CN204366901U - 阀门更换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门更换器，属于石油机械领域。所述阀门更换器包括：卡箍、连接结构、千斤顶底座和千斤顶，所述卡箍能够套接在所述竖直的油管外，锁紧所述竖直的油管，所述连接结构的一端与所述卡箍固定连接，所述连接结构的另一端与所述千斤顶底座的一端卡接，所述千斤顶底座的另一端与所述大法兰卡接，所述千斤顶设置在所述千斤顶底座内，所述千斤顶底座为伸缩件，所述千斤顶底座的两端能够在所述千斤顶的作用下沿水平方向运动。本实用新型解决了更换阀门的步骤繁琐，更换效率低的问题，实现了简化了更换阀门的步骤，提高了更换效率的效果，本实用新型用于阀门的更换。

Description

阀门更换器

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种阀门更换器。

背景技术

在油田开发的过程中，注水井得到了广泛的应用，注水井井口设置有大法兰，该大法兰为注水井井口设置的法兰中体积最大的法兰，该大法兰为圆柱结构，注水井口的油管由多个沿竖直方向和水平方向连通的油管，因此，存在多个油管与所述大法兰的底面平行，多个油管与大法兰的底面垂直，注水井井口的油管上可以设置有多个阀门，每个阀门的两侧设置有钢圈，每个钢圈的两端分别套接在阀门的管线内与油管内，实现阀门与油管的紧密连接。实际应用中，当该大法兰两侧的阀门中的一个或两个阀门损坏后，施工人员需要对破损的阀门进行更换。

现有技术中，施工人员首先将千斤顶的一个底面与大法兰的侧面相接触，将千斤顶的另一个底面与竖直的油管的侧面相接触。然后，控制该千斤顶伸长，使得大法兰和该竖直的油管的距离逐渐增大，带动位于大法兰和该竖直的油管之间的阀门两侧的水平的油管向相反的方向运动，使得该破损的阀门与油管分离，从而将钢圈取出，然后更换新的阀门。

但是，在更换该破损的阀门时，由于大法兰的侧面和竖直的油管的侧面均为弧面，且千斤顶的底面为水平面，该千斤顶的底面与该大法兰的侧面和该竖直的油管的侧面的接触面积较小，所以该千斤顶的两端无法稳定地固定在该大法兰的侧面和该竖直的油管的侧面，使得千斤顶在伸长的时候，很容易从该大法兰的侧面或该竖直的油管的侧面滑落，因此，更换阀门的步骤繁琐，更换效率低。

实用新型内容

为了解决更换阀门的步骤繁琐，更换效率低的问题，本实用新型提供了一种阀门更换器。所述技术方案如下：

提供了一种阀门更换器，所述阀门更换器用于更换注水井井口大法兰与竖直油管之间的水平油管上的阀门，所述大法兰为注水井井口设置的法兰中体积最大的法兰，所述大法兰为圆柱结构，所述阀门更换器包括：

卡箍、连接结构、千斤顶底座和千斤顶，

所述卡箍能够套接在所述竖直的油管外，锁紧所述竖直的油管，所述连接结构的一端与所述卡箍固定连接，所述连接结构的另一端与所述千斤顶底座的一端卡接，所述千斤顶底座的另一端与所述大法兰卡接，所述千斤顶设置在所述千斤顶底座内，所述千斤顶底座为伸缩件，所述千斤顶底座的两端能够在所述千斤顶的作用下沿水平方向运动。

可选的，所述连接结构为伸缩杆，所述伸缩杆的长度能够改变。

可选的，所述千斤顶底座包括：第一固定件、第二固定件和连接杆，

所述第一固定件的由柱状支撑结构和弧形板构成，所述柱状支撑结构的一个底面固定设置有所述弧形板，所述弧形板的开口面能够与所述大法兰的外侧贴合；

所述第二固定件为内设有空腔的柱状结构，所述千斤顶位于所述空腔内，所述千斤顶的顶端能够通过所述空腔的开口顶在所述柱状支撑结构的另一个底面上，在所述第二固定件上，所述开口所在的底面上设置有第一导向孔，所述柱状支撑结构的另一个底面设置有第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔的轴线平行于水平方向，所述连接杆的两端能够分别进入所述第一导向孔和所述第二导向孔。

可选的，在所述第二固定件上，未设置所述开口的底面上设置有凹槽，所述凹槽的深度方向平行于所述水平方向，所述连接结构的一端焊接在所述卡箍的侧面，所述连接结构的另一端能够进入所述凹槽。

