CN204380888U - 齿轮驱动地埋旋转式喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌溉喷头，公开了一种齿轮驱动地埋旋转式喷头，包括喷头体外壳、与喷头体外壳连接的外盖板、设置在喷头体外壳内的伸缩内管、与伸缩内管连接的喷头、设置在喷头内的喷嘴和均设置在伸缩内管内的过滤器、涡轮、粘性阻尼器、换向机构，粘性阻尼器通过齿轮与涡轮连接，粘性阻尼器对涡轮进行限速粘性阻尼器通过深沟球轴承与伸缩内管连接。本实用新型采用涡轮驱动和粘性阻尼器减速的驱动限速方式，可方便实现喷头的旋转限速，可靠性好，结构简单；换向机构可靠，结构简单易加工；加入深沟球轴承变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了摩擦扭矩；采用对称的第三齿轮进行传动，改善了齿轮平衡受力情况。

Description

齿轮驱动地埋旋转式喷头

技术领域

本实用新型涉及灌溉喷头，尤其涉及了一种齿轮驱动地埋旋转式喷头。

背景技术

喷头作为实施喷灌的典型设备，也是各种喷灌系统的关键部件，直接决定了喷灌效果的好坏。现有喷头的结构主要由喷头体外壳、过滤器、驱动装置、限速装置、喷头顶盖板、内筒、换向调节限位装置和喷嘴构成，现有喷头存在以下缺陷：

1.轴向液动力作用在O型圈上，O型圈+聚四氟乙烯垫片产生巨大的摩擦扭矩；

2.齿轮内啮合齿轮副受力不均衡；

3.换向机构结构复杂，易损坏，成本高；

4.齿轮减速比太大，齿轮组结构复杂并且效率低下；

5.未经限速的旋转喷头，射流雾化严重，同时高转速使旋转密封寿命大大降低，易出现卡死或抱轴的现象；再者产生啸声。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种简单方便的减速机构，可降低了涡轮的转速，换向机构更加可靠，加入深沟球轴承变滑动摩擦为滚动摩擦，改善了齿轮平衡受力情况的齿轮驱动地埋旋转式喷头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

齿轮驱动地埋旋转式喷头，包括喷头体外壳、与喷头体外壳连接的外盖板、设置在喷头体外壳内的伸缩内管、与伸缩内管连接的喷头、设置在喷头内的喷嘴和均设置在伸缩内管内的过滤器、涡轮、粘性阻尼器、换向机构，过滤器设置在伸缩内管下部，涡轮设置在过滤器上方，粘性阻尼器设置在涡轮上方，粘性阻尼器通过齿轮与涡轮连接，粘性阻尼器对涡轮进行限速，换向机构设置在粘性阻尼器上部，粘性阻尼器通过深沟球轴承与伸缩内管连接。

作为优选，粘性阻尼器包括外筒、内筒、卡环、滑动密封圈，外筒设有通孔，内筒插入到外筒的通孔内，外筒的通孔的壁上设有外筒密封槽，滑动密封圈镶嵌在外筒密封槽中，滑动密封圈与内筒之间设有聚四氟乙烯减磨片；卡环卡在外筒上下两侧。

作为优选，外筒内围上部和外筒内围下部均设有环形挡块，外筒密封槽设置在环形挡块上，外筒上位于环形挡块之间的部位与内筒之间的空隙内设有粘性液体。

作为优选，内筒上设有第一外齿轮；换向机构包括换向齿轮组、钢片弹簧装置、固定支座、可调喷水角度的内挡块、带外挡块的连接件、齿轮支架；连接件上设有第二内齿轮，换向齿轮组包括三个第一齿轮，固定支座上设有通孔，内筒上部穿出通孔，第一齿轮通过齿轮支架与固定支座连接，第一齿轮分布在第一外齿轮外围；齿轮支架设置在固定支座上，内挡块一端设置在内筒内，内挡块另一端设置在连接件内；钢片弹簧装置为两个，对称设置在固定支座上；两个第一齿轮均设置在第一外齿轮旁且与第一外齿轮啮合，另外一个第一齿轮与两个第一齿轮中的一个啮合。

