CN203834052U - 用于结晶的节能环保酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于后处理中的酸洗设备领域,尤其涉及一种用于结晶的节能环保酸洗装置,蒸汽管道通过第一阀门与加热室的底部连接,蒸汽管道通过第二阀门与结晶釜连接,循环水上水管道通过第四阀门与结晶釜的底部连接,加热室通过上料泵与酸洗槽连接,加热室的顶部出口与分离室的入口连接,循环泵分别与加热室和分离室连接,并构成循环回路,循环泵与结晶釜之间设有第三阀门,分离室与结晶釜连接,结晶釜顶部与循环水回水管道连接,结晶釜底部与出料池连接。本实用新型的有益效果是:分离和结晶过程自动化程度高,精确控制含固量,得到的产品纯度高,而且整个装置节能环保,符合绿色环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于后处理中的酸洗设备领域,尤其涉及一种用于结晶的节能环保酸洗装置。
【背景技术】
现有的石化企业规模大,生产装置和工艺过程多,使用的催化剂、添加剂、处理剂、活性剂等种类多,不管是原料还是产品,很多都要经过提纯或分离处理,提高物质的纯度,但是目前的酸洗和结晶一般是分开进行的,不仅工艺繁琐,而且提纯后产品的纯度不高,其结果就是效率低,资源浪费多。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种用于结晶的节能环保酸洗装置,实现了结晶和酸洗的一体化过程,分离和结晶过程自动化程度高,精确控制含固量,得到的产品纯度高,而且整个装置节能环保,符合绿色环保的要求。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于结晶的节能环保酸洗装置,其特征在于包括上料泵、循环泵、加热室、酸洗槽、分离室、结晶釜、蒸汽管道、循环水上水管道,所述蒸汽管道通过第一阀门与所述加热室的底部连接,所述蒸汽管道通过第二阀门与所述结晶釜连接,所述循环水上水管道通过第四阀门与所述结晶釜的底部连接,所述加热室通过上料泵与所述酸洗槽连接,所述加热室的顶部出口与所述分离室的入口连接,所述循环泵分别与所述加热室和所述分离室连接,并构成循环回路,所述循环泵与所述结晶釜之间设有第三阀门,所述分离室与所述结晶釜连接,所述结晶釜顶部与循环水回水管道连接,所述结晶釜底部与所述出料池连接。
所述加热室与盐酸回收池连接,所述循环水上水管道与循环水回收池连接。
所述分离室上设有液位计、温度计和固含量测定仪。
所述结晶釜上设有液位计、温度计和固含量测定仪,所述结晶釜内设有搅拌器。
所述加热室为石墨换热器。
本实用新型的有益效果是:使用的酸性物质进行回收再利用,不会直接排放,蒸汽的热量经分离室利用后再由结晶釜利用,最后再将蒸汽冷凝水回收,或者进行预热利用或者进行水利用,不仅节约了能源,降低了成本,符合绿色环保的要求,而且分离和结晶过程自动化程度高,精确控制含固量,得到的产品纯度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、上料泵,2、循环泵,3、加热室,4、酸洗槽,5、分离室,6、结晶釜,7、蒸汽管道,8、循环水上水管道,9、第一阀门,10、第二阀门,11、循环水回水管道,12、出料池,13、盐酸回收池,14、循环水回收池,15、液位计,16、温度计,17、固含量测定仪,18、搅拌器,19、第四阀门,20、第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1所示,本实用新型提供一种用于结晶的节能环保酸洗装置,该装置包括上料泵1、循环泵2、加热室3、酸洗槽4、分离室5、结晶釜6、蒸汽管道7、循环水上水管道8,蒸汽管道7通过第一阀门9与加热室3的底部连接,第一阀门9用于控制蒸汽的启闭,便于在合适的时候提供热量,蒸汽管道7还通过第二阀门10与结晶釜6连接,第二阀门10用于控制蒸汽向结晶釜6的输送,循环水上水管道8通过第四阀门19与结晶釜6的底部连接,第四阀门19用于控制循环冷却水是否向结晶釜6内输送,加热室3通过上料泵1与酸洗槽4连接,加热室3的顶部出口与分离室5的入口连接,循环泵2分别与加热室3和分离室5连接,并构成循环回路,循环泵2与结晶釜6之间设有第三阀门20,用于决定是否向结晶釜6内送料,分离室5与结晶釜6连接,结晶釜6顶部与循环水回水管道11连接,结晶釜6底部与出料池12连接。加热室3与盐酸回收池13连接,循环水上水管道8与循环水回收池14连接,分离室5上设有液位计15、温度计16和固含量测定仪17,结晶釜6上设有液位计15、温度计16和固含量测定仪17,结晶釜6内设有搅拌器18。
工作时,以分离室5总高度为3.3米为例,上料泵1的启停根据分离室5的液位高度控制。当液位≤1.5米时,上料泵1启动;液位≥2.8米时,上料泵1停。加热室3蒸汽启停根据废酸温度控制。当温度≤80℃时,第一阀门9开启供汽;温度≥110℃时,第一阀门9关闭,停止供汽。分离室5排出浓液的启停是根据浓液中含固率控制的。当含固率≥5%时,第三阀门20开启,向结晶釜6内送料;当含固率≤2%或液位≤1.5米时,第三阀门20关闭。结晶釜6蒸汽启停:根据结晶釜6内浆料含固率控制。当含固率≥10%或液位≤1米时,第二阀门10关闭;当浆料含固率≤10%时,第二阀门10开启供汽。结晶釜6循环水启停:第二阀门10关闭,浆料温度≤80℃时,第四阀门19开启;浆料温度≤20℃时,第四阀门19关闭。结晶釜6液位控制:结晶釜6液位≥1.7米时,停止向结晶釜6输送料液;当液位低于0.2米时,搅拌器18关闭、第四阀门19关闭。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于结晶的节能环保酸洗装置,其特征在于包括上料泵、循环泵、加热室、酸洗槽、分离室、结晶釜、蒸汽管道、循环水上水管道,所述蒸汽管道通过第一阀门与所述加热室的底部连接,所述蒸汽管道通过第二阀门与所述结晶釜连接,所述循环水上水管道通过第四阀门与所述结晶釜的底部连接,所述加热室通过上料泵与所述酸洗槽连接,所述加热室的顶部出口与所述分离室的入口连接,所述循环泵分别与所述加热室和所述分离室连接,并构成循环回路,所述循环泵与所述结晶釜之间设有第三阀门,所述分离室与所述结晶釜连接,所述结晶釜顶部与循环水回水管道连接,所述结晶釜底部与所述出料池连接。
2.根据权利要求1所述的用于结晶的节能环保酸洗装置,其特征在于所述加热室与盐酸回收池连接,所述循环水上水管道与循环水回收池连接。
3.根据权利要求1所述的用于结晶的节能环保酸洗装置,其特征在于所述分离室上设有液位计、温度计和固含量测定仪。
4.根据权利要求1所述的用于结晶的节能环保酸洗装置,其特征在于所述结晶釜上设有液位计、温度计和固含量测定仪,所述结晶釜内设有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的用于结晶的节能环保酸洗装置,其特征在于所述加热室为石墨换热器。
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