CN204366255U - 一种钢筋端部连接用的多用电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋端部连接用的多用电极，包括上电极和下电极；所述上电极的下表面设有多条上通槽，所述多条上通槽的横截面均为开口朝下的弧形，每条上通槽横截面的直径各不相同，且每条上通槽中部横截面的直径大于其两端横截面的直径；所述下电极的上表面上设有多条下通槽，所述多条下通槽的横截面均为开口朝上的弧形，且多条下通槽与多条上通槽一一对应，每条下通槽横截面的直径各不相同，且每条下通槽中部横截面的直径大于其两端横截面的直径。该多用电极结构简单，生产成本低，而且易于控制箍筋两端的焊合质量，方便了焊接操作。

Description

一种钢筋端部连接用的多用电极

技术领域

本实用新型涉及一种建筑上使用的箍筋端头连接的装置，尤其涉及一种钢筋端部连接用的多用电极。

背景技术

在建筑领域，箍筋运用十分广泛，箍筋的作用是限制混凝土内部裂缝的发展，提高粘结强度，还可以限制到达构件表面的裂缝宽度，从而提高粘结强度，因此，在使用较大直径钢筋的锚固区，搭接长度范围内，以及当一排的并列钢筋根数较多时，因设置一定数量的附加箍筋，以防止混凝土保护层的劈裂崩落。

现有技术中，钢筋端头的处理方式主要有如下三种方式：第一种是将箍筋的两端制作成倒钩并勾着主钢筋，然后采用细钢丝绑扎，这种方式需消耗较多的钢筋，而且箍筋的安装质量较差；第二种是将箍筋的两端制作成直的、且平行的结构，然后采用闪光对焊的方式将箍筋的两端对接，这种方式对箍筋的安装质量不好控制，对空气易产生污染；第三种是采用点焊的方式将箍筋的两端连接，连接的强度较弱。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种既节省制作箍筋的材料，又能提高箍筋两端连接强度，且不通过更换电极就可满足两种不同规格钢筋焊接的，质量易于控制、便于焊接操作的钢筋端部连接用的多用电极。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢筋端部连接用的多用电极，包括上电极和下电极；所述上电极的下表面设有多条上通槽，所述多条上通槽的横截面均为开口朝下的弧形，每条上通槽横截面的直径各不相同，且每条上通槽中部横截面的直径大于其两端横截面的直径；所述下电极的上表面上设有多条下通槽，所述多条下通槽的横截面均为开口朝上的弧形，且多条下通槽与多条上通槽一一对应，每条下通槽横截面的直径各不相同，且每条下通槽中部横截面的直径大于其两端横截面的直径。

作为优化，所述多条上通槽相互平行，所述多条下通槽相互平行。

作为优化，还包括上电极座和下电极座；所述上电极固设在上电极座的下表面上，所述下电极固设在下电极座的上表面上。

作为优化，所述上电极座和下电极座均为长方体结构。

作为优化，所述上电极下表面的四角处分别设有上沉头螺栓孔，下电极上表面的四角处分别设有下沉头螺栓孔。

作为优化，所述上电极座上设有与上沉头螺栓孔一一对应的上螺栓孔，下电极座上设有与下沉头螺栓孔一一对应的下螺栓孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的多用电极结构简单，生产成本低，而且易于控制箍筋两端的焊合质量，方便了焊接操作。上通槽和下通槽的设置，以及其中部横截面直径大于两端的结构，使得使用该电极对箍筋的两端进行连接时，只需将箍筋的两端制作成直的、且平行的结构，可达到节省制作箍筋材料的目的。再将箍筋的两端平行放置在下电极的一个下通槽内，箍筋的两端之间形成一定的搭接，然后将上电极压下，并逐渐压在箍筋的两端上，上电极和下电极通电后使箍筋的两搭接端融合。在通槽的中部，箍筋的两端的连接部形成横截面直径较大的部位，大大提高了箍筋两端的连接强度，同时，由于设置有多道不同规格的焊接通槽，可实现不通过更换电极就可满足多种不同规格钢筋焊接。

