CN204359499U - 饮水机热罐密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饮水机热罐密封性能检测装置，包括用于放置饮水机热罐的下模板；上模板；套设有弹簧的导柱，所述导柱固定在所述下模板上且所述导柱贯穿所述上模板；以及卡紧装置；其中，所述下模板上设置有用于密封所述饮水机热罐的第一进气口的下密封垫；所述上模板上设置有用于密封所述饮水机热罐的第二进气口的上密封垫。本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置采用了设备密封代替了以往的手工堵住进气口，无需操作人员用手堵住进气口，降低了操作人员的劳动强度，增强了检测的可靠性。

Description

饮水机热罐密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种饮水机热罐密封性能的检测装置。

背景技术

饮水机热罐一般包括四个进气口，目前对饮水机热罐进行密封性能检测时，先用手将饮水机热罐的三个进气口堵住，然后把饮水机热罐放入水中，同时对剩余的未堵住的进气口进行充气，检测是否漏气。这种检测方式均采用人工进行，由于检测时的气压较大，操作人员需要较大力气才能堵住进气口，劳动强度大，再者用手堵住进气口不可靠，容易造成检测错误。同时这种检测方式一般需要两个操作人员同时操作。

实用新型内容

针对上述手工检测存在的容易出现检测错误的问题，本实用新型的目的是提供一种饮水机热罐密封性能检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种饮水机热罐密封性能检测装置，包括

适用于放置饮水机热罐的下模板；

上模板；

套设有弹簧的导柱，所述导柱固定在所述下模板上且所述导柱贯穿所述上模板，所述弹簧的两端分别与所述上模板和所述下模板抵接；以及

卡紧装置，所述卡紧装置固定在所述下模板上，所述卡紧装置适用于将所述上模板固定在预设位置处；

其中，所述下模板上设置有适用于密封所述饮水机热罐的第一进气口的下密封垫；所述上模板上设置有适用于密封所述饮水机热罐的第二进气口的上密 封垫。

在其中一个实施例中，所述卡紧装置包括支撑板和压板，所述支撑板固定在所述下模板上，所述压板的一端可活动的连接在所述支撑板上，所述压板能够卡紧所述上模板。

在其中一个实施例中，所述压板和所述支撑板通过转轴转动连接，所述压板能够绕所述转轴转动。

在其中一个实施例中，所述压板呈L形。

在其中一个实施例中，所述支撑板和所述压板的数量均为两个，两个所述支撑板对称固定在所述下模板上，当所述卡紧装置卡紧所述上模板时，所述压板位于所述上模板的上方。

在其中一个实施例中，所述上模板上设置有伸长套，所述上密封垫设置在所述伸长套的内部。

在其中一个实施例中，所述上密封垫与所述伸长套的端部之间的距离占所述伸长套长度的1/4至1/2。

在其中一个实施例中，所述下密封垫的数量与所述饮水机热罐的底部的第一进气口的数量相等，所述下密封垫的位置与所述第一进气口的位置相对应，所述上密封垫的位置与所述第二进气口的位置相对应。

在其中一个实施例中，所述下模板上设置有凹陷部，所述下密封垫设置在所述凹陷部中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置采用了设备密封代替了以往的手工堵住进气口，无需操作人员用手堵住进气口，降低了操作人员的劳动强度，增强了检测的可靠性，同时采用本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置后，只需要一个操作人员即可完成检测，减少了操作人员，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置的使用时的一个实施例的整体示意图；

