CN204367572U - 一种防飞溅易拉罐上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防飞溅易拉罐上油装置，包括可转动的圆盘形安装架、第一滚筒、第二滚筒、进油装置、位于第二滚筒下方并延伸到第一滚筒远离第二滚筒一侧的集油装置以及挡油板，安装架包括沿其圆周方向上设置的至少一个安装易拉罐的芯轴，第二滚筒与芯轴上的易拉罐外表面相切并与安装架的转动方向相反，第一滚筒与第二滚筒相切，进油装置包括出油口，出油口延伸至第一滚筒的表面，挡油板设置在第二滚筒与安装架之间，挡油板一端与集油装置相连接另一端向第二滚筒的表面延伸。本实用新型防飞溅易拉罐上油装置，其能够对印刷后的易拉罐进行上光油处理，可以将溅出的光油挡住并收集起来，防止光油溅到芯轴表面造成罐污染，影响易拉罐的质量。

Description

一种防飞溅易拉罐上油装置

技术领域

本实用新型涉及一种防飞溅易拉罐上油装置。

背景技术

在易拉罐的生产过程中，白罐经过印刷后，油墨容易脱落，并且罐表面不太光滑，需要在其表面上一层光油以保护油墨，使罐的表面更加光滑，并具有更强的视觉效果。目前市面上也有这种将易拉罐表面上光油的光油机，其通过钢辘转动将光油涂到胶辘上，再通过与白罐相接触的胶辘的转动将光油涂到白罐上，但是在胶辘转动中，部分光油会在离心力的作用下被甩出来，被甩出来的光油就会粘在没有罐的芯轴表面上，这根粘有光油的芯轴套上罐之后，罐内就会被光油污染，导致罐出现质量问题。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防飞溅易拉罐上油装置，其能够对印刷后的易拉罐进行上光油处理，并且可以将溅出的光油挡住并收集起来，防止光油溅到芯轴表面造成罐污染，影响易拉罐的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防飞溅易拉罐上油装置，包括可转动的圆盘形安装架、第一滚筒、第二滚筒、进油装置、位于所述第二滚筒下方并延伸到所述第一滚筒远离第二滚筒一侧的集油装置以及挡油板，所述安装架包括沿其圆周方向上设置的至少一个安装易拉罐的芯轴，所述第二滚筒与所述芯轴上的易拉罐外表面相切并与所述安装架的转动方向相反，所述第一滚筒与所述第二滚筒相切且转动方向相反，所述进油装置包括出油口，所述出油口延伸至所述第一滚筒的表面，所述挡油板设置在所述第二滚筒与所述安装架之间，所述挡油板一端与所述集油装置相连接，另一端向第二滚筒的表面延伸。

进一步的，所述集油装置包括位于所述第二滚筒下方的收集池以及与所述收集池相连接的盖板。

进一步的，所述进油装置包括进油管和光油池，所述进油管与所述光油池相连通，所述光油池的出口与所述第一滚筒相接触。

进一步的，所述挡油板的宽度大于所述第二滚筒的宽度。

进一步的，所述挡油板的末端朝向所述第一滚筒的一侧设置有回油槽。

进一步的，所述回油槽为所述挡油板末端卷曲形成。

进一步的，所述安装架包括转盘、沿径向安装在所述转盘的圆周上的至少一个连杆以及安装在所述连杆末端的芯轴，所述连杆与所述转盘平行，所述芯轴与所述转盘垂直。

进一步的，所述挡油板末端与所述第二滚筒表面的距离为2mm-15mm。

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型提供了一种防飞溅易拉罐上油装置，其能够对印刷后的易拉罐进行上光油处理，并且在第二滚筒和安装架之间设置有挡油板，可以将溅出的光油挡住并通过回油槽收集起来再进行使用，防止光油溅到芯轴表面造成罐污染，影响易拉罐的质量，并且还设置有集油装置，可以将光油收集起来防止光油造成环境污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1为本实用新型防飞溅易拉罐上油装置的结构图；

