板，设置在所述压紧板下方的隔热板，与所述隔热板底面连接的刀具固定板，以及固定于所述刀具固定板上的若干刀具，所述刀具与一发热装置连接，所述若干刀具的外周均套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述刀具固定板固定相接，其下端与所述刀具的刀头抵接。
3.根据权利要求2所述的一种铝板自动冲切治具，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述压紧板上方的气缸，该气缸固定于所述压紧板上方的上支撑板的中心位置处；
所述上支撑板与所述直线导柱的上端固定连接，所述直线导柱与所述冲切机构的压紧板连接处的活动套筒为直线轴承，所述直线导柱穿过该直线轴承与所述底板固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种铝板自动冲切治具，其特征在于：所述气缸为做往复直线运动的气缸，其下端连接有浮动接头。
5.按照权利要求2所述的一种铝板自动冲切治具，其特征在于：所述隔热板与所述压紧板分离设置，隔热板通过支撑柱与所述压紧板下部固定连接。
6.按照权利要求2所述的一种铝板自动冲切治具，其特征在于：所述隔热板为两块且分离设置，所述两块隔热板之间通过支撑柱固定相接。
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| CN201420842253.9U CN204381154U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种铝板自动冲切治具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106425077A (zh) * | 2015-08-11 | 2017-02-22 | 天津向荣铝业有限公司 | 一种铝材焊接装置 |
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2014
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