CN202117582U - 一种夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种用于矿用坑道钻机的夹持器。本实用新型一种夹持器包括分置于钻杆轴线两侧的左、右活塞缸单元，所述左、右活塞缸单元的活塞杆相向布置，其杆体前端固接有相配合的用于夹持钻杆的左、右夹持块，所述每个活塞缸单元至少包括一个活塞缸，所述活塞缸均为双向液压活塞缸，所述左、右活塞缸单元的彼此反向而构成的推力或拉力对称布置。本实用新型结构简单，其工作稳定可靠且使用寿命长。

Description

一种夹持器

技术领域

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种用于矿用坑道钻机的夹持器。

背景技术

坑道钻机是专门用在地下巷道内进行钻进工作的钻机，钻机通常都设有夹持器，其作用重要是用于保护孔内钻杆，防止孔内钻杆滑移，还可与动力头配合进行钻杆的自动拆卸，液压夹持器因使用安全方便，夹紧力大而被广泛采用。

目前常用的液压夹持器主要有常闭式、常开式以及复合式三种，对此，江苏中煤矿山设备有限公司的“煤矿用钻杆液压夹持器”(ZL201020544979.6)、煤炭科学研究总院西安研究院的“一种顶部开放式复合夹持器”(ZL201010108949.5)以及煤炭科学研究总院重庆研究院的“复式液压夹持器”(ZL200820100167.5)的申请文本中均有记载，主要包括可作相向及相反运动的左夹持装置和右夹持装置，左右夹持装置在其交合处设置相配合的用于夹持钻杆的左右卡瓦，两侧夹持装置内均设置推力单元，如单向油缸和弹性装置(如弹簧等)。实际使用时，或如常闭式夹持器的弹簧负责夹紧钻杆，单向油缸负责松开，或如常开式的单向油缸夹紧，弹簧松开，或如复合式的一侧夹持装置布置单向油缸，另一侧布置弹性装置，依靠弹簧“被施压”来实现夹紧，同时依靠布置于弹性装置一侧的另一个单向油缸实现松开操作。上述技术方案的通用缺陷在于：首先，弹性装置如弹簧等，本身依靠自身形变来达到夹持目的，也就必然存在疲劳度，所运用的环境越复杂，压缩伸展频率越大，其使用寿命必然愈加缩短，这就需要工作人员经常性的维护检修以及拆卸更换，给施工造成困扰；其次，当需要更换弹簧时，往往需要两侧夹持装置一起更换，否则必然因为其夹持力或松开力的不均衡而导致夹持中心的偏离，最终由于实际夹持的轴线偏离钻机钻杆的轴线出现钻杆弯折或钻杆外壁打磨卡瓦的现象出现，从而造成维修成本的提高；再次，在单向油缸松开，弹簧夹紧的常闭式液压夹持器中，其夹持力的大小往往取决弹簧产生的张力，需要较大规格或较多弹簧，然而其力的增大又必然导致油缸单向推力需要增大，以便克服弹簧力张开夹持口，这就又造成夹持器整体体积的增大以及液压启闭效率的降低，两者往往无法兼得，而且此种夹持器一旦弹簧出现疲劳而夹持力不足，就存在极大生产隐患，而在复合式液压夹持器中，由于弹性装置始终处在“被施压”状态，当工作一段时间之后，被施压的弹性装置疲劳，张力降低，而作为施压方的单向油缸液压力仍然不变，出现夹持装置的夹持轴心的偏移，最终导致钻杆轴心线与夹持通孔的轴线不重合，出现钻杆打磨卡瓦内壁的现象，甚至还会出现钻杆弯折和折断现象的发生；最后，由于夹持器的特殊工作环境，夹持器无论何种，都存在夹持口的污泥等淤积以及卡瓦损坏更换问题，上述方案中的卡瓦均设置于外部壳体内，一旦夹持口的污泥等淤积需要清理或卡瓦损坏需要更换，往往需要整个拆开装置，造成工时浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的夹持器，其工作稳定可靠且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种夹持器，包括分置于钻杆轴线两侧的左、右活塞缸单元，所述左、右活塞缸单元的活塞杆相向布置，其杆体前端固接有相配合的用于夹持钻杆的左、右夹持块，所述每个活塞缸单元至少包括一个活塞缸，所述活塞缸均为双向液压活塞缸，所述左、右活塞缸单元的彼此反向而构成的推力或拉力对称布置。

