CN204373428U - 一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置 - Google Patents
一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置。解决现有晶硅电池片烧结出口的均匀冷却问题。本实用新型包括支架，支架的工作台上设置若干冷却工位，工作台的下方设置风机与水冷循环机，每个冷却工位的下方设置冷量传导板，冷量传导板内开通风管路与水管路，风管路与水管路形成相邻的盘管状，风管路的顶侧均匀开通若干出风孔，若干冷量传导板中的风管路连通为同一进风口，进风口罩设于风机的送风口上，若干冷量传导板中水管路的首端连通为同一进水口，进水口连接水冷循环机的输水口，若干冷量传导板中水管路的末端连通为同一出水口，进水口连接水冷循环机的回水口。本实用新型结合风冷与水冷的冷却方式，实现均匀冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于晶体硅太阳能电池制造技术领域，涉及一种快速冷却方式，特别是一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置。
背景技术
Despatch烧结炉分为烘干区和冷却区，采用一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触，银浆、银铝浆、铝浆印刷过的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，当电极金属材料和半导体硅加热到共晶温度时，硅原子以一定的比例融入到熔融的合金电极材料中，温度降低，系统冷却形成再结晶层，融入到电极金属材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，在金属盒晶体接触界面上生长出一层外延层，形成欧姆接触。
烧结下料硅片流出后表面温度过高，通常是手动拿取硅片冷却后再放入测试分检检测，为提高产量和减少人工成本，公司需要分检的自动下料后直接测试，这样烧结下料的硅片经过分检的自动机械臂直接流入测试分检中，需要将硅片的温度快速降温至室温20～25℃，烧结区的温度最高到930℃，在despatch烧结炉的冷却区出来后硅片表面温度达到40℃，而测试的温度要要求是20～25℃，为更高效和达到工艺要求，就需要在烧结出口下料区加装一组快速冷却装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结合风冷与水冷的冷却方式，实现均匀的冷却效果，以符合后续测试分检工序要求的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置,包括支架，所述支架的工作台上设置若干冷却工位，所述工作台的下方设置风机与水冷循环机，每个冷却工位的下方设置冷量传导板，所述冷量传导板内开通风管路与水管路，所述风管路与水管路形成相邻的盘管状，所述风管路的顶侧均匀开通若干出风孔，若干冷量传导板中的风管路连通为同一进风口，所述进风口罩设于风机的送风口上，若干冷量传导板中水管路的首端连通为同一进水口，所述进水口连接水冷循环机的输水口，若干冷量传导板中水管路的末端连通为同一出水口，所述进水口连接水冷循环机的回水口。
本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，设置于晶体硅太阳能电池片烧结出口下料区，跨炉带放置；将风机与水冷循环机均连接电源，开启运作；风机将冷风从进风口送入各个冷量传导板的风管路，沿盘形管路流动，同时由若干出风孔喷出，形成均匀制冷；水冷循环机将冷水从进水口送入各个冷量传导板的水管路，沿盘形管路流动，形成均匀制冷，最终汇集至出水口流回水冷循环机；风管路中冷风的持续吹动，能够同时降低相邻水管路中循环水的温度，使得两者配合的冷却作用更加温和、均匀且有效。
在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述冷却工位上设置保护网，所述保护网位于冷量传导板的上方。保护网能够保护冷量传导板。
在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述冷却工位的周圈上设置若干定位块，所述定位块的内侧贴覆隔热层。每个冷却工位可通过导向筒连接所需冷却的晶硅电池片烧结出口，定位块能够便捷导向筒的精准对位连接。
在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述隔热层为陶瓷层。
在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述风机为220V直流轴流风扇。
在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述支架的截面呈“┏┓”形。
在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述冷却工位为支架工作台上的通口，若干通口呈均匀排布。
与现有技术相比，本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置结合风冷与水冷的冷却方式，实现均匀的冷却效果；并且其结构简洁、合理，制作安装便捷，适用于晶体硅太阳能电池片烧结出口下料区，能使烧结出口硅片的温度快速降低到20～25℃，符合后续测试分检工序的要求。
附图说明
图1是本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置的平面结构示意图。
图2是本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置的立体结构示意图。
图中，1、支架；2、保护网；3、冷量传导板；4、风机；5、水冷循环机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置,包括支架1，支架1的截面呈“┏┓”形。支架1的工作台上设置若干冷却工位，冷却工位为支架1工作台上的通口，若干通口呈均匀排布。
工作台的下方设置风机4与水冷循环机5，其中风机4为220V直流轴流风扇。每个冷却工位的下方设置冷量传导板3，冷量传导板3内开通风管路与水管路，风管路与水管路形成相邻的盘管状。
风管路的顶侧均匀开通若干出风孔；若干冷量传导板3中的风管路连通为同一进风口，进风口罩设于风机4的送风口上。若干冷量传导板3中水管路的首端连通为同一进水口，进水口连接水冷循环机5的输水口；若干冷量传导板3中水管路的末端连通为同一出水口，进水口连接水冷循环机5的回水口。
冷却工位上设置保护网2，保护网2位于冷量传导板3的上方。保护网2能够保护冷量传导板3。
冷却工位的周圈上设置若干定位块，定位块的内侧贴覆隔热层，该隔热层具体为陶瓷层。每个冷却工位可通过导向筒连接所需冷却的晶硅电池片烧结出口，定位块能够便捷导向筒的精准对位连接。
本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，设置于晶体硅太阳能电池片烧结出口下料区，跨炉带放置；将风机4与水冷循环机5均连接电源，开启运作；风机4将冷风从进风口送入各个冷量传导板3的风管路，沿盘形管路流动，同时由若干出风孔喷出，形成均匀制冷；水冷循环机5将冷水从进水口送入各个冷量传导板3的水管路，沿盘形管路流动，形成均匀制冷，最终汇集至出水口流回水冷循环机5；风管路中冷风的持续吹动，能够同时降低相邻水管路中循环水的温度，使得两者配合的冷却作用更加温和、均匀且有效。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支架1；保护网2；冷量传导板3；风机4；水冷循环机5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置,包括支架，所述支架的工作台上设置若干冷却工位，其特征在于，所述工作台的下方设置风机与水冷循环机，每个冷却工位的下方设置冷量传导板，所述冷量传导板内开通风管路与水管路，所述风管路与水管路形成相邻的盘管状，所述风管路的顶侧均匀开通若干出风孔，若干冷量传导板中的风管路连通为同一进风口，所述进风口罩设于风机的送风口上，若干冷量传导板中水管路的首端连通为同一进水口，所述进水口连接水冷循环机的输水口，若干冷量传导板中水管路的末端连通为同一出水口，所述进水口连接水冷循环机的回水口。
2.根据权利要求1所述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却工位上设置保护网，所述保护网位于冷量传导板的上方。
3.根据权利要求1所述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却工位的周圈上设置若干定位块，所述定位块的内侧贴覆隔热层。
4.根据权利要求3所述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，其特征在于，所述隔热层为陶瓷层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，其特征在于，所述风机为220V直流轴流风扇。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，其特征在于，所述支架的截面呈形。
7.根据权利要求6所述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却工位为支架工作台上的通口，若干通口呈均匀排布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113203239A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-03 | 涌明科技(上海)有限公司 | 一种具有多角度调节功能的晶元烘烤用冷却装置 |
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