CN204366174U - 切割锯盘研磨装置的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割锯盘研磨装置的限位结构，在切割锯盘研磨装置中采用本实用新型限位结构，在切割锯盘支撑部转动至下限位置处时，可以通过锁扣将搭接在限位凹槽中的横杆按压在限位凹槽内，并通过固定栓将扣合的锁扣固定，从而在研磨操作过程中能够固定保持切割锯盘支撑部与研磨底座的相对位置，避免抖动对研磨稳定性的影响。并且该限位结构的解除限位操作也非常简单，只需要打开固定栓，然后解开扣合在限位凹槽开口处的锁扣，便可以将横杆从限位凹槽中取出。

Description

切割锯盘研磨装置的限位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床技术领域，尤其涉及一种切割锯盘研磨装置的限位结构。

背景技术

切割锯是板材加工、零部件加工生成中常用的一种电动切割工具。切割锯的锯盘（通常简称为切割锯盘）时常会在使用过程中磨损，出现锯齿刃口钝化、锯齿偏移变形等情况。如果继续使用磨损后的切割锯盘进行切割，不仅操作费力，而且很容易在工件切割面上出现毛边、缺口等情况，影响工件的后续加工。因此，需要对磨损的切割锯盘加以研磨后，才能继续使用。目前对切割锯盘的研磨通常都是依靠人工操作，在电动砂轮上对切割锯盘的锯齿刃口加以研磨。但人工研磨不仅技术要求较高、操作难度较大，而且时常存在锯齿刃口研磨角度不佳的情况，容易影响研磨后切割锯盘的切割准度；此外，如果磨损的切割锯盘存在锯齿偏移变形的情况，在人工研磨操作中还容易因为施力不均而导致锯齿断裂，造成整个切割锯盘报废。

采用已有的一种切割锯盘研磨装置来研磨切割锯盘可以帮助解决上述问题。如图1所示，该已有的该切割锯盘研磨装置包括研磨底座100，以及可转动连接在研磨底座100上的切割锯盘支撑部200。所述研磨底座100具有一底座支架110，底座支架110上水平地架设有两根相互平行的滑轨120，一滑动块130套设在两根滑轨120上且能够沿滑轨滑动；每根滑轨120的两端分别固定在底座支架110的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨的挡壁111，另一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨且向上凸起的臂支撑座112，臂支撑座112的上端部具有一个横向设置的转动杆；所述滑动块130朝向挡壁的一侧连接有与滑轨方向平行的拉杆150，所述拉杆150横向延伸并穿过挡壁111上设置的拉杆过孔113，且其穿出拉杆过孔113的一端设置有拉动手柄151；滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元140，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。所述切割锯盘支撑部200具有一支撑臂210；支撑臂210的一端连接在研磨底座100的臂支撑座112上的转动杆上，使得切割锯盘支撑部200能够绕转动杆轴转动；支撑臂210的另一端固定安装有锯盘驱动电机220，所述锯盘驱动电机220的驱动轴221横向设置且垂直于研磨底座上的滑轨120，锯盘驱动电机220背向支撑臂210的一侧还连接有侧向延伸的横杆240，横杆240的长度使得其能够随切割锯盘支撑部的转动而搭接在研磨底座的挡壁111上，从而对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位；横杆240的末端设置有握持手柄241；横杆上还安装有导向板230，所述导向板230设置位置位于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面的延伸面上，导向板230的厚度与切割锯盘相同，且导向板230的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同。当切割锯盘支撑部200绕转动杆轴向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部200的横杆240搭接在研磨底座100的挡壁111上，锯盘驱动电机220的切割锯盘安装平面位置以及导向板230均位于研磨底座100的滑动块130上各个研磨单元140的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机220的驱动轴与滑动块上研磨单元140的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同，导向板230的下边缘的平直刃边恰好重合在滑动块上研磨单元140的研磨槽的滑动轨迹上。

使用该切割锯盘研磨装置对切割锯盘进行研磨加工的方法为：先将切割锯盘研磨装置的研磨底座固定在施工位置；将待研磨的切割锯盘安装在切割锯盘支撑部的锯盘驱动电机的驱动轴上，确认安装好的切割锯盘与导向板在同一平面位置；然后转动切割锯盘支撑部至下限位置并保持固定，操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨滑动至导向板的正下方，确认滑动块上各个研磨单元的研磨槽均与导向板下边缘的平直刃边相贴合后，操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨滑动至切割锯盘的正下方，然后启动锯盘驱动电机带动切割锯盘转动，并操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨往复滑动若干次，使得滑动块上各个研磨单元的研磨槽对转动的切割锯盘的锯齿加以往复研磨；在研末完成后，停止锯盘驱动电机运行，转动切割锯盘支撑部使锯盘驱动电机抬起，取下锯盘驱动电机上安装的切割锯盘即可。通过该研磨加工过程可以看到，对切割锯盘的整个研磨操作过程都非常简单方便，结合切割锯盘研磨床的使用，能够避免很多人为操作失误引起的切割锯盘研磨损坏的情况。