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，摒弃了传统的内设弹性装置的构造，也就避免了采用弹性装置所带来的高维护成本以及操作隐患，同时，单纯的液压夹持，也保证了其整体结构简单，易于维护，工作稳定可靠，同时其夹持力均可直接通过调节泵等实现精确调节，较之老式的难于调节且易于形变的弹性夹持，本实用新型更为方便快捷，而且由于液压的自润滑性，其使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型a应用于坑道钻机时的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的I部分局部放大图。

具体实施方式

一种夹持器，包括分置于钻杆轴线两侧的左、右活塞缸单元，所述左、右活塞缸单元的活塞杆相向布置，其杆体前端固接有相配合的用于夹持钻杆的左、右夹持块11、12，所述每个活塞缸单元至少包括一个活塞缸，所述活塞缸均为双向液压活塞缸，所述左、右活塞缸单元的彼此反向而构成的推力或拉力对称布置，如图2-3所示。

进一步的，考虑到本实用新型所应用的环境恶劣，同时钻杆在转动的同时不可避免的存在摆动，为避免钻杆因触碰位于其轴线两侧的左、右夹持块11、12而出现钻杆杆体刮擦甚至损坏现象，所述夹持器还包括在左、右夹持块11、12分离时用于约束并扶持钻杆工作的轴承单元30，所述轴承单元30设置于左、右活塞缸单元的钻杆通行路径上，所述轴承31的轴线与钻杆安装轴线重合，所述轴承31内径略大于钻杆直径，如图3所示。

作为本实用新型的进一步优选方案：如图2-3所示，所述左、右活塞缸单元的活塞缸数目均为一个，所述左、右活塞缸单元的轴线重合设置。

进一步的，所述夹持器包括固定架20，所述左、右活塞缸单元包括沿钻杆40轴线对称布置的缸体、活塞以及活塞杆，所述固定架20为左、右缸体上的相邻端顺延并固接而成，所述固定架20外形呈套筒状，所述活塞以及活塞杆位于固定架20内部并与其内壁间构成配合关系，所述固定架20在其中部沿其径向开设有供钻杆40通行的通路23。

作为对上述方案的进一步限定，所述轴承单元30设置于通路23的远离钻杆夹持端的另一端，为保证轴承单元30与固定架20间的固定稳定可靠，所述轴承单元30包括轴承31以及用于将轴承31固定于固定架20外壁处的环形板32，如图3所示。

更进一步的，为实现活塞杆以及活塞与固定架20内壁的配合运动，所述固定架20包括用于推送固定架内活塞的进、出液口21。为进一步减少其成本，所述进、出液口21设为三个，其中两个分别连通两活塞缸单元后腔部，另一个连通其中一个活塞缸单元前腔部，所述固定架20内设置有连通两活塞缸单元前腔部的连接孔道22，这样，实际操作时，通过对分别连通两活塞缸单元后腔部的进、出液口21输油实现左、右夹持块11、12的夹紧操作，通过对连通其中一个活塞缸单元前腔部的进、出液口21输油实现左、右夹持块11、12分离操作，连接孔道22则是在左、右夹持块11、12分离时起到输油通路以及均衡油压作用，从而通过一个进、出液口21即可实现左、右活塞缸单元的同时运动，如图2-3所示。

如图2-4所示，为避免左、右夹持块11、12绕固定架20轴心发生翻转，影响其正常工作，所述左、右夹持块11、12外形呈方体块状，其相邻侧设置有与钻杆40外壁相匹配的弧形夹持口13，所述固定架20与活塞配合处呈圆孔状，其与左、右夹持块11、12配合部呈与左、右夹持块11、12外形适配的方孔状，换言之，也就是说套筒状的固定架20的内壁呈现为两端圆孔型、中部方孔型的构造，从而通过方孔状孔路来约束左、右夹持块11、12的行进方向，确保其正确可靠夹持钻杆，

同时，所述左、右夹持块11、12上的与活塞杆端配合处设置有燕尾槽14，所述活塞杆端设置有与之相配的燕尾状楔块，两者卡接配合。

考虑到左、右夹持块11、12的便捷安装以及更换，所述固定架20还包括分置于其前后端的挡板24，所述挡板24内壁与固定架20内壁间围合构成上述的供左、右夹持块11、12运行的方孔状孔路，所述轴承单元30与其一侧挡板24外壁间固接，所述左、右夹持块11、12上的燕尾槽14槽长方向平行通路23的贯穿方向设置，所述挡板24为两个并分置于钻杆40轴线两侧，其相邻端开设有用于避让钻杆40的通行路径的弧形凹口241。实际操作中，当左、右夹持块11、12损坏需要更换时，只需直接拆卸挡板24，即可分别取出与活塞杆端构成槽形配合的左、右夹持块11、12，快捷方便。