可选的，所述凹槽呈圆柱状，所述连接结构的直径小于或等于所述凹槽的直径。

本实用新型提供了一种阀门更换器，通过在该阀门更换器的两端设置千斤顶底座和卡箍，卡箍能够套接在竖直的油管外，锁紧竖直的油管，千斤顶位于千斤顶底座中，千斤顶底座的两端能够在千斤顶的作用下沿水平方向运动，千斤顶底座与大法兰卡接，通过连接结构能够将该千斤顶底座和卡箍连接，使得千斤顶在伸长的时候，该阀门更换器的两端能够稳定的固定在大法兰和竖直的油管上，所以，简化了更换阀门的步骤，提高了更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种注水井的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种阀门更换器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种阀门更换器结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种阀门更换器的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种拆卸阀门的方法示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种注水井00的局部结构示意图，如图1所示，该注水井00的井口设置有大法兰001，该大法兰001为注水井00的井口设置的法兰中体积最大的法兰，该大法兰001为圆柱结构，注水井00井口有多个连通的油管002，该油管002可以包括：沿竖直方向的油管0021和沿水平方向的油管0022，其中，沿竖直方向的油管0021与大法兰001的底面垂直，沿水平方向的油管0022与该大法兰001的底面平行。油管002上可以设置有多个阀门003，每个阀门003的两侧设置有钢圈W，每个钢圈W的两端分别套接在阀门003的管线内与油管002内，实现阀门003与油管002的紧密连接。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种阀门更换器10，该阀门更换器10用于更换图1中注水井00井口的大法兰001与竖直的油管0021之间的水平的油管0022上的阀门003。示例的，该大法兰001为圆柱结构，该阀门更换器10可以包括：卡箍101、连接结构102、千斤顶底座103和千斤顶104。

卡箍101能够套接在竖直的油管0021外，锁紧竖直的油管0021。连接结构102的一端与卡箍101固定连接，连接结构102的另一端与千斤顶底座103的一端卡接，千斤顶底座103的另一端与大法兰卡接，千斤顶104设置在千斤顶底座103内，千斤顶底座103为伸缩件，千斤顶底座103的两端能够在千斤顶104的作用下沿水平方向运动。

综上所述，本实用新型实施例提供的阀门更换器中，通过在该阀门更换器的两端设置千斤顶底座和卡箍，卡箍能够套接在竖直的油管外，锁紧竖直的油管，千斤顶位于千斤顶底座中，千斤顶底座的两端能够在千斤顶的作用下沿水平方向运动，千斤顶底座与大法兰卡接，通过连接结构能够将该千斤顶底座和卡箍连接，使得千斤顶在伸长的时候，该阀门更换器的两端能够稳定的固定在大法兰和竖直的油管上，所以，简化了更换阀门的步骤，提高了更换效率。

如图3所示，本实用新型实施例提供了另一种阀门更换器10的结构示意图，请参考图3，连接结构102为伸缩杆，且该伸缩杆的长度a能够改变。现有技术中，当竖直的油管与大法兰之间的距离大于千斤顶的长度时，需在千斤顶和该竖直的油管之间加入垫块，以便于钢圈W的拆卸，由于现有技术中，需要使用垫块，因此更换阀门的效率较低。由于本实用新型实施例提供的阀门更换器10中设置了连接结构102，且该连接结构为长度a能够改变的伸缩杆，所以当图1中竖直的油管0021与大法兰001之间的距离大于该阀门更换器10的长度时，可以调整该伸缩杆的长度a，使得该阀门更换器10的长度等于该竖直的油管0021与大法兰001之间的距离，所以提高了更换阀门的效率。

请参考图3，千斤顶底座103可以包括：第一固定件1031、第二固定件1032和连接杆1033。具体的，第一固定件1031的由柱状支撑结构10311和弧形板10312构成，柱状支撑结构10311的一个底面固定设置有弧形板10312，示例的，该弧形板10312可以焊接在该柱状支撑结构10311的一个底面上，且该弧形板10312的开口面A能够与图1中的大法兰001的外侧贴合。第二固定件1032为内设有空腔B的柱状结构，千斤顶104位于空腔内。

如图4所示，千斤顶104的顶端b能够通过空腔B的开口顶在柱状支撑结构10311的另一个底面上。进一步的，在第二固定件1032上，该空腔B的开口所在的底面上设置有第一导向孔C1，可选的，该空腔B的开口所在的底面上可以设置有两个第一导向孔C1。柱状支撑结构10311的另一个底面设置有第二导向孔C2，示例的，该柱状支撑结构10311的另一个底面上可以设置有两个第二导向孔C2。需要说明的是，该第一导向孔C1和第二导向孔C2的轴线平行于水平方向y，且该连接杆1033的两端能够分别进入第一导向孔C1和第二导向孔C2。可选的，该连接杆1033的长度可以为30cm(厘米)。

