CN204368482U - 自动盘带包膜机 - Google Patents
自动盘带包膜机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204368482U CN204368482U CN201420866126.2U CN201420866126U CN204368482U CN 204368482 U CN204368482 U CN 204368482U CN 201420866126 U CN201420866126 U CN 201420866126U CN 204368482 U CN204368482 U CN 204368482U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- plate
- support
- assembly
- installs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
自动盘带包膜机，涉及一种织带加工设备。设有绕带组件2、涂胶前压膜组件3、压膜组件4、滚胶涂胶组件5、底板6、涂胶后压膜组件7、支架9、保护膜放卷机构件10、送带裁带组件17、压紧装置18、送带机构19、裁线机构20、升降气缸21、圆柱架22、防反带组件23和电气控制电路。将多道人力操作的工序用机械自动化集合完成，同时最多可在35s内完成15卷的所有工序，大大提高了生产效率，同时优化了原始的胶带粘贴工序，减少了胶带对产品、环境的污染；同时也大大减少了人工依赖。整体经济效益明显提升。弥补了织带行业在精品小包装该项技术的空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织带加工设备，尤其是涉及一种全自动的多工序，盘带、裁线、绕卷、点胶、自动包膜等功能的自动盘带包膜机。
背景技术
自动盘带包膜机是织带加工设备中的重要组成部分，其机械部分主要由防反带装置、直线轨道、压带机构、送带系统、裁切系统、夹盘装置、旋转系统、伸臂装置、夹膜装置、线性模组、压膜装置、裁膜装置、胶前后压膜装置、滚胶机构和膜放卷机构组成；控制系统由微电脑PLC自动控制系统、执行电气元件、熔胶加热控制系统、电控箱组成。
其设备存在以下主要缺点：1)由于该设备对切换产品规格调节范围小，因此不适宜小订单多规格的生产模式生产。2)对纸皮的平整度和纸管高度的精度要求较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供可提高织带小包装裁线、盘带、包膜包装效率，熔胶后点胶代替胶带作业的方式，确保产品品质及环保要求的一种自动盘带包膜机。
本实用新型设有绕带组件2、涂胶前压膜组件3、压膜组件4、滚胶涂胶组件5、底板6、涂胶后压膜组件7、支架9、保护膜放卷机构件10、送带裁带组件17、压紧装置18、送带机构19、裁线机构20、升降气缸21、圆柱架22、防反带组件23和电气控制电路；
所述支架9的立柱底端焊接螺母端盖9.1，螺母端盖9.1上安装调整脚9.2；电气控制电路安装在支架9内腔；底板6紧固在支架9上平面上；
工件带子24穿过防反带组件23内，防反带组件23由两个支撑板23.1用螺栓侧锁在底板6侧端上，两个支撑板23.1上架一横板23.2，横板23.2上装两排按带子规格的定位针23.3，定位针23.3和横板23.2过盈配合固定，工件带子24上压放方管23.4作为重力使工件带子24不侧翻；
送带裁带组件17由两组直线滑轨17.1用螺栓固定在底板6上，形成轨车17.2，轨车17.2的运动靠侧旁安装的气动控制气缸17.3来往复运动，气缸固定座17.4用螺栓固定在底板6上；轨车17.2由两块异形侧板17.5和连接板17.6及连杆17.7组成，两块异形侧板17.5的前3道槽分别放置带定位针的镀铬棒17.8，起定位和张紧作用；第4道为压紧装置18，由左 右侧板18.1竖立支撑，用螺栓连接横架龙门状过桥18.2，中间竖立连接一支下压气缸18.3，下压气缸杆端头连接一块压板18.4，压板18.4底面贴上橡胶皮18.5，用于压紧多条织带；第5道为送带机构19，同样由左右侧板19.1竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥19.2，中间竖立连接一支下压气缸19.3，下压气缸19.3轴端安装一套滚轮重动支架19.4，滚轮19.5内安装轴承，滚轮轴用卡簧固定在支架9上；下滚轴19.6固定在左右侧板19.1之间并用卡簧限位，下滚轴19.6两端安装轴承，左边轴端安装联轴器19.7，与左侧板上安装的电机19.8连接，起到电机带动下滚旋转作用；第6道为裁线机构20，同样由左右侧板20.1竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥20.2，中间竖立连接一支下压气缸20.3，气缸轴端安装裁线支架20.4，裁线支架20.4上安装电阻加热丝20.5；