在上述已有的切割锯盘研磨装置中，对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位，是为了保证切割锯盘支撑部转动至下限位置处时，锯盘驱动电机上安装的切割锯盘与研磨底座之间在能够稳定地保持研磨配合的位置关系。但是，由于在对切割锯盘进行研磨的过程中，切割锯盘与研磨底座上的研磨单元之间的摩擦容易使得切割锯盘支撑部发生抖动，这样会影响研磨稳定性，可能导致出现研磨偏差的情况，影响研磨效果。在实际操作中，操作人员虽然可以通过握持住横杆末端的握持手柄，以在研磨过程中固定切割锯盘与研磨底座之间的位置关系，但是人工固定的方式难以长期维持且不够稳定。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切割锯盘研磨装置的限位结构，用以对切割锯盘研磨装置中切割锯盘支撑部转动至下限位置时与研磨底座的相对位置关系加以限位，使得切割锯盘研磨装置在对切割锯盘进行研磨操作的国策很难过中能够增强研磨稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割锯盘研磨装置的限位结构，用于对切割锯盘研磨装置中切割锯盘支撑部转动至下限位置时与研磨底座的相对位置关系加以限位；所述切割锯盘研磨装置的切割锯盘支撑部具有一横杆，所述切割锯盘研磨装置的研磨底座具有一挡壁；当切割锯盘支撑部向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部的横杆搭接在研磨底座的挡壁上；所述挡壁的上端面位于横杆正下方位置处具有一个与横杆断面形状相匹配的限位凹槽，当切割锯盘支撑部向下转动至下限位置时，横杆搭接在挡壁上端面的限位凹槽中；挡壁上端面的限位凹槽开口处一侧铰接有一锁扣，所述锁扣能够绕铰接处转动至扣合在限位凹槽的开口上并对搭接在限位凹槽中的横杆形成固定；限位凹槽开口处的另一侧设置有能够在锁扣扣合在限位凹槽上时固定锁扣的固定栓。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在切割锯盘研磨装置中采用本实用新型限位结构，在切割锯盘支撑部转动至下限位置处时，可以通过锁扣将搭接在限位凹槽中的横杆按压在限位凹槽内，并通过固定栓将扣合的锁扣固定，从而在研磨操作过程中能够固定保持切割锯盘支撑部与研磨底座的相对位置，避免抖动对研磨稳定性的影响。并且该限位结构的解除限位操作也非常简单，只需要打开固定栓，然后解开扣合在限位凹槽开口处的锁扣，便可以将横杆从限位凹槽中取出。

附图说明

图1为已有的切割锯盘研磨装置的结构示意图。

图2为采用本实用新型限位结构安装的切割锯盘研磨装置的结构示意图。

图3为本实用新型限位结构局部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种切割锯盘研磨装置的限位结构，用于对切割锯盘研磨装置中切割锯盘支撑部转动至下限位置时与研磨底座的相对位置关系加以限位。采用了本实用新型限位结构的切割锯盘研磨装置如图2所示，其切割锯盘支撑部200具有一横杆240，其研磨底座100具有一挡壁111；当切割锯盘支撑部200向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部的横杆240搭接在研磨底座的挡壁111上。图2中其它结构及标号含义与图1相同；但不同于现有技术的是，如图3所示，在挡壁111的上端面位于横杆240正下方位置处具有一个与横杆断面形状相匹配的限位凹槽114，当切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动至下限位置时，横杆240搭接在挡壁111上端面的限位凹槽114中；挡壁上端面的限位凹槽114开口处一侧铰接有一锁扣115，所述锁扣115能够绕铰接处转动至扣合在限位凹槽114的开口上并对搭接在限位凹槽中的横杆240形成固定；限位凹槽114开口处的另一侧设置有能够在锁扣115扣合在限位凹槽上时固定锁扣的固定栓116。

在切割锯盘研磨装置中采用本实用新型限位结构，在切割锯盘支撑部转动至下限位置处时，可以通过锁扣将搭接在限位凹槽中的横杆按压在限位凹槽内，并通过固定栓将扣合的锁扣固定，从而在研磨操作过程中能够固定保持切割锯盘支撑部与研磨底座的相对位置，避免抖动对研磨稳定性的影响。并且该限位结构的解除限位操作也非常简单，只需要打开固定栓，然后解开扣合在限位凹槽开口处的锁扣，便可以将横杆从限位凹槽中取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.切割锯盘研磨装置的限位结构，用于对切割锯盘研磨装置中切割锯盘支撑部转动至下限位置时与研磨底座的相对位置关系加以限位；所述切割锯盘研磨装置的切割锯盘支撑部具有一横杆，所述切割锯盘研磨装置的研磨底座具有一挡壁；当切割锯盘支撑部向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部的横杆搭接在研磨底座的挡壁上；

其特征在于，所述挡壁的上端面位于横杆正下方位置处具有一个与横杆断面形状相匹配的限位凹槽，当切割锯盘支撑部向下转动至下限位置时，横杆搭接在挡壁上端面的限位凹槽中；挡壁上端面的限位凹槽开口处一侧铰接有一锁扣，所述锁扣能够绕铰接处转动至扣合在限位凹槽的开口上并对搭接在限位凹槽中的横杆形成固定；限位凹槽开口处的另一侧设置有能够在锁扣扣合在限位凹槽上时固定锁扣的固定栓。