CN204366860U - 柱塞泵快速拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柱塞泵快速拆卸工具。本实用新型柱塞泵快速拆卸工具，包括：固定手柄、滑动杆、滑动锤、固定螺栓；其中，所述固定手柄固定在所述滑动杆的一端；所述滑动锤套设于所述滑动杆上，所述固定螺栓设置于所述滑动杆远离所述固定手柄的一端，所述固定螺栓用于将所述滑动杆与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定。本实用新型实现了方便快速地拆卸柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成。

Description

柱塞泵快速拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种柱塞泵快速拆卸工具。

背景技术

目前，油田注水过程中经常采用的是柱塞泵，为了保证柱塞泵平稳运行，定时保养及检修必不可少，而拆卸柱塞泵的吸入阀、排出阀总成是其中一项重要工作，由于柱塞泵长时间高压工作，吸入阀、排出阀总成上容易结垢，导致吸入阀、排出阀总成很难拆卸下来。

然而，目前柱塞泵检泵时，吸入阀、排出阀总成拆卸使用工具为提环，提环一端具有固定螺丝用于与吸入阀、排出阀总成固定，所述固定螺丝为焊接结构，不可以拆卸，导致一个提环只适用于一个型号的柱塞泵检泵作业，且使用提环拆卸过程不易用力，当吸入阀、排出阀总成存在结垢现象时，更不易拆出。

因此，现有技术的问题是，拆卸工具的利用率以及拆卸效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种柱塞泵快速拆卸工具，以克服现有技术中拆卸工具的利用率以及拆卸效率较低的问题。

本实用新型提供一种柱塞泵快速拆卸工具，包括：

固定手柄、滑动杆、滑动锤、固定螺栓；

其中，所述固定手柄固定在所述滑动杆的一端；

所述滑动锤套设于所述滑动杆上，所述固定螺栓设置于所述滑动杆远离所述固定手柄的一端，所述固定螺栓用于将所述滑动杆与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述滑动锤通过孔套设于所述滑动杆上。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述孔设置在所述滑动锤的中心。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述孔的直径大于所述滑动杆的外径。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述固定手柄、所述滑动杆、所述滑动锤和所述固定螺栓的材料为金属材料。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述固定螺栓与所述滑动杆通过螺纹连接。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述固定螺栓与所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成通过螺纹连接。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述固定螺栓的型号与所述吸入阀总成或排出阀总成的型号相匹配。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述固定螺栓具有外螺纹，所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成具有内螺纹。

本实用新型柱塞泵快速拆卸工具，包括：固定手柄、滑动杆、滑动锤、固定螺栓；其中，所述固定手柄固定在所述滑动杆的一端；所述滑动锤套设于所述滑动杆上，所述固定螺栓设置于所述滑动杆远离所述固定手柄的一端，所述固定螺栓用于将所述滑动杆与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定，使用时将所述固定螺栓与所述滑动杆以及柱塞泵吸入阀总成或排出阀总成固定，用所述滑动锤沿着所述滑动杆撞击所述固定手柄的与所述滑动杆连接的一端，利用惯性将吸入阀总成或排出阀总成拆下，由于固定螺栓可更换，可以根据不同的柱塞泵泵型更换不同规格的固定螺栓，因此拆卸工具的利用率较高，且提高了拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型柱塞泵快速拆卸工具一实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型柱塞泵快速拆卸工具一实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型柱塞泵快速拆卸工具一实施例的结构示意图三。

附图标记说明：

1：固定手柄；

2：滑动杆；

3：滑动锤；

4：固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在油田开发生产过程中，随着地下油层中的原油不断被抽吸到地面，导致地层能量的不断下降，为了增加地层能量，保持油井产量和提高采收率，现在普遍采用向油层注入一定压力的高压水，补充因原油被开采后，油层压力的下降，导致油井产量下降的问题。

向油层注入高压水，同时也解决了从开采原油产生的油田污水的去向问题，由于目前的技术问题，从原油中分离出来的水，经过处理后，还不能达到直接向江河排放的要求，因此必须将这些水重新注入到油层，将处理后的水全部注入油层，也可以减少新鲜水的开采。减少油田开发对新鲜水的依赖，为企业持续发展创造条件。

油田注水过程中经常采用的是柱塞泵，柱塞泵属于容积式泵，往复泵。柱塞泵通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动，造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作。

