CN202666738U - 一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨分散机，具体涉及一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，包括分散机主体，所述分散机主体包括支架、混料桶、电机和搅拌分散装置，其还包括吸尘吸气排风装置。本实用新型所述的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机能够有效处理油墨生产过程中搅拌分散时所产生的原料粉尘和废气，有效节省了原料，并保证了油墨生产的工作环境。

Description

一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机

技术领域

本实用新型涉及一种油墨分散机，具体涉及一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机。

背景技术

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘或搅拌叶上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

油墨在现代社会发展中必不可少。油墨让文字、图案更好的记录在物品上，充分的体现了一种审美价值和实用价值，油墨主要组成为：聚合物树脂、颜料、填料、助剂等，它们通过混合分散在一起，然后经过研磨，形成一种不同色彩的流变胶体。在油墨原料分散混合过程中，常常因为原料为细小的微粒，在高速搅拌时四处飞扬；不仅造成了原料的损失，与此同时也因为各种原材料各具不同气味，难闻、甚至对身体有害，高速分散易使得混合原料升温，从而催生了大量气体的产生，影响了工作的环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，处理油墨生产过程中产生的粉尘和气体，从而提供适宜的工作环境。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，包括分散机主体，所述分散机主体包括支架、混料桶、电机和搅拌分散装置；所述电机位于支架的一端，搅拌装置位于混料桶内，包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴连接在支架上与电机相对的一端，搅拌叶位于搅拌轴的下端；其还包括吸尘吸气排风装置；所述吸尘吸气排风装置包括抽风罩、管道、抽风机以及处理箱；所述抽风罩安装在搅拌轴上，抽风罩上设有一吸尘吸气口，处理箱上设置有排尘排气口和通风管，排尘排气口和通风管均与处理箱相通；管道一端连接吸尘吸气口，其另一端连接处理箱上的排尘排气口，抽风机安装在排尘排气口和吸尘吸气口之间的管道上。处理箱中装有溶液或水。

为了方便混料桶的取放，控制搅拌装置的升降以达到均匀混合原料的目的，优选的方案中，本实用新型所述的分散机主体还包括升降台，升降台位于电机和搅拌装置之间支撑并控制支架的升降。

为了保证最后排放的气体中不含原料粉尘，优选的方案中，本实用新型所述的通风管的出口处安装有过滤网。

为了充分吸收搅拌分散过程中产生的粉尘和废气，优选的方案中，本实用新型所述的抽风罩为圆锥形；为了进一步提高吸气吸尘效率，较佳的方案中，圆锥形的底部直径与混料桶的直径相配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机能够有效处理油墨生产过程中搅拌分散时所产生的原料粉尘和废气，有效节省了原料，并保证了油墨生产的工作环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型优选的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型方案一中，所述的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，包括分散机主体，所述分散机主体包括支架20、混料桶（图未示）、电机2和搅拌分散装置；所述电机2位于支架20的一端，搅拌装置位于混料桶内，包括搅拌轴3和搅拌叶4，搅拌轴3连接在支架1上与电机2相对的一端，搅拌叶4位于搅拌轴3的下端；其还包括吸尘吸气排风装置；所述吸尘吸气排风装置包括抽风罩6、管道5、抽风机8以及处理箱9；所述抽风罩6安装在搅拌轴3上，抽风罩6上设有一吸尘吸气口（图未示），处理箱9上设置有排尘排气口7和通风管10，排尘排气口7和通风管10均与处理箱8相通；管道5一端连接吸尘吸气口，其另一端连接处理箱9上的排尘排气口7，抽风机8安装在排尘排气口7和吸尘吸气口之间的管道5上。处理箱9中装有溶液或水，废气或原料粉尘在抽风机8的作用下从吸尘吸气口进入到管道5中，并通过排尘排气口7进入到处理箱9中，被处理箱9中的溶液或水吸收，净化后的气体经过通风管排出。

为了方便混料桶的取放，控制搅拌装置的升降以达到均匀混合原料的目的，在上述方案的基础上，优选的方案二中，本实用新型所述的分散机主体还包括升降台1，升降台1位于电机2和搅拌装置之间支撑并控制支架20的升降。

为了保证最后排放的气体中不含原料粉尘，在上述方案一或方案二的基础上，优选的方案三中，本实用新型所述的通风管的出口处安装有过滤网。

为了充分吸收搅拌分散过程中产生的粉尘和废气，优选的方案中，本实用新型所述的抽风罩为圆锥形；为了进一步提高吸气吸尘效率，较佳的方案中，圆锥形的底部直径与混料桶的直径相配合。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，包括分散机主体，所述分散机主体包括支架、混料桶、电机和搅拌分散装置；所述电机位于支架的一端；搅拌装置位于混料桶内，包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴连接在支架上与电机相对的一端，搅拌叶位于搅拌轴的下端；其特征在于：其还包括吸尘吸气排风装置；所述吸尘吸气排风装置包括抽风罩、管道、抽风机以及处理箱；所述抽风罩安装在搅拌轴上，抽风罩上设有一吸尘吸气口，处理箱上设置有排尘排气口和通风管，排尘排气口和通风管均与处理箱相通；管道一端连接吸尘吸气口，其另一端连接处理箱上的排尘排气口，抽风机安装在排尘排气口和吸尘吸气口之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，其特征在于：所述分散机主体还包括升降台，升降台位于电机和搅拌装置之间支撑并控制支架的升降。

3.根据权利要求1所述的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，其特征在于：所述通风管的出口处安装有过滤网。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机，其特征在于：所述抽风罩为圆锥形，圆锥形的底部直径与混料桶的直径相配合。

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