作为优选，内挡块上设有换向连杆，换向连杆一端与内挡块固定连接，换向连杆另一端穿过喷头裸露在喷头顶端。

作为优选，伸缩内管内位于过滤器上方设有挡板，挡板中部设有节流阀，挡板上设有孔和涡轮室，涡轮设置在涡轮室内。

作为优选，内筒下部内围设有第一内齿轮，伸缩内管内位于涡轮上方设有对涡轮起增扭减速作用的过度齿轮，过度齿轮包括第二齿轮和两个对称设置在第二齿轮旁的第三齿轮，两个第三齿轮均与第二齿轮啮合，两个第三齿轮均与第一内齿轮啮合；涡轮的齿轮输出轴与第二齿轮连接。

作为优选，喷头体外壳下端设有环形支撑台，喷头体外壳与喷头之间设有橡胶圈，橡胶圈上端抵着外盖板，橡胶圈上设有限位凹槽，复位弹簧一端抵在环形支撑台上，复位弹簧另一端抵着橡胶圈，复位弹簧设置在限位凹槽内。

作为优选，伸缩内管上端设有内盖，连接件下部与内盖下端契合，连接件与内盖之间设有O型密封圈和聚四氟乙烯密封圈；伸缩内管内与内筒上部相应位置设有环形卡台，内筒上部穿过环形卡台，环形卡台与内筒上部之间设有O型圈和聚四氟乙烯密封圈，环形卡台上设有压盖，固定支座设置在压盖上端。

作为优选，伸缩内管下端设有环形限位凸台，环形限位凸台外缘设有导向槽，喷头体外壳的内壁上设有与导向槽配合的导向柱。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1.采用涡轮驱动和粘性阻尼器减速的驱动限速方式，可方便实现喷头的旋转限速，可靠性好，结构简单，既能满足设计要求，又能够尽量节省成本。

2.换向机构更加可靠，结构简单易加工；

3.改变密封形式，加入深沟球轴承变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了摩擦扭矩；

4.采用对称的第三齿轮进行传动，改善了齿轮平衡受力情况。

具体来讲：

①减速机构：采用了粘性阻尼器取代了现有增扭减速齿轮组，降低了涡轮的转速；

②换向机构：用更为简单的结构取代了现有的换向机构；换向机构更加可靠，结构简单易加工；

③密封处：将头部双层径向密封改为轴向密封，采用深沟球轴承承担轴向液动力；加入深沟球轴承变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了摩擦扭矩；

④增扭减速：采用两个对称的第三齿轮，改善了齿轮平衡受力情况。

粘性阻尼器的限速方式，具有良好的调节线性和稳定性，能够显著提高喷头输出转速的平稳性；该结构的喷头可实现了360°可调自动换向旋转喷洒，不仅使换向工作更为可靠，也使结构更加简单容易加工；设计了对称设置的第三齿轮，克服了现有喷头的受力不均的缺点；采取端面密封、径向密封等密封方式，加入深沟球轴承克服轴向和径向液动力，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力矩，提高喷头的效率。

对于内啮合齿轮副受力不均衡的问题，采用对称设置的第三齿轮及设置在中心部位的第二齿轮的传动来改善平衡受力情况。

附图说明

图1是本实用新型的剖面主视图。

图2是粘性阻尼器的爆炸图。

图3是粘性阻尼器的部分剖面图。

图4是粘性阻尼器的剖面主视图。

图5是换向机构的爆炸图。

图6是第一齿轮在固定支座上顺时针旋转的简图。

图7是第一齿轮在固定支座上逆时针旋转的简图。

图8是过度齿轮的结构图。

图9是过度齿轮的主视简图。

图10是喷嘴的结构图。

图11是喷头体外壳的结构图。

图12是伸缩内管的部分结构图。

图13是橡胶圈与复位弹簧的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—喷头体外壳、2—外盖板、3—伸缩内管、4—喷头、5—喷嘴、6—过滤器、7—粘性阻尼器、8—涡轮、9—换向机构、10—复位弹簧、11—深沟球轴承、12—环形支撑台、13—橡胶圈、14—垫板、15—限位凹槽、16—外筒、17—内筒、18—卡环、19—聚四氟乙烯减磨片、20—滑动密封圈、21—通孔、22—外筒密封槽、23—环形挡块、24—空隙、25—第一外齿轮、26—第一内齿轮、27—第二内齿轮、28—第三内齿轮、29—钢片弹簧装置、30—固定支座、31—内挡块、32—连接件、33—齿轮支架、34—第一齿轮、35—第二齿轮、36—第三齿轮、37—安装孔、38—换向连杆、39—环形限位凸台、40—导向槽、41—导向柱、42—挡板、43—节流阀、44—锥弹簧、45—齿轮输出轴、46—齿轮支板、47—内盖、48—O型密封圈、49—环形卡台、50—压盖、51—安装槽、52—中心喷孔、53—侧孔、54—第二外齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