请参考图3，在第二固定件1032上，未设置开口的底面上设置有凹槽D，该凹槽D呈圆柱状，凹槽D的深度方向平行于水平方向y，连接结构102的直径e小于或等于凹槽D的直径d。该连接结构102的一端焊接在卡箍101的侧面，连接结构102的另一端能够进入该第二固定件1032上的凹槽D。

图5为本实用新型实施例提供的一种拆卸阀门的方法示意图，示例的，当需要更换图5所示的阀门003时，首先可以将一端固定设置有连接结构102的卡箍101套接在图5中竖直的油管0021上，锁紧该竖直的油管0021。然后，将该千斤顶104置于该千斤顶底座103内的空腔中，并将该连接结构102与该千斤顶底座103的一端卡接，调整该连接结构102的长度，使得将该千斤顶底座103上的弧形板的开口面贴紧该大法兰001的侧面。最后，控制该千斤顶104伸长，带动千斤顶底座103的两端沿水平方向y运动，具体的，该千斤顶底座103上的第一固定件在该千斤顶104的作用下沿水平方向y向靠近该竖直的油管0021运动，该千斤顶底座103上的第二固定件在该千斤顶104的作用下沿水平方向y向靠近该大法兰001的方向运动。在该千斤顶底座103的两端沿水平方向y运动的同时，可以带动该大法兰001和该竖直的油管0021沿水平方向y向相反的方向运动，从而带动该阀门003两端水平的油管0022沿水平方向y向相反的方向运动，使得阀门003与该阀门003两端水平的油管0022分离，从而将该阀门003与该阀门003两端水平的油管0022之间的钢圈取出，然后更换新的阀门。

综上所述，本实用新型实施例提供的阀门更换器中，通过在该阀门更换器的两端设置千斤顶底座和卡箍，卡箍能够套接在竖直的油管外，锁紧竖直的油管，千斤顶位于千斤顶底座中，千斤顶底座的两端能够在千斤顶的作用下沿水平方向运动，千斤顶底座与大法兰卡接，通过连接结构能够将该千斤顶底座和卡箍连接，使得千斤顶在伸长的时候，该阀门更换器的两端能够稳定的固定在大法兰和竖直的油管上，所以，简化了更换阀门的步骤，提高了更换效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门更换器，其特征在于，所述阀门更换器用于更换注水井井口大法兰与竖直油管之间的水平油管上的阀门，所述大法兰为注水井井口设置的法兰中体积最大的法兰，所述大法兰为圆柱结构，所述阀门更换器包括：

卡箍、连接结构、千斤顶底座和千斤顶，

所述卡箍能够套接在所述竖直的油管外，锁紧所述竖直的油管，所述连接结构的一端与所述卡箍固定连接，所述连接结构的另一端与所述千斤顶底座的一端卡接，所述千斤顶底座的另一端与所述大法兰卡接，所述千斤顶设置在所述千斤顶底座内，所述千斤顶底座为伸缩件，所述千斤顶底座的两端能够在所述千斤顶的作用下沿水平方向运动。

2.根据权利要求1所述的阀门更换器，其特征在于，所述连接结构为伸缩杆，所述伸缩杆的长度能够改变。

3.根据权利要求2所述的阀门更换器，其特征在于，

所述千斤顶底座包括：第一固定件、第二固定件和连接杆，

所述第一固定件的由柱状支撑结构和弧形板构成，所述柱状支撑结构的一个底面固定设置有所述弧形板，所述弧形板的开口面能够与所述大法兰的外侧贴合；

所述第二固定件为内设有空腔的柱状结构，所述千斤顶位于所述空腔内，所述千斤顶的顶端能够通过所述空腔的开口顶在所述柱状支撑结构的另一个底面上，在所述第二固定件上，所述开口所在的底面上设置有第一导向孔，所述柱状支撑结构的另一个底面设置有第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔的轴线平行于水平方向，所述连接杆的两端能够分别进入所述第一导向孔和所述第二导向孔。

4.根据权利要求3所述的阀门更换器，其特征在于，

在所述第二固定件上，未设置所述开口的底面上设置有凹槽，所述凹槽的深度方向平行于所述水平方向，所述连接结构的一端焊接在所述卡箍的侧面，所述连接结构的另一端能够进入所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的阀门更换器，其特征在于，所述凹槽呈圆柱状，所述连接结构的直径小于或等于所述凹槽的直径。