绕带组件2由两个轴承座2.1用螺栓固定在底板6上，轴承座2.1内孔穿一根旋转轴2.2，由轴承座2.1上的顶紧螺丝固定旋转轴2.2，两轴端紧配合两块摆臂板2.3，摆臂板2.3中间再连接中间板2.4，中间板2.4的中间安装铰链连接头2.5，在铰链连接头2.5位置的底板6底面安装一个活动气缸座2.6，活动气缸座2.6座用螺栓紧固，在活动气缸座2.6上安装气缸，让气动控制气缸上下运动，摆臂随之成扇形摆弧线运动；左侧摆臂板末端上安装旋转固定座2.7，与左侧摆臂板用螺栓紧固，支座内安装轴承和旋转轴及同步皮带轮2.8；侧旁底板位置安装步进座2.9和电机2.9.1，电机2.9.1上安装皮带轮2.9.2，右侧摆臂板末端同样安装旋转轴，侧面支出一个气缸固定座2.9.3，气缸固定座2.9.3上安装气缸2.9.4，起到夹紧多个纸盘的作用，使多个纸盘能在夹紧的情况下同步旋转，形成纸管盘带夹紧机构；
在纸管盘带夹紧机构的底部，底板6底面安装一支升降气缸21，气缸轴端安装纸盘定位板21.1，点好胶的整排纸盘连工装21.2放入定位板21.1内，用气动控制升降原理将纸盘工装升至旋转中心并夹紧，再进行需求尺寸的盘带；
底板6上安装三根圆柱架22和二层板22.1；
保护膜放卷机构件10由二层板22.1支出悬臂10.1，悬臂10.1端头部位用螺栓紧固圆棒10.2，预制的膜盘卷套入圆棒10.2内，使之拖动成自然松卷；
涂胶前压膜组件3从二层板22.1支出托板3.1，再从托板3.1上支起两片侧板3.2形成气缸支架3.3，第1道侧板槽为膜定位槽，用镀铬棒3.4过盈配合定位针做定位，放置在膜定位槽内，起到膜之间限位作用；第2道为压紧气缸，竖起的气缸支架3.5上安装气缸3.6，气缸3.6轴端部安装一块法兰板3.7，法兰底面贴上橡胶皮3.8做缓压作用，膜经过夹口内；第3～5道类同第1道，用同样的结构方式，起到定位作用；第6道为上胶基板3.9，从两片侧板3.9.1地面锁一块平面板3.9.2，用螺栓固定在两片侧板上，板底面下的底板6上固定 气缸5.1，气缸轴法兰上安装胶储存箱5.2，胶储存箱5.2的箱底中安装加热棒5.3和测温机构5.4；胶储存箱5.2两侧边安装轴承5.5，轴承5.5内孔安装滚胶轴5.6，右侧轴端连接联轴器5.7和传动电机5.8，传动电机5.8固定在右侧胶箱外壁，使加热后的滚轮连续滚动，当气缸上升到滚贴上胶基板，就将胶点到膜上而达到目的，形成滚胶涂胶组件5；第7道是涂胶后压膜组件7，从二层板上支出气缸支架7.1，气缸支架7.1上安装气缸形成压紧机构将膜压紧；气缸支架7.1背面同时安装另外一支气缸7.2，用电阻炉丝7.3加热方式作裁膜机构；第8道为压膜组件4，从二层板顶面用螺栓紧固安装一组可调节导向机构4.1，可调节导向机构4.1支出一组气缸支架4.2，气缸支架4.2安装一支气缸4.3，气缸轴端法兰处安装多指压片4.4，让其间距与膜距相同并压入到盘好带的织带中，用于与织带粘贴；第9道为夹带组件，线性模组9.1安装在二层板22.1底面，线性模组9.1的丝母座支出一块支板9.2，支板9.2底面安装两个气动手指9.3及夹板9.4，夹板9.4内贴上橡胶牙板9.5，通过气动手指的张紧，使膜能轻松夹紧，夹紧后通过线性模组来按程序来回运动。
所述电气控制电路可设有可编程PLC微处理器、中间继电器、步进控制器、加热管、加热控制模组、空气开关、低压电源等，所述可编程PLC微处理器、中间继电器、步进控制器、加热管、加热控制模组、空气开关、低压电源可采用标准外购元器件，让其完成整个周动作及工序。
与现有的盘带裁线相比，本实用新型具有以下突出优点：
