CN104594825A - 螺杆泵抽油杆耐磨扶正器 - Google Patents
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Abstract
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,尤其涉及采油设备技术领域,是由主体和抽油杆构成,其主体套装在套管上,套管的两端均固定有限位圆台,主体整体为中部设有通孔的套筒状,且由轴向对称的两部分拼装插接构成,两部分的拼装对接处设有相互配合使用的插接部,插接部锁槽、相对配合出设有凸出卡台,扶正器主体外周均布设有四个纵向凸台,套管套装固定在抽油杆上。本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,结构设计合理适用、制造成本低、耐磨性能强,使用寿命长,延长了更换周期、同时更换操作工作简单方便,降低了工作人员的劳动强度、难度及更换时间,因而降低了采油成本。
Description
技术领域
本发明涉及采油设备技术领域,尤其涉及一种螺杆泵抽油杆耐磨扶正器。
背景技术
在油田采油过程中,螺杆泵是不可或缺的设备之一,为了实现螺杆泵的高效稳定的工作,通常在螺杆泵上安装扶正器。现有的扶正器含有抽油杆短接、扶正环及安装在抽油杆短接两端的母扣,母扣通过拆卸接箍后才能与螺杆泵的抽油杆连接在一起,这种结构设计极其不合理,不但母扣与抽油杆连接难度较大,更换扶正器费时费力,而且耐磨性差,使用周期较短,使得采油成本增加。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足,而提供了一种螺杆泵抽油杆耐磨扶正器。
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,是由主体和抽油杆构成,其主体套装在套管上,套管的两端均固定有限位圆台,主体整体中部为通孔的套筒状、且由轴向对称的两部分拼装插接构成、拼装对接处均设有相互配合使用的插接部,其中一部分插接部上设有锁槽、另一部分相配合处设有凸出卡台,扶正器主体外周均布设有四个纵向凸台,套管套装固定在抽油杆上。
作为本发明的进一步改进,所述的限位圆台的外径小于扶正器主体的外径。
作为本发明的进一步改进,所述的限位圆台与套管的端部螺口固定连接。
作为本发明的进一步改进,主体厚度为5~10cm。
作为本发明的进一步改进,纵向凸台的宽度为1~2.5cm,高度为0.5~1.5cm。
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,结构设计合理适用、制造成本低、耐磨性能强,使用寿命长,延长了更换周期、同时更换操作工作简单方便,降低了工作人员的劳动强度、难度及更换时间,因而降低了采油成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明安装在抽油杆上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,做进一步说明。
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,是由主体1和抽油杆2构成,其主体1为筒状,其筒壁厚度为5~10cm,主体1套装在套管3上,套管3的两端均固定有限位圆台4,主体1整体中部为通孔的套筒状、且由轴向对称的两部分拼装插接构成、拼装对接处均设有相互配合使用的插接部5,其中一部分插接部5上设有锁槽6、另一部分相配合处设有凸出卡台7,扶正器主体1外周均布设有四个纵向凸台8,纵向凸台8的宽度为1~2.5cm,高度为高0.5~1.5cm,套管3套装固定在抽油杆2上。所述的限位圆台4的外径小于主体1的外径;限位圆台4与套管3的端部螺口固定连接。
Claims (5)
1.螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,是由主体(1)和抽油杆(2)构成,其特征在于主体(1)套装在套管(3)上,套管(3)的两端均固定有限位圆台(4),主体(1)整体中部为通孔的套筒状、且由轴向对称的两部分拼装插接构成、拼装对接处均设有相互配合使用的插接部(5),其中一部分插接部(5)上设有锁槽(6)、另一部分相配合处设有凸出卡台(7),扶正器主体(1)外周均布设有四个纵向凸台(8),套管(3)套装固定在抽油杆(2)上。
2.如权利要求1所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,其特征在于所述的限位圆台(4)的外径小于主体(1)的外径。
3.如权利要求1或2所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,其特征在于所述的限位圆台(4)与套管(3)的端部螺口固定连接。
4.如权利要求1或2所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,其特征在于主体(1)厚度为5~10cm。
5.如权利要求1或2所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器,其特征在于纵向凸台(8)的宽度为1~2.5cm,高度为0.5~1.5cm。
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