CN204365311U - 一种废旧油墨溶剂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种废旧油墨溶剂回收装置，包括反应釜，反应釜的顶部设有进料口和减速电机，减速电机的下面设有搅拌桨叶，反应釜内设有液位检测器和温度检测器，反应釜的下端设有带下料阀的放料口；反应釜的一侧设有夹套，夹套的上端设有热油进油口，热油进油口设有热油温度检测器和进油阀；还包括与反应釜上部连接的冷凝器，冷凝器的一端通过进气导管与反应釜连接，冷凝器的另一端通过出液导管与溶剂接收储槽组连接；溶剂接收储槽组包括若干个溶剂接收储槽，溶剂接收储槽用于接收不同沸点的溶剂，每个溶剂接收储槽对应的连通导管上设有截止阀。本实用新型自动防止发生蒸干或粘釜故障，而且可以将不同沸点的溶剂分离出来，大大简化操作，节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶剂回收装置，特别是一种废旧油墨溶剂回收装置。
背景技术
在油墨生产和使用中，经常会出现不可用的不合格的、报废的和过保质期的产品，如果将这些产品直接报废，不仅会造成环境污染，还会造成资源浪费。在溶剂型油墨中，溶剂含量占油墨的40%-80%，目前对废旧油墨中的溶剂进行回收，常规的操作方法一般通过蒸馏手段。常规溶剂回收采用的生产设备为反应釜间歇式操作，人工投料，由于油墨浓缩后，固体含量增大、粘度增大，因此很容易发生粘釜故障，所以只能人工频繁观察釜内物料情况，及时放料，防止蒸干及粘釜，而且蒸出的不同沸点的溶剂是混合在一起的，成分复杂，不便于直接使用，需要进一步进行精制，操作繁琐，时间消耗大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种废旧油墨溶剂回收装置，该废旧油墨溶剂回收装置在回收溶剂时，不仅自动防止发生蒸干或粘釜故障，而且可以将不同沸点的溶剂分离出来，大大简化操作，节省时间。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种废旧油墨溶剂回收装置，其特点在于：包括反应釜，反应釜的顶部设有进料口和减速电机，减速电机的下面设有通过连接杆与减速电机轴连接的搅拌桨叶，反应釜内设有液位检测器和温度检测器，反应釜的下端设有带下料阀的放料口；反应釜的一侧设有用于给反应釜加温的夹套，夹套的上端设有热油进油口，热油进油口设有热油温度检测器和连接导热油管道的进油阀；还包括与反应釜上部连接的冷凝器，冷凝器的一端通过进气导管与反应釜连接，冷凝器的另一端通过出液导管与溶剂接收储槽组连接；溶剂接收储槽组包括若干个通过连通导管与出液导管连接的溶剂接收储槽，溶剂接收储槽分别用于接收不同沸点的溶剂，每个溶剂接收储槽对应的连通导管上均设有截止阀。
本实用新型一种废旧油墨溶剂回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：还包括PLC控制器；所述的进油阀为电磁阀，所述的热油温度检测器、电磁阀、液位检测器和温度检测器均连接PLC控制器。
本实用新型一种废旧油墨溶剂回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的搅拌桨叶为锚式桨叶或框式桨叶，搅拌桨叶的外侧设有若干凸点。
本实用新型一种废旧油墨溶剂回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述反应釜的上部设有用于观察反应釜内部状况的观察口。
本实用新型一种废旧油墨溶剂回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的冷凝器包括冷凝器主体和设在冷凝器主体上面的冷却液出液管和设在冷凝器主体下面的冷却液进液管。
本实用新型一种废旧油墨溶剂回收装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的截止阀为电动截止阀，所述的溶剂接收储槽的上面设有连接抽料泵的抽料口，溶剂接收储槽内设有溶剂液位传感器，所述的电动截止阀、抽料泵和溶剂液位传感器均连接所述的PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：
1、通过液位检测器和温度检测器对反应釜内溶剂的液位和温度进行测控，可随时根据所得的结果进行调节，运转中不易出现蒸干和粘釜；馏出物沸点不同，可以自动地分置于不同的溶剂接收储槽，不但大大简化了操作步骤，降低了操作人员的劳动强度，而且更安全，生产效率更高；
2、本实用新型可以高效连续地蒸馏不同沸点的溶剂，不仅提高了效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了时间；
3、通过设置PLC控制器连接电磁阀、热油温度检测器、电磁阀、液位检测器和温度检测器，可以自动地对反应釜的液位、加热温度进行调节，进一步降低了操作人员的劳动强度，使用更安全，生产效率更高；
4、在搅拌桨叶的外侧设有若干凸点，可以增大溶剂的搅拌面积，使溶剂升温更快，进一步提高了效率，节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