织带的精品小包装产品，原有通过裁线工序后，将裁好的带子用胶带粘在在纸盘上进行单盘盘带操作，盘好后再用手工把条膜包好，对盘卷的外层进行保护。本实用新型是一种多盘上胶、盘带、裁线、包膜为一体的自动化设备，将多道人力操作的工序用机械自动化集合完成，同时最多可在35s内完成15卷的所有工序，大大提高了生产效率，同时优化了原始的胶带粘贴工序，减少了胶带对产品、环境的污染；同时也大大减少了人工依赖。整体经济效益明显提升。目前该项技术在织带行业属首创，弥补了织带行业在精品小包装该项技术的空白，在同行业处领先地位。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例设有绕带组件2、涂胶前压膜组件3、压膜组件4、滚胶涂胶组件5、底板6、涂胶后压膜组件7、支架9、保护膜放卷机构件10、送带裁带组件17、压 紧装置18、送带机构19、裁线机构20、升降气缸21、圆柱架22、防反带组件23和电气控制电路；
所述支架9的立柱底端焊接螺母端盖9.1，螺母端盖9.1上安装调整脚9.2；电气控制电路安装在支架9内腔；底板6紧固在支架9上平面上；
工件带子24穿过防反带组件23内，防反带组件23由两个支撑板23.1用螺栓侧锁在底板6侧端上，两个支撑板23.1上架一横板23.2，横板23.2上装两排按带子规格的定位针23.3，定位针23.3和横板23.2过盈配合固定，工件带子24上压放方管23.4作为重力使工件带子24不侧翻；
送带裁带组件17由两组直线滑轨17.1用螺栓固定在底板6上，形成轨车17.2，轨车17.2的运动靠侧旁安装的气动控制气缸17.3来往复运动，气缸固定座17.4用螺栓固定在底板6上；轨车17.2由两块异形侧板17.5和连接板17.6及连杆17.7组成，两块异形侧板17.5的前3道槽分别放置带定位针的镀铬棒17.8，起定位和张紧作用；第4道为压紧装置18，由左右侧板18.1竖立支撑，用螺栓连接横架龙门状过桥18.2，中间竖立连接一支下压气缸18.3，下压气缸杆端头连接一块压板18.4，压板18.4底面贴上橡胶皮18.5，用于压紧多条织带；第5道为送带机构19，同样由左右侧板19.1竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥19.2，中间竖立连接一支下压气缸19.3，下压气缸19.3轴端安装一套滚轮重动支架19.4，滚轮19.5内安装轴承，滚轮轴用卡簧固定在支架9上；下滚轴19.6固定在左右侧板19.1之间并用卡簧限位，下滚轴19.6两端安装轴承，左边轴端安装联轴器19.7，与左侧板上安装的电机19.8连接，起到电机带动下滚旋转作用；第6道为裁线机构20，同样由左右侧板20.1竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥20.2，中间竖立连接一支下压气缸20.3，气缸轴端安装裁线支架20.4，裁线支架20.4上安装电阻加热丝20.5；
绕带组件2由两个轴承座2.1用螺栓固定在底板6上，轴承座2.1内孔穿一根旋转轴2.2，由轴承座2.1上的顶紧螺丝固定旋转轴2.2，两轴端紧配合两块摆臂板2.3，摆臂板2.3中间再连接中间板2.4，中间板2.4的中间安装铰链连接头2.5，在铰链连接头2.5位置的底板6底面安装一个活动气缸座2.6，活动气缸座2.6座用螺栓紧固，在活动气缸座2.6上安装气缸，让气动控制气缸上下运动，摆臂随之成扇形摆弧线运动；左侧摆臂板末端上安装旋转固定座2.7，与左侧摆臂板用螺栓紧固，支座内安装轴承和旋转轴及同步皮带轮2.8；侧旁底板位置安装步进座2.9和电机2.9.1，电机2.9.1上安装皮带轮2.9.2，右侧摆臂板末端同样安装旋转轴，侧面支出一个气缸固定座2.9.3，气缸固定座2.9.3上安装气缸2.9.4，起到夹紧多个纸盘的作用，使多个纸盘能在夹紧的情况下同步旋转，形成纸管盘带夹紧机构；
在纸管盘带夹紧机构的底部，底板6底面安装一支升降气缸21，气缸轴端安装纸盘定位板21.1，点好胶的整排纸盘连工装21.2放入定位板21.1内，用气动控制升降原理将纸盘工装升至旋转中心并夹紧，再进行需求尺寸的盘带；
底板6上安装三根圆柱架22和二层板22.1；
保护膜放卷机构件10由二层板22.1支出悬臂10.1，悬臂10.1端头部位用螺栓紧固圆棒10.2，预制的膜盘卷套入圆棒10.2内，使之拖动成自然松卷；
