CN204380397U - 过滤材料打褶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤材料打褶机构，包括操作台，左方设有左刀板，右侧依次设有挡板和右刀板组件，挡板的前端面上设有第一矩齿形槽，右刀板组的左端面上设有第二矩齿形槽，二者分别齿、槽相对设置；右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板组成，第一右刀板连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板的上下运动，第二右刀板连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板的上下和左右运动。本实用新型，过滤材料打褶成型后，褶形的顶面始终被挡板挤压着，同时，第二右刀板插入到成型的褶形与第一右刀板之间后，再移动第一右刀板，从而保证在任意时刻，新形成的褶形都被有效限位，防止变形，大大提高了褶形的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料成成型装置，具体涉及过滤材料打褶机构。
背景技术
过滤设备广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水等诸多领域。如工业废水、循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统等。用于使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态。
过滤器中的过滤元件为滤芯，其中过滤材料是滤芯的最重要组成部分，由于相同体积的滤芯，采用打褶式过滤材料会大大增加过滤面积，因此，如今的滤芯中通常使用打褶式过滤材料。
过滤材料的打褶一般采用打褶设备进行，打褶设备包括一个操作平台，操作平台的上方和下方相对地设有上刀板和下刀板，操作平台上还设有用于上刀板向上运动穿出的通孔，上刀板通过四连杆机构实现上下和前后运动，现有设备的打褶过程如下：
(1)打褶设备开机后，在初始状态下，上刀板升起位于高位、下刀板落下位于低位；
(2)将平整的过滤材料平放在操作平台上，并推入上、下刀板之间；
(3)下刀板上升，顶起过滤材料；
(4)上刀板向前运动至下刀板的前方；
(5)上刀板落下并贴在下刀板和前方，上刀板与下刀板之间夹住过滤材料；
(6)下刀板落下，形成一个褶皱；
(7)上刀板向后运动，将已形成的褶皱后推；
(8)上刀板升起，至初始状态。
上述结构的打褶设备，存在如下问题：由于上刀板的上下和前后运动采用四连杆机构驱动，运动轨迹精度较低，因此，当打完一个褶皱，上刀板升起时，会产生一定和弧线，容易将已形成的褶皱带起，从而破坏已经形成的褶形。
目前，一些应用于化工领域的特殊过滤材料价格昂贵，使用现有的打褶设备进行打褶时，由于精度较低，造成费品率较高。因此，急需开发一种高精度的打褶机构，以降低废品率，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的打褶设备精度较低，容易破坏已经形成的褶形，从而造成费品率较高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种过滤材料打褶机构，包括竖直固定设置的操作台，所述操作台的左方设有左刀板，所述操作台上设有供所述左刀板向右伸出所述操作台的右侧面的通孔，所述左刀板与下左刀板驱动装置连接，实现所述左刀板的左右运动，所述操作台的右侧依次设有挡板和右刀板组件，所述左刀板垂直设置，所述挡板与所述操作台的右侧面平行，且所述挡板与所述操作台的右侧面之间滑动设有推块，所述推块的右侧面与所述挡板的左侧面之间的间隙等于片状过滤材料的厚度；
所述挡板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述挡板的上端面上设有第一矩齿形槽，所述右刀板组的左端面上设有第二矩齿形槽，所述第一矩齿形槽与所述第二矩齿形槽分别齿、槽相对设置；
所述右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板组成，所述第一右刀板连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板的上下运动，所述第二右刀板连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板的上下和左右运动。
在上述方案中，所述第二右刀板驱动装置包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸垂直设置在一个右刀架上，所述第三气缸水平固定在机架或操作台上，所述第三气缸驱动所述右刀架左右运动，所述第二气缸驱动所述第二右刀板上下运动。
在上述方案中，所述推块的下端设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述操作台固定。