图2为易拉罐安装于本实用新型的防飞溅易拉罐上油装置上的安装结构图；

图3为本实用新型的防飞溅易拉罐上油装置的挡油板的正视图；

图4为本实用新型的防飞溅易拉罐上油装置的挡油板的侧视图。

具体实施方式

如图1到图4所示，本实用新型防飞溅易拉罐上油装置，包括可转动的圆盘形安装架1、第一滚筒2、第二滚筒3、进油装置4、位于所述第二滚筒3下方并延伸到所述第一滚筒2远离第二滚筒3的一侧的集油装置5以及挡油板6，所述安装架1包括沿其圆周方向上设置的至少一个安装易拉罐7的芯轴13，所述第二滚筒3与所述芯轴13上的易拉罐7外表面相切并与所述安装架1的转动方向相反，所述第一滚筒2与所述第二滚筒3相切且转动方向相反，所述进油装置4包括出油口，所述出油口延伸至所述第一滚筒2的表面，所述挡油板6设置在所述第二滚筒3与所述安装架1之间，所述挡油板6一端与所述集油装置5相连接，另一端向第二滚筒3的表面延伸。图1中箭头方向表示相应部件的转动方向。

其中，挡油板6末端与所述第二滚筒3表面的距离为2mm-15mm，能将溅出的光油充分阻挡。

其中，所述集油装置5包括位于所述第二滚筒3下方的收集池51以及与所述收集池51相连接的盖板52，集油装置5可以将光油池42漏出的光油收集起来，防止造成环境污染。

其中，所述进油装置4包括进油管41和光油池42，所述进油管41与所述光油池42相连通，所述光油池42的出口与所述第一滚筒2相接触。

如图1、图3和图4所示，挡油板6的末端朝向所述第一滚筒2的一侧设置有回油槽61，回油槽61为所述挡油板6末端卷曲形成，回油槽61可以将溅到挡油板6上的光油收集起来，挡油板6的宽度大于第二滚筒3的高度，这样，收集到回油槽61内的光油就不会滴到第二滚筒3上，而是通过回油槽61的两侧流入集油装置5中被收集。挡油板6上还设置有两个定位孔62，用于将挡油板6安装到盖板52上。

其中，安装架1包括转盘11、沿径向安装在所述转盘11的圆周上的至少一个连杆12以及安装在所述连杆12末端的芯轴13，所述连杆12与所述转盘11平行，芯轴13与所述转盘11垂直。

其中，第一滚筒2、第二滚筒3以及安装架1均由电机驱动转动。

本实用新型防飞溅易拉罐上油装置的工作过程如下：

首先将印刷后的易拉罐套装到芯轴13上，光油从进油管41进入光油池42，由于光油池42的出口与所述第一滚筒2相接触，光油流到第一滚筒2的表面，第一滚筒2转动将光油从第一滚筒2传递到第二滚筒3表面，第二滚筒3转动将光油传递到与第二滚筒3相邻的易拉罐上，由于易拉罐也可以转动，因此可以被均匀涂上光油，在第一滚筒2转动中，由于惯性的作用，部分光油会被甩向安装架1的芯轴13，由于挡油板6的阻挡，光油被甩到挡油板6上，并沿着挡油板6下滑到回油槽61中，光油在回油槽61中积累到一定程度会流向第二滚筒3被重新利用，从光油池42漏出的光油则会被集油装置5收集。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：包括可转动的圆盘形安装架、第一滚筒、第二滚筒、进油装置、位于所述第二滚筒下方并延伸到所述第一滚筒远离第二滚筒一侧的集油装置以及挡油板，所述安装架包括沿其圆周方向上设置的至少一个安装易拉罐的芯轴，所述第二滚筒与所述芯轴上的易拉罐外表面相切并与所述安装架的转动方向相反，所述第一滚筒与所述第二滚筒相切且转动方向相反，所述进油装置包括出油口，所述出油口延伸至所述第一滚筒的表面，所述挡油板设置在所述第二滚筒与所述安装架之间，所述挡油板一端与所述集油装置相连接，另一端向第二滚筒的表面延伸。

2.根据权利要求1所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述集油装置包括位于所述第二滚筒下方的收集池以及与所述收集池相连接的盖板。

3.根据权利要求1所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述进油装置包括进油管和光油池，所述进油管与所述光油池相连通，所述光油池的出口与所述第一滚筒相接触。

4.根据权利要求1所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述挡油板的宽度大于所述第二滚筒的宽度。

5.根据权利要求4所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述挡油板的末端朝向所述第一滚筒的一侧设置有回油槽。

6.根据权利要求5所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述回油槽为所述挡油板末端卷曲形成。

7.根据权利要求1所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述安装架包括转盘、沿径向安装在所述转盘的圆周上的至少一个连杆以及安装在所述连杆末端的芯轴，所述连杆与所述转盘平行，所述芯轴与所述转盘垂直。

8.根据权利要求1所述的防飞溅易拉罐上油装置，其特征在于：所述挡油板末端与所述第二滚筒表面的距离为2mm-15mm。