更进一步的，为解决夹持器上的夹持口污泥等的淤积问题，所述固定架20在其供钻杆40通行的通路23正下部设置有贯穿内外壁的泄污孔25，从而实现夹持口污泥等的快速及时排除。同时，左、右夹持块11、12上的弧形夹持口13的夹持面上布置有凹凸纹路，以实现左、右夹持块11、12对于钻杆外壁的可靠有效夹持。

Claims (10)

1.一种夹持器，包括分置于钻杆轴线两侧的左、右活塞缸单元，所述左、右活塞缸单元的活塞杆相向布置，其杆体前端固接有相配合的用于夹持钻杆的左、右夹持块(11、12)，其特征在于：所述每个活塞缸单元至少包括一个活塞缸，所述活塞缸均为双向液压活塞缸，所述左、右活塞缸单元的彼此反向而构成的推力或拉力对称布置。

2.根据权利要求1所述的夹持器，其特征在于：所述夹持器还包括在左、右夹持块(11、12)分离时用于约束并扶持钻杆工作的轴承单元(30)，所述轴承单元(30)设置于左、右活塞缸单元的钻杆通行路径上，所述轴承(31)的轴线与钻杆安装轴线重合，所述轴承(31)内径略大于钻杆直径。

3.根据权利要求2所述的夹持器，其特征在于：所述左、右活塞缸单元的活塞缸数目均为一个，所述左、右活塞缸单元的轴线重合设置。

4.根据权利要求3所述的夹持器，其特征在于：所述夹持器包括固定架(20)，所述左、右活塞缸单元包括沿钻杆轴线对称布置的缸体、活塞以及活塞杆，所述固定架(20)为左、右缸体上的相邻端顺延并固接而成，所述固定架(20)外形呈套筒状，所述活塞以及活塞杆位于固定架(20)内部并与其内壁间构成配合关系，所述固定架(20)在其中部沿其径向开设有供钻杆通行的通路(23)。

5.根据权利要求4所述的夹持器，其特征在于：所述轴承单元(30)设置于通路(23)的远离钻杆夹持端的另一端，所述轴承单元(30)包括轴承(31)以及用于将轴承(31)固定于固定架(20)外壁处的环形板(32)。

6.根据权利要求5所述的夹持器，其特征在于：所述固定架(20)包括用于推送固定架内活塞的进、出液口(21)，所述进、出液口(21)为三个，其中两个分别连通两活塞缸单元后腔部，另一个连通其中一个活塞缸单元前腔部，所述固定架(20)内设置有连通两活塞缸单元前腔部的连接孔道(22)。

7.根据权利要求6所述的夹持器，其特征在于：所述左、右夹持块(11、12)外形呈方体块状，其相邻侧设置有与钻杆外壁相匹配的弧形夹持口(13)，所述固定架(20)与活塞配合处呈圆孔状，其与左、右夹持块(11、12)配合部呈与左、右夹持块(11、12)外形适配的方孔状，所述左、右夹持块(11、12)上的与活塞杆端配合处设置有燕尾槽(14)，所述活塞杆端设置有与之相配的燕尾状楔块，两者卡接配合。

8.根据权利要求7所述的夹持器，其特征在于：所述固定架(20)还包括分置于其前后端的挡板(24)，所述挡板(24)内壁与固定架(20)内壁间围合构成供左、右夹持块(11、12)运行的方孔状孔路，所述轴承单元(30)与其一侧挡板(24)外壁间固接，所述左、右夹持块(11、12)上的燕尾槽(14)槽长方向平行通路(23)的贯穿方向设置，所述挡板(24)为两个并分置于钻杆轴线两侧，其相邻端开设有用于避让钻杆的通行路径的弧形凹口(241)。

9.根据权利要求4至8中任意一项权利要求所述的夹持器，其特征在于：所述固定架(20)在其供钻杆通行的通路(23)正下部设置有贯穿内外壁的泄污孔(25)。

10.根据权利要求4至8中任意一项权利要求所述的夹持器，其特征在于：左、右夹持块(11、12)上的弧形夹持口(13)的夹持面上布置有凹凸纹路。

Images