在上述方案中，所述第一右刀板的右端底面设有倒角或倒圆。
本实用新型，挡板的上端面上设有第一矩齿形槽，右刀板组件的左端面上设有第二矩齿形槽，第一矩齿形槽与第二矩齿形槽分别齿、槽相对设置，过滤材料打褶成型后，褶形的顶面始终被挡板挤压着，同时，右刀板组件由第一右刀板和第二右刀板上下并排布置而成，第一右刀板可上下运动，第二右刀板可上下、左右运动，第二右刀板插入到成型的褶形与第一右刀板之间后，再移动第一右刀板，从而保证在任意时刻，新形成的褶形都被有效限位，防止变形，大大提高了褶形的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述过滤材料打褶机构初始状态示意图；
图3为本实用新型所述过滤材料打褶机构第1操作步骤示意图；
图4为本实用新型所述过滤材料打褶机构第2操作步骤示意图；
图5为本实用新型所述过滤材料打褶机构第3操作步骤示意图；
图6为本实用新型所述过滤材料打褶机构第4操作步骤示意图；
图7为本实用新型所述过滤材料打褶机构第5操作步骤示意图；
图8为本实用新型所述过滤材料打褶机构第6操作步骤示意图；
图9为本实用新型所述过滤材料打褶机构第7操作步骤示意图；
图10为本实用新型所述过滤材料打褶机构第8操作步骤示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的过滤材料打褶机构包括：机架以及设置在机架上的操作台10、挡板20、左刀板30、右刀板组件、推块50以及左刀板驱动机构和右刀板驱动机构。图中未显示机架。
操作台10竖直固定在机架上，左刀板30设置在操作台10的左侧，并与操作台10垂直布置，操作台10上设有供左刀板30向右穿出操作台10右侧面的通孔11。左刀板30与左刀板驱动装置连接，左刀板驱动装置采用气缸，该气缸的缸体固定在机架上，活塞杆与左刀板30连接，驱动左刀板30的左右运动。
挡板20设置在操作台10的右方，并与操作台10平行。推块50滑动设置在挡板20与操作台10的右侧面之间，推块50的下端设有弹簧(图中未显示弹簧)，弹簧的另一端与操作台10固定，以保证推块50具有向上的推力，以保证成型后的褶形在竖直方向上不变形。推块50的右侧面与挡板20的左侧面之间的间隙等于片状过滤材料的厚度，初始状态下，片状过滤材料的起始端插入推块50的右侧面与挡板的左侧面之间。
右刀板组件设置在挡板20的右侧，并与操作台10垂直。挡板20的上端面位于通孔11的前方，即挡板20的上端面位于左刀板40的上方，挡板20的上端面上设有第一矩齿形槽21，右刀板组件的左端面上设有第二矩齿形槽31，第一矩齿形槽21与第二矩齿形槽31分别齿、槽交叉相对设置。当右刀板组件向左运动时，第二矩齿形槽43可以穿过第一矩齿形槽21向左伸出，将过滤材料压在操作台10的右侧面上。
右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板41和第二右刀板42组成，第一右刀板41连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板41的上下运动，第二右刀板42连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板42的上下和左右运动。其中，第一右刀板驱动装置包括第一气缸，第一气缸垂直固定在操作台10或机架上，驱动第一右刀板41上下运动；第二右刀板驱动装置包括第二气缸和第三气缸，第二气缸垂直设置在一个右刀架上，第三气缸水平固定在机架或操作台10上，第三气缸驱动右刀架左右运动，第二气缸驱动第二右刀板42上下运动，通过第二气缸和第三气缸可以精确控制第二右刀板42的上下和前后运动轨迹，避免了四连杆机构运动轨迹控制不精确，已形成的褶皱带起的问题。
左刀板30与第一右刀板41和第二右刀板42的运动配合通过微处理器控制实现。
第一右刀板41的右端底面设有倒角或倒圆，以便于第二右刀板42的插入。
本实用新型提供的过滤材料打褶机构打褶操作步骤如下：
如图2所示，开启打褶设备时，打褶机构处于初始状态。此状态下，左刀板30位于操作台10的左方；第一右刀板41和第二右刀板42位于挡板20的右方并上下贴靠在一起，推块50的上端面与通孔11大致平齐。
第1步：如图3所示，第一右刀板41和第二右刀板42同时向右运动，将过滤材料60顶在操作台10的右侧面上。
第2步：如图4所示，第一右刀板41和第二右刀板42同时向下运动，并推动推块50一起向下运动，其中第二右刀板42低于左刀板30，二者之间的间距等于过滤材料60的厚度。
第3步：如图5所示，第一右刀板41向上运动，并高于左刀板30，第一右刀板41与第二右刀板42之间的距离等于左刀板30的厚度加上两倍过滤材料60的厚度。
第4步：如图6所示，左刀板30向右运动，穿过操作台10上的通孔11后将过滤材料60顶在挡板20的左侧面上。
第5步：如图7所示，第二右刀板42向右运动至第一右刀板41的右方，形成第一个褶形61。
第6步：如图8所示，第二右刀板42向上运动至其顶面与第一右刀板41的底面平齐。