附图说明

图1为本实用新型中多用电极的结构示意图。

图2为下电极的结构示意图。

图3为下电极座的结构示意图。

图中，上电极1，上通槽11，上电极座12，下电极2，下通槽21，下电极座22，下沉头螺栓孔23，下螺栓孔24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，一种钢筋端部连接用的多用电极，包括上电极1和下电极2；所述上电极1的下表面设有多条上通槽11，所述多条上通槽11的横截面均为开口朝下的弧形，每条上通槽11横截面的直径各不相同，且每条上通槽11中部横截面的直径大于其两端横截面的直径；多条上通槽11两端横截面的直径范围在5mm-9mm，具体地，可以取5mm，6mm，7mm，8mm，9mm等；所述下电极2的上表面上设有多条下通槽21，所述多条下通槽21的横截面均为开口朝上的弧形，且多条下通槽21与多条上通槽11一一对应，每条下通槽21横截面的直径各不相同，且每条下通槽21中部横截面的直径大于其两端横截面的直径。多条下通槽21两端横截面的直径范围在5mm-9mm，具体地，可以取5mm，6mm，7mm，8mm，9mm等，从而该多用电极可以适用于直径为5mm-9mm的钢筋焊接，焊接不同规格的钢筋时，只需更换由对应的上通槽11和下通槽21组成的焊接通槽，而无需更换电极，方便了焊接操作。具体实施时，为了方便生产，上电极1上的上通槽11设置为两个，下电极2上的下通槽21也对应地设置为两个。

为了方便加工，同时也为了使用方便，多条上通槽11相互平行，多条下通槽21也对应地相互平行。

具体使用时，所述多用电极还包括上电极座12和下电极座22，上电极座12和下电极座22均为长方体结构，方便生产；所述上电极1固设在上电极座12的下表面上，所述下电极2固设在下电极座22的上表面上。

上电极1下表面的四角处分别设有上沉头螺栓孔，上电极座12上设有与上沉头螺栓孔一一对应的上螺栓孔，在一一对应的上沉头螺栓孔和上螺栓孔中分别设置螺栓，将上电极1固定在上电极座12上；下电极2上表面的四角处分别设有下沉头螺栓孔23，下电极座22上设有与下沉头螺栓孔23一一对应的下螺栓孔24，在一一对应的下沉头螺栓孔和下螺栓孔中分别设置螺栓，将下电极2固定在下电极座22上。

使用本实用新型提供的钢筋端部连接用的多用电极的对箍筋的两端进行连接，具体方法如下：

将箍筋的两端制作成直的、且平行的结构，再将箍筋的两端平行放置在下电极的一个下通槽21内，箍筋的两端之间形成一定的搭接，然后将上电极压下，并逐渐压在箍筋的两端上，上电极1上与前述下通槽21（其内放置有箍筋的两端的下通槽）对应的上通槽11相扣形成焊接通槽，上电极1和下电极2通电，使箍筋的两搭接端融合。在通槽的中部，箍筋两端的连接部形成横截面直径较大的部位，大大提高了箍筋两端的连接强度，且易于控制箍筋的两端的焊合质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢筋端部连接用的多用电极，其特征在于：包括上电极（1）和下电极（2）；

所述上电极（1）的下表面设有多条上通槽（11），所述多条上通槽（11）的横截面均为开口朝下的弧形，每条上通槽（11）横截面的直径各不相同，且每条上通槽（11）中部横截面的直径大于其两端横截面的直径；

所述下电极（2）的上表面上设有多条下通槽（21），所述多条下通槽（21）的横截面均为开口朝上的弧形，且多条下通槽（21）与多条上通槽（11）一一对应，每条下通槽（21）横截面的直径各不相同，且每条下通槽（21）中部横截面的直径大于其两端横截面的直径。

2.如权利要求1所述的钢筋端部连接用的多用电极，其特征在于：所述多条上通槽（11）相互平行，所述多条下通槽（21）相互平行。

3.如权利要求1所述的钢筋端部连接用的多用电极，其特征在于：还包括上电极座（12）和下电极座（22）；

所述上电极（1）固设在上电极座（12）的下表面上，所述下电极（2）固设在下电极座（22）的上表面上。

4.如权利要求3所述的钢筋端部连接用的多用电极，其特征在于：所述上电极座（12）和下电极座（22）均为长方体结构。

5.如权利要求1所述的钢筋端部连接用的多用电极，其特征在于：所述上电极（1）下表面的四角处分别设有上沉头螺栓孔，下电极（2）上表面的四角处分别设有下沉头螺栓孔（23）。

6.如权利要求5所述的钢筋端部连接用的多用电极，其特征在于：所述上电极座（12）上设有与上沉头螺栓孔一一对应的上螺栓孔，下电极座（22）上设有与下沉头螺栓孔（23）一一对应的下螺栓孔（24）。