改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。

柱塞泵是液压和气动传动中重要工作部件。

常见的柱塞泵有径向柱塞泵，轴向柱塞泵。

柱塞泵机械原理简述如下：

柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务。

泵油过程可分为以下阶段：

进油过程：

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束

回油过程：

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵：

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵：

卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向柱塞泵：

轴向柱塞泵(Piston pump)是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

径向柱塞泵：

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5-9mm(根据排量大小不同)，变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

为了保证柱塞泵平稳运行，定时保养及检修必不可少，而拆卸柱塞泵的吸入阀、排出阀总成是其中一项重要工作，由于柱塞泵长时间高压工作，吸入阀、排出阀总成上容易结垢，导致吸入阀、排出阀总成很难拆卸下来，因此针对上述问题，本实用新型提出一种新的柱塞泵快速拆卸工具。

图1为本实用新型柱塞泵快速拆卸工具一实施例的结构示意图一。图2为本实用新型柱塞泵快速拆卸工具一实施例的结构示意图二。图3为本实用新型柱塞泵快速拆卸工具一实施例的结构示意图三。如图1所示，本实施例的柱塞泵快速拆卸工具，包括：

固定手柄1、滑动杆2、滑动锤3、固定螺栓4；

其中，所述固定手柄1固定在所述滑动杆2的一端；

所述滑动锤3套设于所述滑动杆2上，所述固定螺栓4设置于所述滑动杆2远离所述固定手柄1的一端，所述固定螺栓4用于将所述滑动杆2与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定。

具体来说，如图1、图2所示，本实用新型一示例性实施例的柱塞泵快速拆卸工具100，包括：固定手柄1、滑动杆2、滑动锤3、固定螺栓4；所述固定手柄1固定在所述滑动杆2的一端；所述滑动锤3套设于所述滑动杆2上，所述固定螺栓4设置于所述滑动杆2远离所述固定手柄1的一端，所述固定螺栓4用于将所述滑动杆2与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定。

柱塞泵检泵作业时，将所述固定螺栓4与所述滑动杆2以及柱塞泵吸入阀总成或排出阀总成固定，用所述滑动锤3沿着所述滑动杆2撞击所述固定手柄1的与所述滑动杆2连接的一端，利用惯性将吸入阀总成或排出阀总成拆下，如图3所示，为撞击时的结构示意图。

本实用新型中固定螺栓4为可更换式固定螺栓，可以根据柱塞泵泵型更换不同规格，因此本实用新型的柱塞泵快速拆卸工具的利用率较高，对应不同规格的柱塞泵泵型只需重新选择固定螺栓即可。

本实用新型实施例的柱塞泵快速拆卸工具优点如下：

1)结构简单：由固定手柄、滑动锤、滑动杆、可更换式固定螺栓组合而成，结构简单、便携。

2)用途广泛：本实用新型提供的工具，可根据不同泵型选择不同可更换式固定螺栓，适用于多种柱塞泵检泵作业。

3)制造成本低：本实用新型提供的柱塞泵快速拆卸工具可以根据现场检泵作业加工成不同的尺寸，加工制造简单，可以大范围推广，现场安装方便。

本实施例，柱塞泵快速拆卸工具，包括：固定手柄、滑动杆、滑动锤、固定螺栓；其中，所述固定手柄固定在所述滑动杆的一端；所述滑动锤套设于所述滑动杆上，所述固定螺栓设置于所述滑动杆远离所述固定手柄的一端，所述固定螺栓用于将所述滑动杆与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定，使用时将所述固定螺栓与所述滑动杆以及柱塞泵吸入阀总成或排出阀总成固定，用所述滑动锤沿着所述滑动杆撞击所述固定手柄的与所述滑动杆连接的一端，利用惯性将吸入阀总成或排出阀总成拆下，由于固定螺栓可更换，可以根据不同的柱塞泵泵型更换不同规格的固定螺栓，因此拆卸工具的利用率较高，且提高了拆卸效率。

在本实用新型的其他实施例中，本实施例沿用前述实施例的部件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同的部件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述滑动锤3通过孔套设于所述滑动杆上。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述孔设置在所述滑动锤3的中心。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述孔的直径大于所述滑动杆2的外径。

具体来说，所述滑动锤3可以为对称结构，中心设置有孔，通过孔套设于所述滑动杆2上，所述孔的直径大于所述滑动杆2的外径。

本实用新型实施例中所述固定手柄1、所述滑动锤3还可以通过其他结构实现，本实用新型并不以此为限。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述固定手柄、所述滑动杆、所述滑动锤和所述固定螺栓的材料为金属材料。