涂胶前压膜组件3从二层板22.1支出托板3.1，再从托板3.1上支起两片侧板3.2形成气缸支架3.3，第1道侧板槽为膜定位槽，用镀铬棒3.4过盈配合定位针做定位，放置在膜定位槽内，起到膜之间限位作用；第2道为压紧气缸，竖起的气缸支架3.5上安装气缸3.6，气缸3.6轴端部安装一块法兰板3.7，法兰底面贴上橡胶皮3.8做缓压作用，膜经过夹口内；第3～5道类同第1道，用同样的结构方式，起到定位作用；第6道为上胶基板3.9，从两片侧板3.9.1地面锁一块平面板3.9.2，用螺栓固定在两片侧板上，板底面下的底板6上固定气缸5.1，气缸轴法兰上安装胶储存箱5.2，胶储存箱5.2的箱底中安装加热棒5.3和测温机构5.4；胶储存箱5.2两侧边安装轴承5.5，轴承5.5内孔安装滚胶轴5.6，右侧轴端连接联轴器5.7和传动电机5.8，传动电机5.8固定在右侧胶箱外壁，使加热后的滚轮连续滚动，当气缸上升到滚贴上胶基板，就将胶点到膜上而达到目的，形成滚胶涂胶组件5；第7道是涂胶后压膜组件7，从二层板上支出气缸支架7.1，气缸支架7.1上安装气缸形成压紧机构将膜压紧；气缸支架7.1背面同时安装另外一支气缸7.2，用电阻炉丝7.3加热方式作裁膜机构；第8道为压膜组件4，从二层板顶面用螺栓紧固安装一组可调节导向机构4.1，可调节导向机构4.1支出一组气缸支架4.2，气缸支架4.2安装一支气缸4.3，气缸轴端法兰处安装多指压片4.4，让其间距与膜距相同并压入到盘好带的织带中，用于与织带粘贴；第9道为夹带组件，线性模组9.1安装在二层板22.1底面，线性模组9.1的丝母座支出一块支板9.2，支板9.2底面安装两个气动手指9.3及夹板9.4，夹板9.4内贴上橡胶牙板9.5，通过气动手指的张紧，使膜能轻松夹紧，夹紧后通过线性模组来按程序来回运动。
所述电气控制电路可设有可编程PLC微处理器、中间继电器、步进控制器、加热管、加热控制模组、空气开关、低压电源等，所述可编程PLC微处理器、中间继电器、步进控制器、加热管、加热控制模组、空气开关、低压电源可采用标准外购元器件，让其完成整个周动作及工序。
Claims (1)
1.自动盘带包膜机，其特征在于设有绕带组件(2)、涂胶前压膜组件(3)、压膜组件(4)、滚胶涂胶组件(5)、底板(6)、涂胶后压膜组件(7)、支架(9)、保护膜放卷机构件(10)、送带裁带组件(17)、压紧装置(18)、送带机构(19)、裁线机构(20)、升降气缸(21)、圆柱架(22)、防反带组件(23)和电气控制电路；
所述支架(9)的立柱底端焊接螺母端盖(9.1)，螺母端盖(9.1)上安装调整脚(9.2)；电气控制电路安装在支架(9)内腔；底板(6)紧固在支架(9)上平面上；
工件带子(24)穿过防反带组件(23)内，防反带组件(23)由两个支撑板(23.1)用螺栓侧锁在底板(6)侧端上，两个支撑板(23.1)上架一横板(23.2)，横板(23.2)上装两排按带子规格的定位针(23.3)，定位针(23.3)和横板(23.2)过盈配合固定，工件带子(24)上压放方管(23.4)作为重力使工件带子(24)不侧翻；
送带裁带组件(17)由两组直线滑轨(17.1)用螺栓固定在底板(6)上，形成轨车(17.2)，轨车(17.2)的运动靠侧旁安装的气动控制气缸(17.3)来往复运动，气缸固定座(17.4)用螺栓固定在底板(6)上；轨车(17.2)由两块异形侧板(17.5)和连接板(17.6)及连杆(17.7)组成，两块异形侧板(17.5)的前3道槽分别放置带定位针的镀铬棒(17.8)，起定位和张紧作用；第4道为压紧装置(18)，由左右侧板(18.1)竖立支撑，用螺栓连接横架龙门状过桥(18.2)，中间竖立连接一支下压气缸(18.3)，下压气缸杆端头连接一块压板(18.4)，压板(18.4)底面贴上橡胶皮(18.5)，用于压紧多条织带；第5道为送带机构(19)，同样由左右侧板(19.1)竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥(19.2)，中间竖立连接一支下压气缸(19.3)，下压气缸(19.3)轴端安装一套滚轮重动支架(19.4)，滚轮(19.5)内安装轴承，滚轮轴用卡簧固定在支架(9)上；下滚轴(19.6)固定在左右侧板(19.1)之间并用卡簧限位，下滚轴(19.6)两端安装轴承，左边轴端安装联轴器(19.7)，与左侧板上安装的电机(19.8)连接，起到电机带动下滚旋转作用；第6道为裁线机构(20)，同样由左右侧板(20.1)竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥(20.2)，中间竖立连接一支下压气缸(20.3)，气缸轴端安装裁线支架(20.4)，裁线支架(20.4)上安装电阻加热丝(20.5)；
