CN204380670U - 一种万能胶生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万能胶生产的反应釜,包括釜体,所述的釜体内设有主搅拌轴,所述的主搅拌轴的一端设有搅拌电机,所述的主搅拌轴上由上而下设有多层搅拌叶层,所述的主搅拌轴的外侧均匀设有2~4根辅助轴,所述的每根辅助轴上由上而下设有多个叶轮,所述的叶轮和对应的辅助轴之间通过轴承活动连接。本实用新型旨在提供一种缩短搅拌时间的万能胶生产的反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶水制造设备领域,特别是一种万能胶生产的反应釜。
背景技术
万能胶生产粘度低,在生产过程中,特别是对于反应体积较大的反应釜,搅拌越剧烈,其生产过程就越短,但是剧烈的搅拌带来的问题是胶水生产过程中会夹杂较多的气泡,需要长时间静置才能消除其中的微小气泡。如何在降低搅拌时间的前提下,降低万能胶生产的微小气泡含量对反应釜的开发研究提出了要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缩短搅拌时间的万能胶生产的反应釜。
本实用新型提供的技术方案为:一种万能胶生产的反应釜,包括釜体,所述的釜体内设有主搅拌轴,所述的主搅拌轴的一端设有搅拌电机,所述的主搅拌轴上由上而下设有多层搅拌叶层,所述的主搅拌轴的外侧均匀设有2~4根辅助轴,所述的每根辅助轴上由上而下设有多个叶轮,所述的叶轮和对应的辅助轴之间通过轴承活动连接。
在上述的万能胶生产的反应釜中,所述的搅拌叶层为4层,所述的每一搅拌叶层包括均匀设置的两片搅拌叶,每一根辅助轴上设有4个叶轮。
本实用新型自旋转的叶轮提高了釜壁处的液体流动混合的效率,降低了搅拌时间并且降低了万能胶中的气泡夹杂。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1所示,一种万能胶生产的反应釜,包括釜体1,所述的釜体1内设有主搅拌轴2,所述的主搅拌轴2的一端设有搅拌电机3,所述的主搅拌轴2上由上而下设有多层搅拌叶层4,所述的主搅拌轴2的外侧均匀设有2根辅助轴5,所述的每根辅助轴5上由上而下设有多个叶轮6,所述的叶轮6和对应的辅助轴5之间通过轴承(图中未示出)活动连接,所述的搅拌叶层4为4层,所述的每一搅拌叶层4包括均匀设置的两片N形搅拌叶,每一根辅助轴5上设有4个叶轮6。
通过上述设置,仅需要搅拌电机3提供搅拌驱动力,叶轮6在流体流动力的驱动下自旋转,使流体混合效率更高。将搅拌叶的形状设计成N形,还可以提高釜内液体上下层的交换程度,与叶轮6配合,改善釜内的整体液体流动混合的均匀性。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例,凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种万能胶生产的反应釜,包括釜体,其特征在于,所述的釜体内设有主搅拌轴,所述的主搅拌轴的一端设有搅拌电机,所述的主搅拌轴上由上而下设有多层搅拌叶层,所述的主搅拌轴的外侧均匀设有2~4根辅助轴,所述的每根辅助轴上由上而下设有多个叶轮,所述的叶轮和对应的辅助轴之间通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的万能胶生产的反应釜,其特征在于,所述的搅拌叶层为4层,所述的每一搅拌叶层包括均匀设置的两片N形搅拌叶,每一根辅助轴上设有4个叶轮。
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CN201420754213.9U CN204380670U (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种万能胶生产的反应釜 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104984680A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-21 | 何小平 | 一种搅拌半径可调的搅拌装置 |
CN106311112A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 汪超 | 一种反应釜 |
CN106861520A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-06-20 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 多轴搅拌装置 |
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2014
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150610 Termination date: 20171204 |
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