齿轮驱动地埋旋转式喷头，如图1至图13所示，图中A表示在第一齿轮34旋转的过程中，第一齿轮34与第一外齿轮25的啮合点。包括喷头体外壳1、与喷头体外壳1螺纹连接的外盖板2、设置在喷头体外壳1内的伸缩内管3、与伸缩内管3连接的喷头4、设置在喷头4内的喷嘴5、设置在伸缩内管3下部的过滤器6、设置在伸缩内管3内的粘性阻尼器7、设置在伸缩内管3内的涡轮8、设置在伸缩内管3内的换向机构9、套在伸缩内管3外的复位弹簧10。过滤器6设置在伸缩内管3下部，涡轮8设置在过滤器6上方，粘性阻尼器7设置在涡轮8上方，粘性阻尼器7通过齿轮与涡轮8连接，粘性阻尼器7对涡轮8进行限速，换向机构9设置在粘性阻尼器7上部，粘性阻尼器7通过深沟球轴承11与伸缩内管3连接。喷头体外壳1下端设有环形支撑台12，喷头体外壳1与喷头4之间设有橡胶圈13，橡胶圈13与喷头体外壳1之间设有垫板14，橡胶圈13上端抵着外盖板2，橡胶圈13上设有限位凹槽15，复位弹簧10一端抵在环形支撑台12上，复位弹簧10另一端抵着橡胶圈13，复位弹簧10设置在限位凹槽15内。复位弹簧10为不锈钢复位弹簧，其作用是在喷头4不工作时，确保喷头4和伸缩内管3恢复原位。

粘性阻尼器7包括外筒16、内筒17、套在内筒17外的卡环18、聚四氟乙烯减磨片19、滑动密封圈20。

粘性阻尼器7工作原理：外筒16与伸缩内管3固定，外筒16设有通孔21，内筒17插入到外筒16的通孔21内，外筒16的通孔21的壁上设有外筒密封槽22，滑动密封圈20镶嵌在外筒密封槽22中，滑动密封圈20与内筒17之间设有聚四氟乙烯减磨片19，通过聚四氟乙烯减磨片19减少摩擦力矩，起到滑动密封作用；卡环18卡在外筒16上下两侧，用来限制动滑动密封圈20的轴向自由度。外筒16内围上部和外筒16内围下部均设有环形挡块23，外筒密封槽22设置在环形挡块23上，外筒16上位于环形挡块23之间的部位与内筒17之间的空隙24内设有粘性液体。深沟球轴承11的作用是克服轴向和径向压力，变滑动摩擦为滚动摩擦，以减小摩擦力，提高传动效率，采用深沟球轴承11承担轴向液动力。

外筒16上设有注油孔，通过外筒16上的注油孔将粘性液体注入内筒17与外筒16之间，随后通过密封胶将注油孔封死。当系统工作时，水流以一定的驱动扭矩冲击涡轮8旋转，通过齿轮传动驱动内筒17旋转，然后再通过齿轮传动带动喷头4旋转。粘性液体受到剪切力产生粘性阻尼，粘性阻尼器7产生与转速成正比的粘性阻力力矩，当粘性阻力矩与水流驱动力矩平衡时，喷头4旋转速度恒定，达到限速稳定旋转。

内筒17上部外围设有第一外齿轮25，内筒17下部内围设有第一内齿轮26。

换向机构9包括换向齿轮组、钢片弹簧装置29、固定支座30、可调喷水角度的内挡块31、带外挡块的连接件32、齿轮支架33。连接件32下部内围设有第二内齿轮27，换向齿轮组包括三个第一齿轮34，固定支座30上设有通孔21，内筒17上部穿出通孔21，第一齿轮34通过齿轮支架33与固定支座30连接，第一齿轮34分布在第一外齿轮25外围。固定支座30与伸缩筒管连接，齿轮支架33设置在固定支座30上，内挡块31一端设置在内筒17内，内挡块31另一端设置在连接件32内；钢片弹簧装置29为两个，对称设置在固定支座30上。齿轮支架33套在内筒17上部外，两个第一齿轮34均设置在第一外齿轮25旁且与第一外齿轮25啮合，另外一个第一齿轮34与两个第一齿轮34中的一个啮合，三个第一齿轮34均可与第二内齿轮27啮合。内挡块31上设有换向连杆38，喷头4中部设有安装孔37，换向连杆38一端与内挡块31固定连接，换向连杆38另一端通过安装孔37穿过喷头4裸露在喷头4顶端。