具体来说，金属材料例如铁、钢、其他合金等材料。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述固定螺栓4与所述滑动杆2通过螺纹连接。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述固定螺栓4与所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成通过螺纹连接。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述固定螺栓4的型号与所述吸入阀总成或排出阀总成的型号相匹配。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述固定螺栓4具有外螺纹，所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成具有内螺纹。

具体来说，所述固定螺栓4的型号与所述吸入阀总成或排出阀总成的型号相匹配，即可以根据所述吸入阀总成或排出阀总成的型号选择相应型号的固定螺栓4，如所述吸入阀总成或排出阀总成与所述固定螺栓4通过螺纹连接时，螺纹规格相同。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述固定螺栓4、所述吸入阀总成或排出阀总成的螺纹规格为M24。

具体来说，所述固定螺栓4具有内螺纹，所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成具有外螺纹，所述固定螺栓4与所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成通过螺纹连接，螺纹规格均为M24。

本实用新型实施例中螺纹规格还可以根据柱塞泵的型号选择其他规格，本实用新型并不以此为限。

M24表示普通公制螺纹，公称直径为24mm。

还有其他多种分类，本实用新型中不再赘述。

本实用新型实施例的柱塞泵快速拆卸工具优点如下：

1)结构简单：由固定手柄、滑动锤、滑动杆、可更换式固定螺栓组合而成，结构简单、便携。

2)用途广泛：本实用新型提供的工具，可根据不同泵型选择不同可更换式固定螺栓，适用于多种柱塞泵检泵作业。

3)制造成本低：本实用新型提供的柱塞泵快速拆卸工具可以根据现场检泵作业加工成不同的尺寸，加工制造简单，可以大范围推广，现场安装方便。

另外，本实用新型设计不限应用于此，还可用作其他装置上的吸入阀总成或排出阀总成以及其他装置的其他部件的拆卸。

使用完成后，还可以将柱塞泵快速拆卸工具进行逐件拆解，便于存放以及携带，以备下次使用。

本实施例，柱塞泵快速拆卸工具，包括：固定手柄、滑动杆、滑动锤、固定螺栓；其中，所述固定手柄固定在所述滑动杆的一端；所述滑动锤套设于所述滑动杆上，所述固定螺栓设置于所述滑动杆远离所述固定手柄的一端，所述固定螺栓用于将所述滑动杆与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定，使用时将所述固定螺栓与所述滑动杆以及柱塞泵吸入阀总成或排出阀总成固定，用所述滑动锤沿着所述滑动杆撞击所述固定手柄的与所述滑动杆连接的一端，利用惯性将吸入阀总成或排出阀总成拆下，由于固定螺栓可更换，可以根据不同的柱塞泵泵型更换不同规格的固定螺栓，因此拆卸工具的利用率较高，且提高了拆卸效率。

国产系列柱塞泵：

国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的柱塞泵，以满足各种柴油机的需要。

国产最新智能柱塞泵为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。广泛用于生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求。

柱塞泵的机械检修，主要检查以下项目：

(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。

(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。

(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。

(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。

(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm，则应更换零件。

(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。

柱塞泵等泵类在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。石油是深埋在地下的流体矿物。石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。石油的应用价值非常大。当今世界上还有不少地区尚未勘探或充分勘探，深部地层及海洋深水部分的油气勘探刚刚开始不久，还会发现更多的油气藏，已开发的油气藏中应用提高石油采收率技术可以开采出的原油数量也是相当大的；这些都预示着油、气开采的科学技术将会有更大的发展。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种柱塞泵快速拆卸工具，其特征在于，包括：

固定手柄、滑动杆、滑动锤、固定螺栓；

其中，所述固定手柄固定在所述滑动杆的一端；

所述滑动锤套设于所述滑动杆上，所述固定螺栓设置于所述滑动杆远离所述固定手柄的一端，所述固定螺栓用于将所述滑动杆与柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成固定。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述滑动锤通过孔套设于所述滑动杆上。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述孔设置在所述滑动锤的中心。

4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，所述孔的直径大于所述滑动杆的外径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的工具，其特征在于，所述固定手柄、所述滑动杆、所述滑动锤和所述固定螺栓的材料为金属材料。

6.根据权利要求1-4任一项所述的工具，其特征在于，所述固定螺栓与所述滑动杆通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述固定螺栓与所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于，所述固定螺栓的型号与所述吸入阀总成或排出阀总成的型号相匹配。

9.根据权利要求8所述的工具，其特征在于，所述固定螺栓具有外螺纹，所述柱塞泵的吸入阀总成或排出阀总成具有内螺纹。