图2为图1所示的饮水机热罐密封性能检测装置未使用时的示意图；

图3为图1所示的饮水机热罐密封性能检测装置的内部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型提供了一种饮水机热罐密封性能检测装置，包括下模板100、上模板200、导柱300和卡紧装置，其中下模板100用于放置饮水机热罐10；导柱300上套设有弹簧310，导柱300固定在下模板100上且导柱300贯穿上模板200，弹簧200的两端分别与上模板200和下模板100抵接，且上模200能够沿着所述导柱300上下运动；卡紧装置用于将上模板200固定在预设位置处，且卡紧装置固定在下模板100上，卡紧装置的主要作用是当卡紧装置卡紧上模板200时上模板200的位置固定。其中，所述下模板100上设置有用于密封所述饮水机热罐10的第一进气口11的下密封垫110；所述上模板200上设置有用于密封所述饮水机热罐10的第二进气口12的上密封垫210。本实施例中的饮水机热罐有四个进气口，其中饮水机热罐的底部有两个进气口，饮水机热罐的顶部有两个进气口；相应的本实施例中的下密封垫有两个，分别为第一下密封垫111和第二下密封垫112。

本实施例中的下模板100一方面可以支撑饮水机热罐10，另一方面设置在下模板100上的下密封垫110可以堵住饮水机热罐的底部的进气口11；导柱300对上模板200起到运动导向作用；弹簧310套装在导柱300上能够提供弹力，从而保证上模板200与饮水机热罐10的第二进气口12接触时更好的密封效果。

如图1所示，检测时将饮水机热罐10放置在下模板100上，此时下模板100的下密封垫110在饮水机热罐10本身的重力作用下密封或堵住饮水机热罐10的第一进气口11；之后下压上模板200使上模板200的上密封垫210密封饮水机热罐10的第二进气口12,；然后采用卡紧装置将上模板200固定。这样就实现了采用工具将饮水机热罐10的三个进气口密封的目的。

采用了本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置后不需要人工用手堵住饮水机热罐的进气口，同时采用密封垫密封进气口能够保证密封完好，从而保证测试结果的准确性。再者，采用本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置后只需要一个操作人员即可完成密封性能测试，节省了人工成本。

上述的卡紧装置可以是较重的压块，将压块压在上模板的上方，通过压块使得上模板压紧，压块可以通过其他方式使其位置固定。或者较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述卡紧装置包括支撑板400和压板500，所述支撑板400固定在所述下模板100上，所述压板500的一端可活动的连接在所述支撑板400上，所述压板500能够卡紧所述上模板100。本实施例中的卡紧装置为支撑板400和压板500，其中支撑板400安装在下模板100上，支撑板400的主要作用是支撑压板500，压板500的主要作用是使上模板200固定。同时为了方便上模板200的运动，本实施例设定压板500与支撑板400之间可活动的连接。当上模板200运动接触到饮水机热罐进气口时采用压板500扣住上模板200使得上模板固定，这样上模板200的上密封垫210就能够接触到饮水机热罐10的进气口12从而堵住该进气口。本实施例中的压板操作方便，并且使得整个检测装置结构简单。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述压板500和所述支撑板400通过转轴410转动连接，所述压板500能够绕所述转轴410转动。参见图2，当本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置未使用时，压板500处于未卡紧状态，压板500与上模板200接触；参见图2，当本实用新型的饮水机热罐密封性能检测装置使用时压板500处于卡紧状态此时压板500卡紧上模板200使得上模板200固定。本实施例将压板500和支撑板400设置为转动连接主要是方便操作和设计。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图2，所述压板500呈L形。本实施例中的压板的L形的较短的一端与上模板接触，较长的一端与支撑板400连接，这样设置结构比较合理，使得整个检测装置的体积较小。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图1和图2，所述支撑板400和所述压板500的数量均为两个，两个所述支撑板400对称固定在所述下模板100上，当所述卡紧装置卡紧所述上模板200时，所述压板500位于所述上模板200的上方。这样能够保证上模板200上的第二密封垫210很好的密封第二进气口12。同时设置两个压板使得其对上模板的压力平衡，避免上模板倾斜进而影响第二密封垫对进气口的密封。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述上模板200上设置有伸长套220，所述上密封垫210设置在所述伸长套220的内部。设置伸长套220的目的是消除饮水机热罐与上模板接触时的干涉，从而保证密封效果，另一方面能够保护饮水机热罐的外表面，避免操作不当时对饮水机热罐外表面的伤害。