第7步：如图9所示，第二右刀板42向左运动，插入到第一右刀板41的底面与过滤材料之间。
第8步：如图10所示，左刀板30向左运动至操作台10的左方，与第2步相同。
之后，第一右刀板41和第二右刀板42同时向上运动至图3状态，如此循环往复。
本实用新型与现有打褶设备的最大区别在于：挡板20的上端面位于操作台10上的通孔11的上方，即挡板20的上端面位于左刀板30的上方，并且挡板20的上端面上设有第一矩齿形槽31，右刀板组件的左端面上设有第二矩齿形槽43，第一矩齿形槽31与第二矩齿形槽43分别齿、槽相对设置，过滤材料60打褶成型后，褶形的顶面始终被挡板20挤压着，同时，右刀板组件由第一右刀板41和第二右刀板42上下并排布置而成，通过第一右刀板41和第二右刀板42的先后运动，使得第二右刀板42压在成型的褶形上之后，再移动第一右刀板41，从而保证在任意时刻，新形成的褶形都被有效限位，防止变形，大大提高了褶形的精度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.过滤材料打褶机构，包括竖直固定设置的操作台，所述操作台的左方设有左刀板，所述操作台上设有供所述左刀板向右伸出所述操作台的右侧面的通孔，所述左刀板与下左刀板驱动装置连接，实现所述左刀板的左右运动，所述操作台的右侧依次设有挡板和右刀板组件，所述左刀板垂直设置，所述挡板与所述操作台的右侧面平行，且所述挡板与所述操作台的右侧面之间滑动设有推块，所述推块的右侧面与所述挡板的左侧面之间的间隙等于片状过滤材料的厚度，其特征在于，
所述挡板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述挡板的上端面上设有第一矩齿形槽，所述右刀板组的左端面上设有第二矩齿形槽，所述第一矩齿形槽与所述第二矩齿形槽分别齿、槽相对设置；
所述右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板组成，所述第一右刀板连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板的上下运动，所述第二右刀板连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板的上下和左右运动。
2.如权利要求1所述的过滤材料打褶机构，其特征在于，所述第二右刀板驱动装置包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸垂直设置在一个右刀架上，所述第三气缸水平固定在机架或操作台上，所述第三气缸驱动所述右刀架左右运动，所述第二气缸驱动所述第二右刀板上下运动。
3.如权利要求1所述的过滤材料打褶机构，其特征在于，所述推块的下端设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述操作台固定。
4.如权利要求1所述的过滤材料打褶机构，其特征在于，所述第一右刀板的右端底面设有倒角或倒圆。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520026070.4U CN204380397U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 过滤材料打褶机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520026070.4U CN204380397U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 过滤材料打褶机构 |
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| CN204380397U true CN204380397U (zh) | 2015-06-10 |
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| CN201520026070.4U Active CN204380397U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 过滤材料打褶机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107376511A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-24 | 联合滤洁流体过滤与分离技术（北京）有限公司 | 一种水过滤材料斜褶打褶机 |
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2015
- 2015-01-14 CN CN201520026070.4U patent/CN204380397U/zh active Active
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