CN204373434U - 冶金残渣余热再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，底座上部设置有搅拌腔，搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，搅拌腔右侧下部设置有出料管；左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，顶板上部设置有抽风机，抽风机下部连接有进风管，进风管下部设置有进风腔，进风腔下部设置有过滤网，抽风机右侧连接有出风管；右侧壁右侧中部设置有支撑板，支撑板上部设置有出风腔，出风腔右侧设置有多个供风管。该实用新型装置能有效地利用冶金残渣中的余热，利用这些残渣加热空气后予以利用这些具有热量的空气，从而节约了能源，避免了残渣直接排放造成的浪费，在余热利用中予以搅拌，可以实现充分利用余热，便于根据需要使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金残渣余热再利用装置，属于冶金热能利用技术领域。
背景技术
目前，在冶金的过程中会产生大量的残渣，这些残渣大部分都直接进行冷却后作为废料处理。冶金残渣中含有余热，这些热量是宝贵的可利用资源，对残渣直接进行冷却是一种对资源的浪费。因此，需要对冶金残渣内的余热进行再利用，将残渣内的余热转化为气体内的热量，使热量便于继续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金残渣余热再利用装置，以便更好地利用冶金残渣中的余热，方便使用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，底座上部设置有搅拌腔，搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，搅拌腔右侧下部设置有出料管；左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，顶板上部设置有抽风机，抽风机下部连接有进风管，进风管下部设置有进风腔，进风腔下部设置有过滤网，抽风机右侧连接有出风管；右侧壁右侧中部设置有支撑板，支撑板上部设置有出风腔，出风腔右侧设置有多个供风管；出风腔上部与出风管下部相连接；右侧壁右侧下部设置有电机，电机左侧连接有电机轴，电机轴设置在搅拌腔中；电机轴侧面设置有螺旋叶片；底座上部左侧设置有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔右侧与搅拌腔左侧相连接。
进一步地，出料管、供风管上均设置有阀门开关。
进一步地，过滤网采用耐高温材料制作。
进一步地，出风管和出风腔外侧均包覆有保温棉。
该装置中，冶金残渣通过进料腔进入搅拌腔，在电机的作用下，电机轴带动螺旋叶片转动，对冶金残渣进行搅拌，使热量能更充分地进行挥发。在抽风机的作用下，搅拌腔内的残渣内粉尘和颗粒在被过滤网挡在搅拌腔内，冶金残渣的余热加热搅拌腔上部的空气，这些被加热的气体进入进风腔，再通过出风管进入出风腔，出风管和出风腔外侧均包覆有保温棉，可以减少热量的损失，打开供风管上的阀门开关，加热气体通过供风管排出进行利用。冶金残渣冷却后，打开出料管上的阀门开关，冶金残渣通过出料管排出进行收集。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地利用冶金残渣中的余热，利用这些残渣加热空气后予以利用这些具有热量的空气，从而节约了能源，避免了残渣直接排放造成的浪费，在余热利用中予以搅拌，可以实现充分利用余热，便于根据需要使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、底座；2、搅拌腔；3、螺旋叶片；4、电机轴；5、出料管；6、阀门开关；7、电机；8、右侧壁；9、支撑板；10、供风管；11、出风腔；12、出风管；13、顶板；14、抽风机；15、进风管；16、进风腔；17、过滤网；18、进料腔；19、左侧壁；20、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的冶金残渣余热再利用装置，包括底座1，底座1上部设置有搅拌腔2，搅拌腔2左右两侧分别设置有左侧壁19和右侧壁8，搅拌腔2右侧下部设置有出料管5；左侧壁19和右侧壁8上部之间连接有顶板13，顶板13上部设置有抽风机14，抽风机14下部连接有进风管15，进风管15下部设置有进风腔16，进风腔16下部设置有过滤网17，抽风机14右侧连接有出风管12；右侧壁8右侧中部设置有支撑板9，支撑板9上部设置有出风腔10，出风腔11右侧设置有多个供风管10；出风腔11上部与出风管12下部相连接；右侧壁8右侧下部设置有电机7，电机7左侧连接有电机轴4，电机轴4设置在搅拌腔2中；电机轴4侧面设置有螺旋叶片3；底座1上部左侧设置有支撑柱20，支撑柱20上部设置有进料腔18，进料腔18右侧与搅拌腔2左侧相连接。出料管5、供风管10上均设置有阀门开关6。过滤网17采用耐高温材料制作。出风管12和出风腔11外侧均包覆有保温棉。
该装置在具体实施时，冶金残渣通过进料腔18进入搅拌腔2，在电机7的作用下，电机轴4带动螺旋叶片3转动，对冶金残渣进行搅拌，使热量能更充分地进行挥发。在抽风机14的作用下，搅拌腔2内的残渣内粉尘和颗粒在被过滤网17挡在搅拌腔2内，冶金残渣的余热加热搅拌腔2上部的空气，这些被加热的气体进入进风腔16，再通过出风管12进入出风腔11，出风管12和出风腔11外侧均包覆有保温棉，可以减少热量的损失，打开供风管10上的阀门开关6，加热气体通过供风管10排出进行利用。冶金残渣冷却后，打开出料管5上的阀门开关6，冶金残渣通过出料管5排出进行收集。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，所述搅拌腔右侧下部设置有出料管；所述左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，所述顶板上部设置有抽风机，所述抽风机下部连接有进风管，所述进风管下部设置有进风腔，所述进风腔下部设置有过滤网，所述抽风机右侧连接有出风管；所述右侧壁右侧中部设置有支撑板，所述支撑板上部设置有出风腔，所述出风腔右侧设置有多个供风管；所述出风腔上部与出风管下部相连接；所述右侧壁右侧下部设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴设置在搅拌腔中；所述电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述底座上部左侧设置有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔右侧与搅拌腔左侧相连接。
2.根据权利要求1所述的冶金残渣余热再利用装置，其特征在于：所述出料管、供风管上均设置有阀门开关。
3.根据权利要求1所述的冶金残渣余热再利用装置，其特征在于：所述过滤网采用耐高温材料制作。
4.根据权利要求1所述的冶金残渣余热再利用装置，其特征在于：所述出风管和出风腔外侧均包覆有保温棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520004762.9U CN204373434U (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 冶金残渣余热再利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520004762.9U CN204373434U (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 冶金残渣余热再利用装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204373434U true CN204373434U (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53329648
Family Applications (1)
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| CN201520004762.9U Expired - Fee Related CN204373434U (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 冶金残渣余热再利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204373434U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030081A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-11 | 广西益生宜居建材科技有限公司 | 一种干粉预拌砂浆生产装置 |
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2015
- 2015-01-06 CN CN201520004762.9U patent/CN204373434U/zh not_active Expired - Fee Related
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