较优的，所述上密封垫210与所述伸长套220的端部之间的距离占所述伸长套220长度的1/4至1/2。这样设置能够保证当上密封垫220堵住第二进气口12时，上模板200与饮水机热罐10之间存在一定的间隙。

较佳的，作为一种可实施方式，所述下密封垫110的数量与所述饮水机热罐10的底部的第一进气口11的数量相等，所述下密封垫110的位置与所述第一进气口11的位置相对应，所述上密封垫210的位置与所述第二进气口12的位置相对应。且下密封垫110的面积与第一进气口的面积之比为1.5～3:1；上密封垫210的面积与第二进气口的面积之比为1.5～3:1。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，在所述下模板100上设置有凹陷部，所述下密封垫110设置在所述凹陷部中。本实施例中下密封垫110设置在凹陷部中，凹陷部还可以对饮水机热罐进行定位，从而使得检测时放置饮水机热罐时更加方便。

相应的，采用本实用新型的饮水机热罐密封性能装置的检测方法，包括如下步骤：

S100：将饮水机热罐10放置在下模板100上，并使饮水机热罐100的底部 的第一进气口11对准下模板100上的下密封垫110；

S200：下压上模板200使上模板200沿导柱300向下移动直至上模板200的上密封垫210密封所述饮水机热罐10的第二进气口12为止；

S300：采用卡紧装置压紧所述上模板200使上模板固定不动；本实施例中可以采用压板500卡住上模板200；此时饮水机热罐的三个进气口被堵住，处于完全密封状态；

S400：将所述检测装置整体放入装满水的容器中，对所述饮水机热罐10的未密封的第三进气口进行充气，然后检查水面是否有气泡冒出；

S500：测试完成后打开卡紧装置，上模板200在弹簧310的作用下自动复位，即可取出所述饮水机热罐10，检测结束。本实施例中打开卡紧装置即翻开压块500.

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (9)

1.一种饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，包括

适用于放置饮水机热罐(10)的下模板(100)；

上模板(200)；

套设有弹簧(310)的导柱(300)，所述导柱(300)固定在所述下模板(100)上且所述导柱(300)贯穿所述上模板(200)，所述弹簧(310)的两端分别与所述上模板(200)和所述下模板(100)抵接；以及

卡紧装置，所述卡紧装置固定在所述下模板(100)上，所述卡紧装置适用于将所述上模板(100)固定在预设位置处；

其中，所述下模板(100)上设置有适用于密封所述饮水机热罐(10)的第一进气口(11)的下密封垫(110)；所述上模板(200)上设置有适用于密封所述饮水机热罐(10)的第二进气口(12)的上密封垫(210)。

2.根据权利要求1所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述卡紧装置包括支撑板(400)和压板(500)，所述支撑板(400)固定在所述下模板(100)上，所述压板(500)的一端可活动的连接在所述支撑板(400)上，所述压板(500)能够卡紧所述上模板(100)。

3.根据权利要求2所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述压板(500)和所述支撑板(400)通过转轴(410)转动连接，所述压板(500)能够绕所述转轴(410)转动。

4.根据权利要求3所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述压板(500)呈L形。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述支撑板(400)和所述压板(500)的数量均为两个，两个所述支撑板(400)对称固定在所述下模板(100)上，当所述卡紧装置卡紧所述上模板(200)时，所述压板(500)位于所述上模板(200)的上方。

6.根据权利要求1所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述上模板(200)上设置有伸长套(220)，所述上密封垫(210)设置在所述伸长套(220)的内部。

7.根据权利要求6所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所 述上密封垫(210)与所述伸长套(220)的端部之间的距离占所述伸长套(220)长度的1/4至1/2。

8.根据权利要求1所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述下密封垫(110)的数量与所述饮水机热罐(10)的底部的第一进气口(11)的数量相等，所述下密封垫(110)的位置与所述第一进气口(11)的位置相对应，所述上密封垫(210)的位置与所述第二进气口(12)的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的饮水机热罐密封性能检测装置，其特征在于，所述下模板(100)上设置有凹陷部，所述下密封垫(110)设置在所述凹陷部中。