换向机构9的工作过程为：由第一外齿轮25带动换向齿轮组与第二内齿轮27啮合驱动正向旋转，转过预设角度后，通过外挡块和内挡块31来拨动齿轮支架33，进而推动齿轮支架33并在钢片弹簧装置29的作用下，迅速完成齿轮的换向啮合，使之反向旋转。

只采用两片钢片扭簧且对称安装，换向迅速，而且具有一定自锁功能，可防止齿轮啮合不稳定现象；减速箱输出动力的第二齿轮35位于侧面位置。虽然换向齿轮组和固定支座30旋转时并不同轴，但齿轮支架33摆动角度很小，经分析部件间并不产生干涉，可以正常工作。水流从内筒17内部流过并从第一外齿轮25上端流出，可以使换向齿轮组完全密封。摆动角度的调整通过换向连杆38在喷头4顶端用扳手旋转调节。喷头4旋转动角度由内外挡块、内挡块31之间的夹角再减去换向机构9的死角确定，而外挡块、内挡块31之间的夹角可用扳手在喷头4顶部转动换向连杆38进行调节，从而实现喷嘴5摆动角度可调的要求。

①通过对钢片弹簧装置29的改变，简化了现有换向机构9的可转动内支架，简化了结构，进而简化了加工。

②为配合粘性阻尼器7而改变了换向齿轮组的结构，涡轮8输出动力位于中心位置的最大齿轮处。

③齿轮支架33和固定支座30相应改变。

连接件32上部设有第二外齿轮54，安装孔37下部的内围设有与第二外齿轮54啮合的第三内齿轮28。连接件32上部通过安装孔37设置在喷头4内。

伸缩内管3下端设有环形限位凸台39，环形限位凸台39外缘设有导向槽40，喷头体外壳1的内壁上设有与导向槽40配合的导向柱41。伸缩内管3沿着喷头体外壳1移动时，导向槽40可沿着导向柱41移动，对伸缩内管3的移动方向起到导向和限位的作用，使得伸缩内管3在工作的过程中不会与喷头体外壳1相对旋转，防止伸缩内管3旋转而改变水压，造成水压能量损失，而影响伸缩内管3的伸缩，导致喷嘴5的喷射射程减短。

伸缩内管3内位于过滤器6上方设有挡板42，挡板42中部设有节流阀43，挡板42上设有孔，节流阀43上设有锥弹簧44，挡板42上设有涡轮室，涡轮8设置在涡轮室内。锥弹簧44一端抵着节流阀43上，锥弹簧44另一端抵着涡轮8。

伸缩内管3内位于涡轮8上方设有对涡轮8起增扭减速作用的过度齿轮，过度齿轮包括第二齿轮35和两个对称设置在第二齿轮35旁的第三齿轮36，两个第三齿轮36均与第二齿轮35啮合，两个第三齿轮36均与第一内齿轮26啮合。涡轮8的齿轮输出轴45与第二齿轮35连接。伸缩内管3内与过渡齿轮相应位置设有齿轮支板46，过度齿轮通过齿轮支板46设置在伸缩内管3内。

因为由涡轮8传递的扭矩不足以正常驱动喷头4的旋转，同时涡轮8的旋转速度虽经过粘性阻尼器7限制，但是其运转速度相对于喷头4的旋转速度来说，仍然太高，因此有必要对其进行增扭减速。设计了对称设置的第三齿轮36，在满足了增扭减速的同时，也解决了喷头4的受力不均的缺点。

伸缩内管3上端通过螺丝固定设有内盖47，连接件32下部与内盖47下端契合，连接件32与内盖47之间设有O型密封圈48和聚四氟乙烯密封圈。伸缩内管3内与内筒17上部相应位置设有环形卡台49，内筒17上部穿过环形卡台49，环形卡台49与内筒17上部之间设有O型圈和聚四氟乙烯密封圈，环形卡台49上通过螺丝固定设有压盖50，固定支座30设置在压盖50上端。