实施例1，参照图1，一种废旧油墨溶剂回收装置，包括反应釜7，反应釜7的顶部设有进料口24和减速电机1，减速电机1的下面设有通过连接杆与减速电机轴连接的搅拌桨叶8，反应釜7的容量为500L-3000L，反应釜7内设有液位检测器2和温度检测器3，反应釜的下端设有带下料阀10的放料口；反应釜的一侧设有用于给反应釜加温的夹套6，夹套6的上端设有热油进油口，热油进油口设有热油温度检测器4和连接导热油管道的进油阀5；还包括与反应釜7上部连接的冷凝器，冷凝器的一端通过进气导管与反应釜7连接，冷凝器的另一端通过出液导管19与溶剂接收储槽组连接；溶剂接收储槽组包括若干个通过连通导管与出液导管连接的溶剂接收储槽，溶剂接收储槽分别用于接收不同沸点的溶剂，每个溶剂接收储槽对应的连通导管上均设有截止阀。溶剂接收储槽的数量可以如图1所示，根据所接收的溶剂的沸点的不同设为溶剂接收储槽12、溶剂接收储槽13和溶剂接收储槽14，和溶剂接收储槽12、溶剂接收储槽13和溶剂接收储槽14所对应的连通导管上分为设置截止阀18、截止阀17和截止阀16。
还包括PLC控制器；所述的进油阀为电磁阀，所述的热油温度检测器、电磁阀、液位检测器和温度检测器均连接PLC控制器。
所述的搅拌桨叶为锚式桨叶或框式桨叶，搅拌桨叶的外侧设有若干凸点11，根据生产的需要，凸点的尺寸可以设置为11长2cm-4cm、宽1-3cm和高1-2cm。
所述反应釜的上部设有用于观察反应釜内部状况的观察口23。
所述的冷凝器包括冷凝器主体21和设在冷凝器主体上面的冷却液出液管22和设在冷凝器主体下面的冷却液进液管20。
所述的截止阀为电动截止阀，所述的溶剂接收储槽的上面设有连接抽料泵的抽料口15，溶剂接收储槽内设有溶剂液位传感器，所述的电动截止阀、抽料泵和溶剂液位传感器均连接所述的PLC控制器。
本实用新型的工作原理：将待处理的油墨物料经过泵从加料口输送到反应釜7内，通过液位检测器2读数，到达设定液位后，停止加料。启动升温工序，将有合适温度的导热油输送到夹套内，开始升温，同时通过温度检测器3读数，在到达初馏沸程T1时，开启冷凝器冷却水，同时开启溶剂接收储槽12的截止阀18，开始接收溶剂，到达设定温度T2时，关闭溶剂接收储槽12的截止阀18，同时开启溶剂接收储槽13的截止阀17，继续工作，到达设定温度T3时，关闭溶剂接收储槽13的截止阀17，同时开启溶剂接收储槽14的截止阀16，直到最后釜内温度达到T4，停止加热，补充油墨物料，关闭溶剂接收储槽14的截止阀16，开启溶剂接收储槽12的截止阀18，重复上述操作过程。待反应釜内残留的高浓度物料达到设定液位时，打开下料阀10，放出废料。溶剂接收储槽也到达设定液位后，连接在这个溶剂接收储槽上的溶剂液位传感器将信号传输到PLC控制器，PLC控制器报警，溶剂接收储槽内的溶剂通过抽料口转移出去，以保证不溢出。
Claims (6)
1.一种废旧油墨溶剂回收装置，其特征在于：包括反应釜，反应釜的顶部设有进料口和减速电机，减速电机的下面设有通过连接杆与减速电机轴连接的搅拌桨叶，反应釜内设有液位检测器和温度检测器，反应釜的下端设有带下料阀的放料口；反应釜的一侧设有用于给反应釜加温的夹套，夹套的上端设有热油进油口，热油进油口设有热油温度检测器和连接导热油管道的进油阀；还包括与反应釜上部连接的冷凝器，冷凝器的一端通过进气导管与反应釜连接，冷凝器的另一端通过出液导管与溶剂接收储槽组连接；溶剂接收储槽组包括若干个通过连通导管与出液导管连接的溶剂接收储槽，溶剂接收储槽分别用于接收不同沸点的溶剂，每个溶剂接收储槽对应的连通导管上均设有截止阀。
2.根据权利要求1所述的废旧油墨溶剂回收装置，其特征在于：还包括PLC控制器；所述的进油阀为电磁阀，所述的热油温度检测器、电磁阀、液位检测器和温度检测器均连接PLC控制器。
3.根据权利要求1或2所述的废旧油墨溶剂回收装置，其特征在于：所述的搅拌桨叶为锚式桨叶或框式桨叶，搅拌桨叶的外侧设有若干凸点。
4.根据权利要求1所述的废旧油墨溶剂回收装置，其特征在于：所述反应釜的上部设有用于观察反应釜内部状况的观察口。
5.根据权利要求1所述的废旧油墨溶剂回收装置，其特征在于：所述的冷凝器包括冷凝器主体和设在冷凝器主体上面的冷却液出液管和设在冷凝器主体下面的冷却液进液管。
6.根据权利要求2所述的废旧油墨溶剂回收装置，其特征在于：所述的截止阀为电动截止阀，所述的溶剂接收储槽的上面设有连接抽料泵的抽料口，溶剂接收储槽内设有溶剂液位传感器，所述的电动截止阀、抽料泵和溶剂液位传感器均连接所述的PLC控制器。
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|---|---|---|---|---|
| CN104959059A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 无锡市稼宝药业有限公司 | 液态物料实验电动搅拌器 |
| CN108553931A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-21 | 英丽化学（上海）股份有限公司 | 一种八溴醚溶剂蒸馏装置 |
| CN109013126A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-18 | 诚亿电子（嘉兴）有限公司 | 稀释剂回收装置及其回收方法 |
| CN111617842A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-04 | 广西浩飞科技有限公司 | 一种化妆品生产初步提纯装置 |
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