绕带组件(2)由两个轴承座(2.1)用螺栓固定在底板(6)上，轴承座(2.1)内孔穿一根旋转轴(2.2)，由轴承座(2.1)上的顶紧螺丝固定旋转轴(2.2)，两轴端紧配合两块摆臂板(2.3)，摆臂板(2.3)中间再连接中间板(2.4)，中间板(2.4)的中间安装铰链连接头(2.5)，在铰链连接头(2.5)位置的底板(6)底面安装一个活动气缸座(2.6)，活动气缸座(2.6)座用螺栓紧固，在活动气缸座(2.6)上安装气缸，让气动控制气缸上下运动， 摆臂随之成扇形摆弧线运动；左侧摆臂板末端上安装旋转固定座(2.7)，与左侧摆臂板用螺栓紧固，支座内安装轴承和旋转轴及同步皮带轮(2.8)；侧旁底板位置安装步进座(2.9)和电机(2.9.1)，电机(2.9.1)上安装皮带轮(2.9.2)，右侧摆臂板末端同样安装旋转轴，侧面支出一个气缸固定座(2.9.3)，气缸固定座(2.9.3)上安装气缸(2.9.4)，起到夹紧多个纸盘的作用，使多个纸盘能在夹紧的情况下同步旋转，形成纸管盘带夹紧机构；
在纸管盘带夹紧机构的底部，底板(6)底面安装一支升降气缸(21)，气缸轴端安装纸盘定位板(21.1)，点好胶的整排纸盘连工装(21.2)放入定位板(21.1)内，用气动控制升降原理将纸盘工装升至旋转中心并夹紧，再进行需求尺寸的盘带；
底板(6)上安装三根圆柱架(22)和二层板(22.1)；
保护膜放卷机构件(10)由二层板(22.1)支出悬臂(10.1)，悬臂(10.1)端头部位用螺栓紧固圆棒(10.2)，预制的膜盘卷套入圆棒(10.2)内，使之拖动成自然松卷；
涂胶前压膜组件(3)从二层板(22.1)支出托板(3.1)，再从托板(3.1)上支起两片侧板(3.2)形成气缸支架(3.3)，第1道侧板槽为膜定位槽，用镀铬棒(3.4)过盈配合定位针做定位，放置在膜定位槽内，起到膜之间限位作用；第2道为压紧气缸，竖起的气缸支架(3.5)上安装气缸(3.6)，气缸(3.6)轴端部安装一块法兰板(3.7)，法兰底面贴上橡胶皮(3.8)做缓压作用，膜经过夹口内；第3～5道类同第1道，用同样的结构方式，起到定位作用；第6道为上胶基板(3.9)，从两片侧板(3.9.1)地面锁一块平面板(3.9.2)，用螺栓固定在两片侧板上，板底面下的底板(6)上固定气缸(5.1)，气缸轴法兰上安装胶储存箱(5.2)，胶储存箱(5.2)的箱底中安装加热棒(5.3)和测温机构(5.4)；胶储存箱(5.2)两侧边安装轴承(5.5)，轴承(5.5)内孔安装滚胶轴(5.6)，右侧轴端连接联轴器(5.7)和传动电机(5.8)，传动电机(5.8)固定在右侧胶箱外壁，使加热后的滚轮连续滚动，当气缸上升到滚贴上胶基板，就将胶点到膜上而达到目的，形成滚胶涂胶组件(5)；第7道是涂胶后压膜组件(7)，从二层板上支出气缸支架(7.1)，气缸支架(7.1)上安装气缸形成压紧机构将膜压紧；气缸支架(7.1)背面同时安装另外一支气缸(7.2)，用电阻炉丝(7.3)加热方式作裁膜机构；第8道为压膜组件(4)，从二层板顶面用螺栓紧固安装一组可调节导向机构(4.1)，可调节导向机构(4.1)支出一组气缸支架(4.2)，气缸支架(4.2)安装一支气缸(4.3)，气缸轴端法兰处安装多指压片(4.4)，让其间距与膜距相同并压入到盘好带的织带中，用于与织带粘贴；第9道为夹带组件，线性模组(9.1)安装在二层板(22.1)底面，线性模组(9.1)的丝母座支出一块支板(9.2)，支板(9.2)底面安装两个气动手指(9.3)及夹板(9.4)，夹板(9.4)内贴上橡胶牙板(9.5)，通过气动手指的张紧，使膜能轻松夹紧，夹紧后通过线性模组来按程序来回运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420866126.2U CN204368482U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 自动盘带包膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420866126.2U CN204368482U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 自动盘带包膜机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204368482U true CN204368482U (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53324723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420866126.2U