连接件32与喷头4之间设有O型密封圈48和聚四氟乙烯密封圈。喷头4上还设有与安装孔37相通的安装槽51，喷嘴5设置在安装槽51内。压盖50与内筒17之间设有O型密封圈48和聚四氟乙烯密封圈。

喷嘴5中部设有中心喷孔52，喷嘴5上位于中心喷孔52旁设有三个侧孔53，中心喷孔52的横截面为圆形，中心喷孔52的直径在3-4mm之间。

喷头体外壳1的作用是连接固定喷头4与管道、保护喷头4的内部机构，采用工程塑料铸成。在喷头体外壳1的上部设置螺纹，这是与外盖板2配合的螺纹，这样做是便于取出喷头体外壳1内的结构进行维护。在喷头体外壳1的下部是喷头4的进水口，此处也有螺纹，使喷头4与地下管网可以方便快捷的拆卸。喷头体外壳1是由工程塑料制成，这样既保证了喷头体外壳1的强度，同时也保证了外壳被长久的埋在地下而不会损坏。

当喷灌用水中含有固体悬浮或有机物时，需采用过滤器6对水中杂质进行分离和过滤。过滤器6位于喷头体外壳1的进水口的上方，起到保持良好的水型及滤除水中杂质的作用，防止整个过水通道堵塞而影响喷头4使用。

涡轮8处于涡轮室内，它的作用是在经挡板42上的孔高速射出的水流冲击作用下，自身旋转，从而驱动上部的过度齿轮运动。涡轮8采用三个支撑架与中间涡轮8的齿轮输出轴45相连，为主体水流提供足够大的空间，尽可能减小涡轮8造成的水压损失。

在本实施例中，涡轮8采用横截面较小的多叶面涡轮。

喷头4工作时，电磁阀开启，高压水流从喷头体外壳1的进水口进入后，首先经过滤器6，滤出水中的杂质，接下来部分水流通过挡板42上的孔喷射驱动涡轮8作高速转动，主体水流通过节流阀43流入伸缩内筒17中部；同时，在水压的作用下，复位弹簧10被压缩，喷头4随伸缩内管3伸出地面；然后主体水流直接通过粘性阻尼器7的中孔向上进入喷头4后经喷嘴5喷出；另一方面，涡轮8的转动通过过度齿轮驱动粘性阻尼器7作限速运动，粘性阻尼器7的内筒17驱动伸缩内管3顶部的换向机构9作来回换向转动，以实现灌溉的扇面喷射。

粘性液体采用甲基硅油。甲基硅油有很多突出的性能，主要表现为：

1)粘温性好，即：与矿物油相比，甲基硅油的粘温特性好，它的粘温变化曲线比矿物油平稳，粘温系数比较小，而且在高温时，性能稳定。

2)热稳定性好：甲基硅油受热时很难氧化，只有在200℃以上温度时才逐渐有氧化趋势，故可在较高温度时长期使用。甲基硅油可在-65～200℃的范围内使用而保持稳定的化学性质。除了有好的热稳定性，甲基硅油的蒸汽压低，挥发度也很小。

3)容易调配得到任意粘度的甲基硅油：甲基硅油可以按照具体用途制成不同粘度的产品。

甲基硅油既可制成类似水状的产品，又可制成如同怡糊一样的粘稠液体。

除此之外，硅油抗泡沫、抗粘结性好；憎水，抗水解；化学安定性好，抗弱酸弱碱，对塑料、橡胶和油漆不起膨化作用；电绝缘性好；抗辐射性强。

喷头4系统的转速极低(1～3r/min)，并且主体水流从内筒17内的管道经过，水又是优良的冷却剂，因此温度变化不大，稳定性良好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.齿轮驱动地埋旋转式喷头，包括喷头体外壳(1)、与喷头体外壳(1)连接的外盖板(2)、设置在喷头体外壳(1)内的伸缩内管(3)、与伸缩内管(3)连接的喷头(4)、设置在喷头(4)内的喷嘴(5)和设置在伸缩内管(3)内的过滤器(6)，其特征在于：还包括均设置在伸缩内管(3)内的涡轮(8)、粘性阻尼器(7)、换向机构(9)，过滤器(6)设置在伸缩内管(3)下部，涡轮(8)设置在过滤器(6)上方，粘性阻尼器(7)设置在涡轮(8)上方，粘性阻尼器(7)通过齿轮与涡轮(8)连接，粘性阻尼器(7)对涡轮(8)进行限速，换向机构(9)设置在粘性阻尼器(7)上部，粘性阻尼器(7)通过深沟球轴承(11)与伸缩内管(3)连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：粘性阻尼器(7)包括外筒(16)、内筒(17)、卡环(18)、滑动密封圈(20)，外筒(16)设有通孔(21)，内筒(17)插入到外筒(16)的通孔(21)内，外筒(16)的通孔(21)的壁上设有外筒密封槽(22)，滑动密封圈(20)镶嵌在外筒密封槽(22)中，滑动密封圈(20)与内筒(17)之间设有聚四氟乙烯减磨片(19)；卡环(18)卡在外筒(16)上下两侧。

3.根据权利要求2所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：外筒(16)内围上部和外筒(16)内围下部均设有环形挡块(23)，外筒密封槽(22)设置在环形挡块(23)上，外筒(16)上位于环形挡块(23)之间的部位与内筒(17)之间的空隙(24)内设有粘性液体。

4.根据权利要求2所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：内筒(17)上设有第一外齿轮(25)；换向机构(9)包括换向齿轮组、钢片弹簧装置(29)、固定支座(30)、可调喷水角度的内挡块(31)、带外挡块的连接件(32)、齿轮支架(33)；连接件(32)上设有第二内齿轮(27)，换向齿轮组包括三个第一齿轮(34)，固定支座(30)上设有通孔(21)，内筒(17)上部穿出通孔(21)，第一齿轮(34)通过齿轮支架(33)与固定支座(30)连接，第一齿轮(34)分布在第一外齿轮(25)外围；齿轮支架(33)设置在固定支座(30)上，内挡块(31)一端设置在内筒(17)内，内挡块(31)另一端设置在连接件(32)内；钢片弹簧装置(29)为两个，对称设置在固定支座(30)上；两个第一齿轮(34)均设置在第一外齿轮(25)旁且与第一外齿轮(25)啮合，另外一个第一齿轮(34)与两个第一齿轮(34)中的一个啮合。

5.根据权利要求4所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：内挡块(31)上设有换向连杆(38)，换向连杆(38)一端与内挡块(31)固定连接，换向连杆(38)另一端穿过喷头(4)裸露在喷头(4)顶端。

6.根据权利要求1所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：伸缩内管(3)内位于过滤器(6)上方设有挡板(42)，挡板(42)中部设有节流阀(43)，挡板(42)上设有孔和涡轮室，涡轮(8)设置在涡轮室内。

7.根据权利要求2所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：内筒(17)下部内围设有第一内齿轮(26)，伸缩内管(3)内位于涡轮(8)上方设有对涡轮(8)起增扭减速作用的过度齿轮，过度齿轮包括第二齿轮(35)和两个对称设置在第二齿轮(35)旁的第三齿轮(36)，两个第三齿轮(36)均与第二齿轮(35)啮合，两个第三齿轮(36)均与第一内齿轮(26)啮合；涡轮(8)的齿轮输出轴(45)与第二齿轮(35)连接。

8.根据权利要求1所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：喷头体外壳(1)下端设有环形支撑台(12)，喷头体外壳(1)与喷头(4)之间设有橡胶圈(13)，橡胶圈(13)上端抵着外盖板(2)，橡胶圈(13)上设有限位凹槽(15)，复位弹簧(10)一端抵在环形支撑台(12)上，复位弹簧(10)另一端抵着橡胶圈(13)，复位弹簧(10)设置在限位凹槽(15)内。

9.根据权利要求4所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：伸缩内管(3)上端设有内盖(47)，连接件(32)下部与内盖(47)下端契合，连接件(32)与内盖(47)之间设有O型密封圈(48)和聚四氟乙烯密封圈；伸缩内管(3)内与内筒(17)上部相应位置设有环形卡台(49)，内筒(17)上部穿过环形卡台(49)，环形卡台(49)与内筒(17)上部之间设有O型圈和聚四氟乙烯密封圈，环形卡台(49)上设有压盖(50)，固定支座(30)设置在压盖(50)上端。

10.根据权利要求1所述的齿轮驱动地埋旋转式喷头，其特征在于：伸缩内管(3)下端设有环形限位凸台(39)，环形限位凸台(39)外缘设有导向槽(40)，喷头体外壳(1)的内壁上设有与导向槽(40)配合的导向柱(41)。