Active CN204368482U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 自动盘带包膜机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204368482U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107439281A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 合肥原印农业科技有限公司 | 一种基于农业生产用的覆膜机 |
| CN110524444A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-03 | 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 | 一种多工艺组合设备 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201420866126.2U patent/CN204368482U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107439281A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 合肥原印农业科技有限公司 | 一种基于农业生产用的覆膜机 |
| CN110524444A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-03 | 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 | 一种多工艺组合设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101327662B (zh) | 汽车门盖包边压机换模系统 | |
| CN204802699U (zh) | 全自动片材收卷装置 | |
| CN105016111A (zh) | 全自动片材收卷装置 | |
| CN204991887U (zh) | 一种锂离子铝壳电池手动贴胶装置 | |
| CN204368482U (zh) | 自动盘带包膜机 | |
| CN202646267U (zh) | 一种贴胶装置 | |
| CN202201195U (zh) | 动力电池包装膜贴膜机 | |
| CN107718851A (zh) | Oc撕膜装置 | |
| CN204710913U (zh) | 一种铝板冲压成型机 | |
| CN204182726U (zh) | 一种轿车装饰板卡爪压弯工装 | |
| CN204769419U (zh) | 全自动送料粘贴机 | |
| CN203345291U (zh) | 无芯卫生卷纸中包装机压扁装置 | |
| CN205074959U (zh) | 一种空调面板的机器人对中定位机构 | |
| CN201796724U (zh) | 一种绕线包胶布机的切刀组 | |
| CN103394444B (zh) | 不干胶注入辅助装置 | |
| CN201988492U (zh) | 一种用于涂抹汽车转向系统粘结转子磁环的点胶机 | |
| CN203611311U (zh) | 一种连续模切冲床装置 | |
| CN204946720U (zh) | 自动化包胶单元的联动机构 | |
| CN106207211B (zh) | 一种绝缘片折弯包裹装置及其折弯包裹方法 | |
| CN205733698U (zh) | 一种四工位总成压装机 | |
| CN205271336U (zh) | 一种减震器焊接机的底盖压装机构 | |
| CN203578645U (zh) | 一种弹簧机送线轮压紧机构 | |
| CN204415782U (zh) | 立式pe膜全自动包装机 | |
| CN201738174U (zh) | 胶片导开小车用纠偏装置 | |
| CN106829512B (zh) | 一种伺服叠装对缝机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |