CN204358476U - 一种led灯的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯的生产线，依次包括LED灯板检测仪、散热油刮台、散热模组与LED灯板组装台、焊接台、防水设置台、期初期末测试仪、烧机房、光学组件组装台、负压测试仪和包装台。本实用新型能在LED灯每一组装过程中对LED灯对应的部分进行测试，防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象。

Description

一种LED灯的生产线

技术领域

本实用新型涉及LED灯的生产线。

背景技术

LED灯在出厂前，需要对LED灯的使用安全性以及LED灯具的性能参数进行测试，经测试合格后方能出厂。现在的测试方法一般是将LED灯组装完成后才进行各项参数的测试，这样，只要LED灯的其中一个部分不合格，则整个LED灯都不合格，造成了极大的浪费。对LED灯的测试主要包括对LED灯板的测试、色温、照度测试、电流、电压、耐高压性、耐绝缘性、功率、漏电、接地性能、PF值、防水性能的测试等。

在对LED灯进行测试过程中，需要保证LED灯板的质量，即各芯片亮度的一致性是否好或是否有其中的芯片损坏等等，因此，为了提高LED灯具的良率，需要检测LED灯板的良率，为了方便、快捷检测LED灯板，则需要专门的测试仪，如在申请号为201220110446. 6申请日为2012.3.22授权公告日为2012.11.14的专利文献中公开了一种 LED 显示屏裸板测试工装夹具，主要包括底座、样板灯板搁架、样板灯板、色弱板、支撑架、待测裸板载板、压板、压棒、手柄、压板连接杆和压板连接杆固定支架。该夹具可以在外观检验工序之后就进行裸板电性能测试。但在该结构中，色弱板放置在样板灯板上，当要检测样板灯板时，需要将样板灯板、色弱板一同移动到待测裸板载板上，因此，测试起来不方便、测试的速度慢、结构较复杂。

对色温、照度测试、电流、电压、耐高压性、耐绝缘性、功率、漏电、接地性能、PF值一般通过专用的仪器来实现，但目前不能针对某一灯具形成对应的参数数据。

在现有技术中，对防水性能进行测试的其中一种方法是通过观察气泡来测试气密性，如在申请号为201210492686.1申请日为2012.11.27公开日为2014.6.4的专利文献中公开了一种灯具气密性检测试验装置及方法，该文献中公开的气密性检测方法需要将灯具放入到水箱中观察气泡情况，因此，一方面，测试的时间较长，另一方面，测试完成后需要对灯具擦干烘干后才能包装。

除了上述对灯具气密性进行检测的方法外，在现有技术中，还有采用负压的方式测试灯具的气密性，这种方法克服了包装前需要对灯具进行擦干和烘干的技术问题，如在申请号为201210201771.8申请日为2012.6.19公开日为2012.10.24的专利文献中公开了一种测试气密性的装置，该装置需要为灯具设置一密闭空腔，因此，结构复杂，测试的时间长。

发明内容

为了能在LED灯每一组装过程中对LED灯对应的部分进行测试，防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象，本实用新型提供了一种LED灯的生产线。

为达到上述目的， 一种LED灯的生产线依次包括LED灯板检测仪、散热油刮台、散热模组与LED灯板组装台、焊接台、防水设置台、期初期末测试仪、烧机房、光学组件组装台、负压测试仪和包装台。

上述生产生产线，在LED灯的每一组装设备中对LED灯的相应部分都进行测试，如果测试合格在进入下一组装工序，如果测试不合格，则返回维修或报废，这样，就可以防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象。

进一步的，LED灯板检测仪包括LED灯板检测底座、支撑架、压板及推拉装置，支撑架设在LED灯板检测底座上，压板位于LED灯板检测底座的上方，推拉装置设在支撑架与压板之间；在压板上铰接有色弱板，在LED灯板检测底座上位于压板和色弱板的下方为LED灯板放置位；在底座上位于LED灯板放置位外安装有限位条；所述的LED灯板检测底座包括支承平台及固定在支承平台底面的支承板；在支承平台上具有孔；所述的推拉装置包括支座、手柄、连接件及压杆，支座固定在支撑架上，支座具有铰接耳及导向套，手柄铰接在铰接耳上，连接件的一端铰接在手柄上，连接件的另一端铰接在压杆上，压杆穿过导向套，压杆的另一端连接在压板上。对LED灯板进行检测的方法是：先利用推拉装置提升压板，翻转色弱板，然后将LED灯板放置到LED灯板放置位上，通过推拉装置推动压板压住待测LED灯板，让LED灯板的发光部分与色弱板的位置对应，反向翻转色弱板，让色弱板盖在LED灯板上，通过肉眼观察待测LED灯板的电性能是否合格。因此，该结构，由于色弱板直接铰接在压板上，在检测LED灯板时，相对于现有技术，只要翻转色弱板即可，不需要移动色弱板，操作方便、快捷、准确，色弱板不容易丢失。

进一步的，散热油刮台包括刮台底座、支撑座及钢网，在刮台底座上设有手动刮台，手动刮台上设有二个以上的安装孔；支撑座上设有条形安装槽，支撑座与手动刮台通过紧固件穿过条形安装槽和安装孔相连接；在底座上安装有调节机构，钢网设在调节机构上。刷涂散热油的方法是：调节支撑座相对于手动刮台的位置，将LED灯板放置到支撑座上，通过调节机构调节钢网的位置，将钢网盖在LED灯板上，通过钢网涂刷散热油。由于设置了多个安装孔，且支撑座上设有条形安装槽，当松开紧固件，则可灵活的调整支撑座相对于手动刮台的位置，使得支撑座的调整快速、方便，且能适用于不同灯板散热油的刷涂。

进一步的，期初期末测试仪包括照度箱、灯架、条码扫描仪、照度计、安规测试仪、AC电源供应器及计算机；所述的照度箱包括底架及所述的暗箱，底架上具有平台，暗箱上设有出光孔；所述的条码扫描仪连接到计算机上；所述的照度计安装在暗箱上，且与计算机相连接；安规测试仪与计算机相连接，安规测试仪还与AC电源供应器相连接；在平台上安装有铰接座；所述的灯架包括底座、承载板、纵向限位板、横向限位板及锁块；底座铰接在铰接座上，承载板的一端固定在底座上，纵向限位板固定在承载板的中部，纵向限位板上具有垂向限位板，在承载板的两侧分别固定有所述的横向限位板，所述的锁块铰接在其中一横向限位板上。

上述期初期末测试仪，在测试组装组件的各参数之前，利用条码扫描仪扫描组装组件各部分的条码，将其保持到计算机上；然后将组装组件安装到灯架上，让组装组件的出光部分对着出光孔，将AC电源供应器连接到组装组件上，启动组装组件、照度计、安全测试仪，这样，利用上述硬件就能测试出组装组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应组装组件的性能。由于设置了暗箱，这样，组装组件照射到暗箱内的区域一定，光照集中，通过照度计能精确的测试出组装组件的色温、照度，而且所需要的时间短，效率高。通过铰接的方式安装灯架，这样，不仅方便安装组装组件，而且可让组装组件靠近出光孔，便于进行色温、照度的测试。由于设置了承载板、纵向限位板、横向限位板和垂向限位板，因此，方便对组装组件进行纵向、横向和垂向限位，由于铰接了锁块，因此，不仅可将组装组件可靠的进行固定，而且便于拆卸组装组件。

进一步的，负压测试仪包括壳体、阀体、吸嘴、负压压力表及真空产生器，阀体设在壳体上，吸嘴连接在阀体上，负压压力表连接在阀体和吸嘴之间，真空产生器连接在阀体上。负压测试的方法是：将吸嘴吸附到步骤（8）组装的组件上，让步骤（8）组装的组件的真空负压孔与阀体相通，启动真空产生器，步骤（8）组装的组件的密封腔体会形成负压，当步骤（8）组装的组件的密封腔体达到真空度的要求时，关闭阀体，观察负压压力表是否有变化，如果有变化，则说明气密性不好，如果没有变化，则说明气密性好。上述测试仪和测试方法，可有效确保在步骤（8）组装的组件需要防水的部分做测试，灯具气密性的检测可达到IP66的防水等级，且操作起来方便、快捷，通过负压压力表观察气密性是否好速度快，因此，测试所需时间少，同时，该步骤（8）组装的组件负压测试仪的结构简单。

附图说明

图1为实施例1LED灯具的示意图。

图2为实施例1生产工艺流程图。

图3为LED灯板检测仪的立体图。

图4为LED灯板检测仪的分解图。

图5为LED灯板检测仪去掉色弱板后的示意图。

图6为LED灯板检测仪另一结构示意图。

图7为散热油刮台的立体图。

图8为散热油刮台另一视角的立体图。

图9为散热油刮台的分解图。

图10为焊接治具的立体图。

图11为安装有器件的焊接治具示意图。

图12为期初期末测试仪的结构示意图。

图13为期初期末测试仪另一视角的结构示意图。

图14为安装有器件的期初期末测试仪结构示意图。

图15为灯架的结构示意图。

图16为烧机台的立体图。

图17为烧机台的分解图。

图18为图17中A的放大图。

图19为烧机房的示意图。

图20为负压测试仪的立体图。

图21为负压测试仪的分解图。

图22为实施例2LED灯具的示意图。

图23为实施例2生产工艺流程图。

图24为实施例3LED灯具的示意图。

图25为实施例3生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1所示，LED灯具包括下灯壳1a、上灯壳2a、LED灯板3a、光学组件4a、散热模组5a、电源6a。上壳体2a铰接在下灯壳1a上；LED灯板3a安装在下灯壳1a内；所述的光学组件4a为透镜板，透镜板固定在LED灯板3a上，在透镜板与LED灯板3a之间设有密封圈。散热模组5a包括依次连接的风扇51a、风扇支架52a、散热器53a和固定板54a。散热模组5a固定在LED灯板3a上。电源6a固定在下灯壳1a内。

如图2所示，LED灯的生产工艺方法包括：

（1）利用LED灯板检测仪对LED灯板3a进行检测。如图3至图5所示，LED灯板检测仪包括第一底座1d、支撑架2d、压板3d、推拉装置4d和色弱板5d。

所述的第一底座1d包括支承平台11d及固定在支承平台11d底面的支承板12d。在支承平台11d上具有孔111d，在支承平台11d上位于孔111d的两侧设有腰形孔112d，支承平台11d上与孔111d对应的位置为LED灯板放置位，当LED灯板放置到LED灯板放置位上后，孔111d有助于待测LED灯板工作后的散热，腰形孔112d可对LED灯板进行定位。在其中的一支承板上设有开关7d。

所述的支撑架2d包括立板21d及加强板22d，加强板22d固定在立板21d的背面，支撑架2d的下端固定在底座1d的支承平台11d上，加强板22d可提高支撑架2d的强度。

压板3d设在支承平台11d的上方，且位于立板21d的前方，压板3d的垂直投影面只占据支承平台11d的一部分，只要将LED灯板压住即可，同时还要让LED灯板的发光部分露出。为了实现与待测LED灯板的电性连接，在压板3d上设有接线探针6d。压板3d可以为长条形，当然，如图6所示，压板3d也可以为L形，接线探针6d设在压板的右侧边上。

所述的推拉装置4d包括支座41d、手柄42d、连接件43d及压杆44d。支座41d固定在立板21d上，支座41d具有铰接耳411d及导向套412d，导向套412d位于铰接耳411d的下方；手柄42d铰接在铰接耳411d上，连接件43d的一端铰接在手柄42d上，连接件43d的另一端铰接在压杆44d上，压杆44d穿过导向套412d，导向套412d对压板44d的运动具有导向作用，压杆44d的另一端连接在压板3d上。向上扳动手柄42d时，连接件43d带着压杆44d向上运动，压板3d跟随压杆44d向上运动，此时，可以向支承平台11d上放置LED灯板。向下扳动手柄42d时，连接件43d带着压杆44d向下运动，压板3d跟随压杆44d向下运动压住LED灯板，并让接线探针6d与LED灯板实现电性连接。只要打开开关7d，则LED灯板会工作。

色弱板5d通过合页铰接在压板3d上，色弱板5d位于LED灯板放置位的上方，当需要检测LED灯板时，可透过色弱板5d观察待测LED灯板的电性能。

测试LED灯板的方法是：先利用推拉装置4d提升压板3d，翻转色弱板5d，然后将LED灯板放置到LED灯板放置位上，通过推拉装置4d推动压板3d压住LED灯板，让LED灯板的发光部分与色弱板5d的位置对应，反向翻转色弱板5d，让色弱板5d盖在LED灯板上，通过肉眼观察LED灯板的电性能，如亮度的一致性是否好，是否有损坏的芯片等等，如果未能达到要求，则认为是不良品。因此，本发明的结构，由于色弱板5d直接铰接在压板3d上，在检测LED灯板时，相对于现有技术，只要翻转色弱板即可，不需要移动色弱板，因此，操作方便、快捷、准确，色弱板不容易丢失。

为了对放置的LED灯板进行定位，使得对LED灯板的放置更加准确、快捷，在支承平台11d上除设置压板一方的其他三方设置了限位条8d。

（2）利用散热油刮台在LED灯板3a上刷涂散热油。如图7至图9所示，散热油刮台包括刮台底座1e、手动刮台2e、支撑座3e、调节机构4e及钢网5e。

所述的手动刮台2e设在刮台底座1e上，手动刮台2e与刮台底座1e可以为分体结构，也可以为一体结构。手动刮台2e与刮台底座1e形成有台阶。在手动刮台2e上设有二个以上的安装孔21e，安装孔21e呈矩阵式排列。

所述的支撑座3e包括底板31e及支撑板32e。支撑板32e和底板31e通过螺钉连接，在底板31e上位于支撑板32e的外侧设有条形安装槽311e，底板31e与手动刮台2e通过紧固件穿过条形安装槽311e和安装孔21e相连接，所述的紧固件优选螺栓，这样，只要松开螺栓，由于具有条形安装槽311e，支撑座3e可相对于手动刮台2e在条形安装槽311e长度方向上移动，如果完全松开螺栓，由于设置了多个安装孔21e，这样，在手动刮台2e的范围内，可任意的移动固定支撑座3e，因此，支撑座3e的调整快速、方便，且能适用于不同灯板散热油的刷涂。在支撑板32e的上端中部设有开口槽321e，在支撑板32e的上端面上设有固定孔，便于固定安装灯板10e。

所述的调节机构4e包括导杆41e、滑块42e、铰接轴43e、安装座44e、第一锁紧螺栓45e、第二锁紧螺栓46e、滑杆47e、配重48e和第三锁紧螺栓49e。导杆41e由两根组成，导杆41e的下端固定在刮台底座1e上。在每根导杆41e上滑动的设有所述的滑块42e，在滑块42e上设有所述的第二锁紧螺栓46e，当松开第二锁紧螺栓46e，则可让滑块42e在导杆41e上滑动，当锁紧第二锁紧螺栓46e，则可将滑块42e锁紧在导杆41e上，这样，方便调节滑块42e的上下位置。铰接轴43e安装在两滑块之间。安装座44e铰接在铰接轴43e上；安装座44e上具有卡槽441e，用于容置钢网5e的一边缘。为了方便安装和拆卸钢网5e，方便更换钢网5e，在安装座44e上设有所述的第一锁紧螺栓45e，如松开第一锁紧螺栓45e，钢网5e可从卡槽441e内取出，当锁紧第一锁紧螺栓45e，则可固定钢网5e。由于钢网5e是固定在安装座44e上，因此，方便调节钢网5e上下位置，且方便翻转钢网5e，一方面便于放置灯板10e，另一方面可根据灯板10e的厚度调整钢网5e的位置，方便控制散热油的刷涂量。所述的滑杆47e固定在安装座44e上，配重48e滑动的设在滑杆47e上，第三锁紧螺栓49e设在配重48e上；该结构，通过设置配重48e，可让钢网5e的翻转更加的容易，将配重48e设置为可滑动的，则可根据不同钢网调节配重的位置，以达到较好配重的作用。

所述的钢网5e上设有网孔51e，使得散热油能进入到灯板10e上，并能通过网孔5e的密度、大小与钢网的厚度来控制散热油的量。在实际使用过程中，根据灯板的要求，可更换设置有不同网孔51e与厚度的钢网。

刷涂散热油的方法是：调节支撑座相对于手动刮台的位置，将LED灯板3a放置到支撑座3e上，通过调节机构调节钢网5e的位置，将钢网5e盖在LED灯板3a上，通过钢网5e涂刷散热油。

（3）在散热模组与LED灯板组装台上将LED灯板3a锁附到已经组装好的散热模组5a上，散热油在LED灯板与散热模组之间。散热模组的组装方法是：第一，检测风扇51a、风扇支架52a、散热器53a和固定板54a的外观；第二，在风扇51a上锁附防水接头；第三，将风扇51a固定到风扇支架52a上；第四，将风扇支架52a连接到散热器53a上，并用铁丝穿过风扇支架52a和散热器53a，将铁丝的伸出端弯折；第五，将固定板54a固定到散热器53a上。

（4）在焊接台上利用焊接治具焊接信号线和电源线，其中，信号线包括温控线及风扇线。如图10和图11所示，所述的焊接治具包括焊接底板1f、焊接侧板2f、焊接后板3f及保护盖板4f，在焊接底板1f的两侧分别安装有所述的焊接侧板2f，两焊接侧板之间形成有避让空间，焊接后板3f固定在焊接底板1f的后部，焊接后板3f高于焊接侧板2f，在焊接后板3f上位于焊接侧板2f的上方固定有所述的保护盖板4f。在焊接信号线和电源线时，如果采用小功率的焊接工具，在焊接的时间长，而且焊接的可靠性不好，如果采用大功率的焊接工具，则会损坏到芯片等其他的部件，因此，在本发明中，采用焊接治具则可以采用大功率的焊接工具，且不会损坏到芯片等其他的部分；具体的方法是：将需要焊接的部件卡入到焊接侧板2f与保护盖板4f的卡槽内，让突出的部分位于避让空间内，然后锁紧需要焊接的部件，让需要焊线的部分裸露在外，让其他的部分由保护盖板4f遮挡住，最后进行焊接。

（5）清洁并锁紧防水接头及整理风扇线。

（6）将扣件、进气网安装到下灯壳上，将电源6a安装到下灯壳1a内。

（7）在防水设置台上对LED灯板3a的孔位进行点胶。

（8）接通电源，利用期初期末测试仪对步骤（7）组装的组件进行期初测试，期初测试包括扫描条码，对色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值进行测试。如图12至图13所示，期初期末测试仪包括照度箱1g、灯架2 g、条码扫描仪3 g、照度计4 g、安规测试仪5 g、AC电源供应器6 g、计算机7 g和工作台8 g。

所述的照度箱1 g包括底架11g及暗箱12g。底架包括底板111g、顶板112g、侧板113g及筋板114g，侧板113g设在底板111g与顶板112 g之间，筋板114g设在位于两侧板之间的底板111g和顶板112g之间。在底板111g上安装有脚轮13g，方便移动照度箱1g。所述的暗箱12g设置在顶板112g上，在顶板112g上位于暗箱12 g的前方具有平台。暗箱12g具有出光孔121g。在平台上安装有铰接座14g。

如图15所示，所述的灯架2 g包括底座21g、承载板22g、纵向限位板23g、横向限位板24g及锁块25g；底座21g铰接在铰接座14 g上，承载板22g的一端固定在底座21g上，承载板22 g上具有避让孔221g，用于避开LED灯的散热器、风扇等凸出部分，纵向限位板23 g固定在承载板22 g的中部，纵向限位板23 g上具有垂向限位板26 g，在承载板22 g的两侧分别固定有所述的横向限位板24 g，所述的锁块25 g铰接在其中一横向限位板上。在安装步骤（7）组装的组件时，先将灯架2 g放倒，然后将步骤（7）组装的组件卡置到由纵向限位板23 g、横向限位板24 g和垂向限位板26 g构成的空间内，利用纵向限位板23 g、横向限位板24 g和垂向限位板26 g分别进行纵向、横向和垂向限位，最后将锁块锁住步骤（7）组装的组件，实现对步骤（7）组装的组件的固定。如要拆卸步骤（7）组装的组件，则旋转锁块即可，因此，该结构的灯架对步骤（7）组装的组件有很好的限位作用，安装和拆卸都很方便。如要测试步骤（7）组装的组件，将步骤（7）组装的组件连同灯架翻转，让步骤（7）组装的组件的出光部分对着出光孔121 g，让光照射到暗箱内，这样，步骤（7）组装的组件照射到暗箱内的区域一定，光照集中，通过照度计能精确的测试出LED灯的色温、照度，而且所需要的时间短，效率高。

所述的照度计4 g安装在暗箱的背面，照度计4 g连接到照度计记录仪上，照度计记录仪连接到计算机7 g上。

安规测试仪5 g放置在工作台8 g上，安规测试仪8 g与计算机7 g连接，同时还与AC电源供应器连接6 g，AC电源供应器6 g负责给步骤（5）组装的组件供电。

利用本实施方式期初期末测试仪对步骤（7）组装的组件进行期初测试的方法是：

A、用条码扫描仪3扫描步骤（7）组装的组件各部分的条码，并将条码信息输入到计算机7中。

B、安装步骤（7）组装的组件到灯架2上。

C、将步骤（7）组装的组件连同灯架2翻转，让步骤（7）组装的组件的出光部分对着出光孔121，并让AC电源供应器6与步骤（7）组装的组件电性连接。

D、启动步骤（7）组装的组件、照度计4、安规测试仪5。

E、利用照度计4测试步骤（7）组装的组件的色温、照度值，并由照度计记录仪记录色温、照度值并输入到计算机7内；利用安规测试仪5和AC电源供应器6检测步骤（7）组装的组件的电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，并将各参数输入到计算机内，在计算机内会形成与步骤（7）组装的组件对应的各参数。这样，利用上述硬件就能测试出步骤（7）组装的组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应步骤（7）组装的组件的性能。

在本发明中，所述的期初是指LED灯组装完成后对LED灯进行点亮测试的期间。

（9）利用烧机房对步骤（8）组装的组件进行烧机，烧机的时间可自行控制，一般为48小时。如图19所示，烧机房包括机房4H，机房4H内设有一台以上的烧机台10H；机房4H设有控制器，控制器上连接有温度传感器、定时器、排风扇5H和断电保护器。

如图16和图17所示，烧机台10H包括支架1H、LED灯放置架2H、电源线、信号线、PLC控制器。

所述的支架1H由四根支承杆11H组成，在每根支承杆11H上设有多道环形槽111H。

所述的LED灯放置架2H包括与支承杆数量相同的锥形套筒21H及连接在锥形套筒21H上的承载架22H。锥形套筒21H套在支承杆11H上，锥形套筒21H的内孔为锥孔。

在支承杆11H与锥形套筒22H之间设有锥套体3H，锥套体的外周为锥形。如图18所示，所述的锥套体3H两片以上的夹片31H组成，夹片31H的一侧边设有卡槽311H，夹片的另一侧边设有凸起312H，夹片上的凸起312H卡置在相邻夹片上的卡槽311H内。在夹片的内侧面设有卡至部313H。

安装支架1H和LED灯放置架2H的过程为：先在每根支承杆11H的同一高度夹持以锥套体3H，在套锥套体3H时，让卡至部31H卡置到环形槽11H内，让一组锥套体3H的两片夹片的凸起312H卡入到卡槽311H内，然后将LED灯放置架2H自支承杆的顶部让锥形套筒22H套在锥套体3H上，实现其中一LED灯放置架2H的安装。按照上述方法安装其他的LED灯放置架。如果要移动LED灯放置架，则将LED灯放置架2H向上移离对应的锥套体3H，然后将两片夹片拆卸下来，用上述安装锥套体3H的方法对两夹片进行安装，最后将LED灯放置架2H重新套在移动的锥套体3H上，这样就方便移动LED灯放置架2H的位置。利用本实施方式的烧机台，可放置多台LED灯，对多台LED灯同时进行测试。

在LED灯放置架上设有电源线和信号线；电源线和信号线上连接有PLC控制器。由于连接了PLC控制器，因此，既能对LED灯进行老化测试，又能控制LED灯多次交替打开和关闭，达到对LED灯的点灭进行测试的目的。

所述的温度传感器能检测到机房4H内的温度，并由控制器控制排风扇的工作，即：一旦机房4H内的温度超过设定值摄氏50度，则排风扇工作，降低机房4内的温度，如果机房4H内的温度低于设定值，排风扇停止工作，以达到控制机房温度的目的，烧机时把环境温度设定在摄氏50度的原因是：半导体的寿命理论是温度每升高摄氏10度则寿命减少50%，以环境温度摄氏30度为例，烧机房烧机温度维持在摄氏50度的环境温度比室外环境温度高摄氏20度，即代表以4倍的老化速度在烧机，以目前LED灯具在烧机房烧机48小时就相当于在环境温度摄氏30度的环境中烧机192小时，即48小时×4=192小时，经多年的测试证明在烧机的48小时中就能发现98%以上的问题。由于设置了定时器，因此，能整体控制机房内LED灯的打开和关闭。当电路出现电流过大和短路，通过断电保护器能起到保护作用。

（10）对烧机后的组装组件进行期末测试，期末测试包括扫描条码，对色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值进行测试。利用本实施方式期初期末测试仪进行期初测试的方法是：

a、用条码扫描仪3扫描经烧机后的步骤（7）组装的组件各部分的条码，并将条码信息输入到计算机7中。

b、安装经烧机后的步骤（7）组装的组件到灯架2上。

c、将经烧机后的步骤（7）组装的组件连同灯架2翻转，让经烧机后的步骤（7）组装的组件的出光部分对着出光孔121，并让AC电源供应器6与经烧机后的步骤（7）组装的组件电性连接。

d、启动经烧机后的步骤（7）组装的组件、照度计4、安规测试仪5。

e、利用照度计4测试经烧机后的步骤（7）组装的组件的色温、照度值，并由照度计记录仪记录色温、照度值并输入到计算机7内；利用安规测试仪5和AC电源供应器6检测经烧机后的步骤（7）组装的组件的电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，并将各参数输入到计算机内，在计算机内会形成与经烧机后的步骤（7）组装的组件对应的各参数。这样，利用上述硬件就能测试出经烧机后的步骤（7）组装的组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应经烧机后的步骤（7）组装的组件的性能。将期末和期初测试的照度进行比较，如果误差大于3%，则为不合格组件。

在本发明中， 所述的期末是指LED灯组装完成并经烧机后灯进行点亮测试的期间。

（11）在光学组件组装台上，在灯板3a上安装密封圈，将透镜板锁附到灯板3a上，并利用密封圈密封。

（12）利用负压测试仪对步骤（11）组装的组件的密封部分进行负压测试。如图20和图21所示，负压测试仪包括壳体1j、阀体2j、吸嘴、负压压力表3j、真空产生器4j、油雾收集器5j、过滤调压和油雾分离器6j、残压排放阀。

如图21所示，所述的壳体1j包括外壳11j、设在外壳11j前部的前盖12j和设在外壳11j后部的后盖13j；在外壳11j的两侧设有孔111j；在外壳11j的底部安装有支承脚112j。

所述的阀体2j为五口三位手动阀，所述的阀体2j固定在前盖12j上。

吸嘴连接在阀体2j上，用于吸附到LED灯具上，使LED灯具的真空负压孔与阀体2j相通。负压压力表3j连接在阀体2j与吸嘴之间，用于观察LED灯具密封腔体内的压力。所述的真空产生器4j连接在阀体2j上，真空产生器4j具有气泵开关，用于控制真空产生器是否启动。在真空产生器4j上依次连接有残压排放阀，过滤调压和油雾分离器6j，过滤调压和油雾分离器6j连接空气源。

利用本实施方式负压测试仪测试LED灯负压的方法是：将吸嘴吸附到LED灯具上，让LED灯具的真空负压孔与阀体2j相通，当启动真空产生器4j，LED灯具的密封腔体会形成负压，在抽真空过程中，部分油雾进入到油雾收集器5j内，可减少进入到真空产生器内的油雾，有效的保护真空产生器。当LED灯具的密封腔体达到真空度的要求时，关闭阀体2j，观察负压压力表是否有变化，如果有变化，则说明气密性不好，如果没有变化，则说明气密性好。利用本发明的LED灯负压测试仪，可有效确保在灯具需要防水的部分做测试，灯具气密性的检测可达到IP66的防水等级，且操作起来方便、快捷，通过负压压力表观察气密性是否好速度快，因此，测试所需时间少，同时，该LED灯负压测试仪的结构简单。

（13）安装上灯壳2a。

（14）贴铭牌。

（15）在包装台上包装，入库。

LED灯的生产线依次包括LED灯板检测仪、散热油刮台、散热模组与LED灯板组装台、焊接台、防水设置台、期初期末测试仪、烧机房、光学组件组装台、负压测试仪和包装台。

上述生产工艺和生产线，在LED灯的每一组装步骤中对LED灯的相应部分都进行测试，如果测试合格在进入下一组装工序，如果测试不合格，则返回维修或报废，这样，就可以防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象。

实施例2。

如图22所示，LED灯具包括LED灯板3b、光学组件4b、散热模组5b、电源6b。LED灯板3b安装在散热模组5b上；所述的光学组件4b为透镜板，透镜板固定在散热模组5b上且罩在LED灯板3b上，在透镜板与LED灯板3b之间设有密封圈7b。电源6b固定在散热模组5b。

如图23所示，LED灯的生产工艺方法包括：

（1）利用LED灯板检测仪对LED灯板3a进行检测。如图3至图5所示，LED灯板检测仪包括第一底座1d、支撑架2d、压板3d、推拉装置4d和色弱板5d。

所述的第一底座1d包括支承平台11d及固定在支承平台11d底面的支承板12d。在支承平台11d上具有孔111d，在支承平台11d上位于孔111d的两侧设有腰形孔112d，支承平台11d上与孔111d对应的位置为LED灯板放置位，当LED灯板放置到LED灯板放置位上后，孔111d有助于待测LED灯板工作后的散热，腰形孔112d可对LED灯板进行定位。在其中的一支承板上设有开关7d。

所述的支撑架2d包括立板21d及加强板22d，加强板22d固定在立板21d的背面，支撑架2d的下端固定在底座1d的支承平台11d上，加强板22d可提高支撑架2d的强度。

压板3d设在支承平台11d的上方，且位于立板21d的前方，压板3d的垂直投影面只占据支承平台11d的一部分，只要将LED灯板压住即可，同时还要让LED灯板的发光部分露出。为了实现与待测LED灯板的电性连接，在压板3d上设有接线探针6d。压板3d可以为长条形，当然，如图6所示，压板3d也可以为L形，接线探针6d设在压板的右侧边上。

所述的推拉装置4d包括支座41d、手柄42d、连接件43d及压杆44d。支座41d固定在立板21d上，支座41d具有铰接耳411d及导向套412d，导向套412d位于铰接耳411d的下方；手柄42d铰接在铰接耳411d上，连接件43d的一端铰接在手柄42d上，连接件43d的另一端铰接在压杆44d上，压杆44d穿过导向套412d，导向套412d对压板44d的运动具有导向作用，压杆44d的另一端连接在压板3d上。向上扳动手柄42d时，连接件43d带着压杆44d向上运动，压板3d跟随压杆44d向上运动，此时，可以向支承平台11d上放置LED灯板。向下扳动手柄42d时，连接件43d带着压杆44d向下运动，压板3d跟随压杆44d向下运动压住LED灯板，并让接线探针6d与LED灯板实现电性连接。只要打开开关7d，则LED灯板会工作。

色弱板5d通过合页铰接在压板3d上，色弱板5d位于LED灯板放置位的上方，当需要检测LED灯板时，可透过色弱板5d观察待测LED灯板的电性能。

测试LED灯板的方法是：先利用推拉装置4d提升压板3d，翻转色弱板5d，然后将LED灯板放置到LED灯板放置位上，通过推拉装置4d推动压板3d压住LED灯板，让LED灯板的发光部分与色弱板5d的位置对应，反向翻转色弱板5d，让色弱板5d盖在LED灯板上，通过肉眼观察LED灯板的电性能，如亮度的一致性是否好，是否有损坏的芯片等等，如果未能达到要求，则认为是不良品。因此，本发明的结构，由于色弱板5d直接铰接在压板3d上，在检测LED灯板时，相对于现有技术，只要翻转色弱板即可，不需要移动色弱板，因此，操作方便、快捷、准确，色弱板不容易丢失。

为了对放置的LED灯板进行定位，使得对LED灯板的放置更加准确、快捷，在支承平台11d上除设置压板一方的其他三方设置了限位条8d。

（2）利用散热油刮台在LED灯板3b上刷涂散热油。如图7至图9所示，散热油刮台包括刮台底座1e、手动刮台2e、支撑座3e、调节机构4e及钢网5e。

所述的手动刮台2e设在刮台底座1e上，手动刮台2e与刮台底座1e可以为分体结构，也可以为一体结构。手动刮台2e与刮台底座1e形成有台阶。在手动刮台2e上设有二个以上的安装孔21e，安装孔21e呈矩阵式排列。

所述的支撑座3e包括底板31e及支撑板32e。支撑板32e和底板31e通过螺钉连接，在底板31e上位于支撑板32e的外侧设有条形安装槽311e，底板31e与手动刮台2e通过紧固件穿过条形安装槽311e和安装孔21e相连接，所述的紧固件优选螺栓，这样，只要松开螺栓，由于具有条形安装槽311e，支撑座3e可相对于手动刮台2e在条形安装槽311e长度方向上移动，如果完全松开螺栓，由于设置了多个安装孔21e，这样，在手动刮台2e的范围内，可任意的移动固定支撑座3e，因此，支撑座3e的调整快速、方便，且能适用于不同灯板散热油的刷涂。在支撑板32e的上端中部设有开口槽321e，在支撑板32e的上端面上设有固定孔，便于固定安装灯板10e。

所述的调节机构4e包括导杆41e、滑块42e、铰接轴43e、安装座44e、第一锁紧螺栓45e、第二锁紧螺栓46e、滑杆47e、配重48e和第三锁紧螺栓49e。导杆41e由两根组成，导杆41e的下端固定在刮台底座1e上。在每根导杆41e上滑动的设有所述的滑块42e，在滑块42e上设有所述的第二锁紧螺栓46e，当松开第二锁紧螺栓46e，则可让滑块42e在导杆41e上滑动，当锁紧第二锁紧螺栓46e，则可将滑块42e锁紧在导杆41e上，这样，方便调节滑块42e的上下位置。铰接轴43e安装在两滑块之间。安装座44e铰接在铰接轴43e上；安装座44e上具有卡槽441e，用于容置钢网5e的一边缘。为了方便安装和拆卸钢网5e，方便更换钢网5e，在安装座44e上设有所述的第一锁紧螺栓45e，如松开第一锁紧螺栓45e，钢网5e可从卡槽441e内取出，当锁紧第一锁紧螺栓45e，则可固定钢网5e。由于钢网5e是固定在安装座44e上，因此，方便调节钢网5e上下位置，且方便翻转钢网5e，一方面便于放置灯板10e，另一方面可根据灯板10e的厚度调整钢网5e的位置，方便控制散热油的刷涂量。所述的滑杆47e固定在安装座44e上，配重48e滑动的设在滑杆47e上，第三锁紧螺栓49e设在配重48e上；该结构，通过设置配重48e，可让钢网5e的翻转更加的容易，将配重48e设置为可滑动的，则可根据不同钢网调节配重的位置，以达到较好配重的作用。

所述的钢网5e上设有网孔51e，使得散热油能进入到灯板10e上，并能通过网孔5e、大小与钢网厚度的密度来控制散热油的量。在实际使用过程中，根据灯板的要求，可更换设置有不同网孔51e与厚度的钢网。

刷涂散热油的方法是：调节支撑座相对于手动刮台的位置，将LED灯板3b放置到支撑座3e上，通过调节机构调节钢网5e的位置，将钢网5e盖在LED灯板3b上，通过钢网5e涂刷散热油。

（3）在散热模组与LED灯板组装台上将LED灯板3b锁附到散热模组5b上，散热油在LED灯板与散热模组之间。

（4）在焊接台上利用焊接治具焊接信号线和电源线，其中，信号线包括温控线及风扇线。如图10和图11所示，所述的焊接治具包括焊接底板1f、焊接侧板2f、焊接后板3f及保护盖板4f，在焊接底板1f的两侧分别安装有所述的焊接侧板2f，两焊接侧板之间形成有避让空间，焊接后板3f固定在焊接底板1f的后部，焊接后板3f高于焊接侧板2f，在焊接后板3f上位于焊接侧板2f的上方固定有所述的保护盖板4f。在焊接信号线和电源线时，如果采用小功率的焊接工具，在焊接的时间长，而且焊接的可靠性不好，如果采用大功率的焊接工具，则会损坏到芯片等其他的部件，因此，在本发明中，采用焊接治具则可以采用大功率的焊接工具，且不会损坏到芯片等其他的部分；具体的方法是：将需要焊接的部件卡入到焊接侧板2f与保护盖板4f的卡槽内，让突出的部分位于避让空间内，然后锁紧需要焊接的部件，让需要焊线的部分裸露在外，让其他的部分由保护盖板4f遮挡住，最后进行焊接。

（5）清洁并锁紧防水接头后贴条码。

（6）将电源6b安装到散热模组上。

（7）在防水设置台上对LED灯板3b的孔位进行点胶。

（8）接通电源，利用期初期末测试仪对步骤（7）组装的组件进行期初测试，期初测试包括扫描条码，对色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值进行测试。如图12至图13所示，期初期末测试仪包括照度箱1g、灯架2 g、条码扫描仪3 g、照度计4 g、安规测试仪5 g、AC电源供应器6 g、计算机7 g和工作台8 g。

所述的照度箱1 g包括底架11g及暗箱12g。底架包括底板111g、顶板112g、侧板113g及筋板114g，侧板113g设在底板111g与顶板112 g之间，筋板114g设在位于两侧板之间的底板111g和顶板112g之间。在底板111g上安装有脚轮13g，方便移动照度箱1g。所述的暗箱12g设置在顶板112g上，在顶板112g上位于暗箱12 g的前方具有平台。暗箱12g具有出光孔121g。在平台上安装有铰接座14g。

如图15所示，所述的灯架2 g包括底座21g、承载板22g、纵向限位板23g、横向限位板24g及锁块25g；底座21g铰接在铰接座14 g上，承载板22g的一端固定在底座21g上，承载板22 g上具有避让孔221g，用于避开LED灯的散热器、风扇等凸出部分，纵向限位板23 g固定在承载板22 g的中部，纵向限位板23 g上具有垂向限位板26 g，在承载板22 g的两侧分别固定有所述的横向限位板24 g，所述的锁块25 g铰接在其中一横向限位板上。在安装步骤（7）组装的组件时，先将灯架2 g放倒，然后将步骤（7）组装的组件卡置到由纵向限位板23 g、横向限位板24 g和垂向限位板26 g构成的空间内，利用纵向限位板23 g、横向限位板24 g和垂向限位板26 g分别进行纵向、横向和垂向限位，最后将锁块锁住步骤（7）组装的组件，实现对步骤（7）组装的组件的固定。如要拆卸步骤（7）组装的组件，则旋转锁块即可，因此，该结构的灯架对步骤（7）组装的组件有很好的限位作用，安装和拆卸都很方便。如要测试步骤（7）组装的组件，将步骤（7）组装的组件连同灯架翻转，让步骤（7）组装的组件的出光部分对着出光孔121 g，让光照射到暗箱内，这样，步骤（7）组装的组件照射到暗箱内的区域一定，光照集中，通过照度计能精确的测试出LED灯的色温与照度，而且所需要的时间短，效率高。

所述的照度计4 g安装在暗箱的背面，照度计4 g连接到照度计记录仪上，照度计记录仪连接到计算机7 g上。

安规测试仪5 g放置在工作台8 g上，安规测试仪8 g与计算机7 g连接，同时还与AC电源供应器连接6 g，AC电源供应器6 g负责给步骤（5）组装的组件供电。

利用本实施方式期初期末测试仪对步骤（7）组装的组件进行期初测试的方法是：

A、用条码扫描仪3扫描步骤（7）组装的组件各部分的条码，并将条码信息输入到计算机7中。

B、安装步骤（7）组装的组件到灯架2上。

C、将步骤（7）组装的组件连同灯架2翻转，让步骤（7）组装的组件的出光部分对着出光孔121，并让AC电源供应器6与步骤（7）组装的组件电性连接。

D、启动步骤（7）组装的组件、照度计4、安规测试仪5。

E、利用照度计4测试步骤（7）组装的组件的色温、照度值，并由照度计记录仪记录色温、照度值并输入到计算机7内；利用安规测试仪5和AC电源供应器6检测步骤（7）组装的组件的电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，并将各参数输入到计算机内，在计算机内会形成与步骤（7）组装的组件对应的各参数。这样，利用上述硬件就能测试出步骤（7）组装的组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应步骤（7）组装的组件的性能。

在本发明中，所述的期初是指LED灯组装完成后对LED灯进行点亮测试的期间。

（9）利用烧机房对步骤（8）组装的组件进行烧机，烧机的时间可自行控制，一般为48小时。如图19所示，烧机房包括机房4H，机房4H内设有一台以上的烧机台10H；机房4H设有控制器，控制器上连接有温度传感器、定时器、排风扇5H和断电保护器。

如图16和图17所示，烧机台10H包括支架1H、LED灯放置架2H、电源线、信号线、PLC控制器。

所述的支架1H由四根支承杆11H组成，在每根支承杆11H上设有多道环形槽111H。

所述的LED灯放置架2H包括与支承杆数量相同的锥形套筒21H及连接在锥形套筒21H上的承载架22H。锥形套筒21H套在支承杆11H上，锥形套筒21H的内孔为锥孔。

在支承杆11H与锥形套筒22H之间设有锥套体3H，锥套体的外周为锥形。如图18所示，所述的锥套体3H两片以上的夹片31H组成，夹片31H的一侧边设有卡槽311H，夹片的另一侧边设有凸起312H，夹片上的凸起312H卡置在相邻夹片上的卡槽311H内。在夹片的内侧面设有卡至部313H。

安装支架1H和LED灯放置架2H的过程为：先在每根支承杆11H的同一高度夹持以锥套体3H，在套锥套体3H时，让卡至部31H卡置到环形槽11H内，让一组锥套体3H的两片夹片的凸起312H卡入到卡槽311H内，然后将LED灯放置架2H自支承杆的顶部让锥形套筒22H套在锥套体3H上，实现其中一LED灯放置架2H的安装。按照上述方法安装其他的LED灯放置架。如果要移动LED灯放置架，则将LED灯放置架2H向上移离对应的锥套体3H，然后将两片夹片拆卸下来，用上述安装锥套体3H的方法对两夹片进行安装，最后将LED灯放置架2H重新套在移动的锥套体3H上，这样就方便移动LED灯放置架2H的位置。利用本实施方式的烧机台，可放置多台LED灯，对多台LED灯同时进行测试。

在LED灯放置架上设有电源线和信号线；电源线和信号线上连接有PLC控制器。由于连接了PLC控制器，因此，既能对LED灯进行老化测试，又能控制LED灯多次交替打开和关闭，达到对LED灯的点灭进行测试的目的。

所述的温度传感器能检测到机房4H内的温度，并由控制器控制排风扇的工作，即：一旦机房4H内的温度超过设定值摄氏50度，则排风扇工作，降低机房4内的温度，如果机房4H内的温度低于设定值，排风扇停止工作，以达到控制机房温度的目的，烧机时把环境温度设定在摄氏50度的原因是，半导体的寿命理论是温度每升高摄氏10度则寿命减少50%，以环境温度摄氏30度为例，烧机房烧机温度维持在摄氏50度的环境温度比室外环境温度高摄氏20度，即代表以4倍的老化速度在烧机，以目前LED灯具在烧机房烧机48小时就相当于在环境温度摄氏30度的环境中烧机192小时，即48小时×4=192小时，经多年的测试证明在烧机的48小时中就能发现98%以上的问题。由于设置了定时器，因此，能整体控制机房内LED灯的打开和关闭。当电路出现电流过大和短路，通过断电保护器能起到保护作用。

（10）对烧机后的组装组件进行期末测试，期末测试包括扫描条码，对色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值进行测试。利用本实施方式期初期末测试仪进行期初测试的方法是：

a、用条码扫描仪3扫描经烧机后的步骤（7）组装的组件各部分的条码，并将条码信息输入到计算机7中。

b、安装经烧机后的步骤（7）组装的组件到灯架2上。

c、将经烧机后的步骤（7）组装的组件连同灯架2翻转，让经烧机后的步骤（7）组装的组件的出光部分对着出光孔121，并让AC电源供应器6与经烧机后的步骤（7）组装的组件电性连接。

d、启动经烧机后的步骤（7）组装的组件、照度计4、安规测试仪5。

e、利用照度计4测试经烧机后的步骤（7）组装的组件的色温、照度值，并由照度计记录仪记录色温、照度值并输入到计算机7内；利用安规测试仪5和AC电源供应器6检测经烧机后的步骤（7）组装的组件的电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，并将各参数输入到计算机内，在计算机内会形成与经烧机后的步骤（7）组装的组件对应的各参数。这样，利用上述硬件就能测试出经烧机后的步骤（7）组装的组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应经烧机后的步骤（7）组装的组件的性能。将期末和期初测试的照度进行比较，如果误差大于3%，则为不合格组件。

在本发明中， 所述的期末是指LED灯组装完成并经烧机后灯进行点亮测试的期间。

（11）在光学组件组装台上，散热模组上安装密封圈，将透镜板锁附到散热模组上，并利用密封圈密封。

（12）利用负压测试仪对步骤（11）组装的组件的密封部分进行负压测试。如图20和图21所示，负压测试仪包括壳体1j、阀体2j、吸嘴、负压压力表3j、真空产生器4j、油雾收集器5j、过滤调压和油雾分离器6j、残压排放阀。

如图21所示，所述的壳体1j包括外壳11j、设在外壳11j前部的前盖12j和设在外壳11j后部的后盖13j；在外壳11j的两侧设有孔111j；在外壳11j的底部安装有支承脚112j。

所述的阀体2j为五口三位手动阀，所述的阀体2j固定在前盖12j上。

吸嘴连接在阀体2j上，用于吸附到LED灯具上，使LED灯具的真空负压孔与阀体2j相通。负压压力表3j连接在阀体2j与吸嘴之间，用于观察LED灯具密封腔体内的压力。所述的真空产生器4j连接在阀体2j上，真空产生器4j具有气泵开关，用于控制真空产生器是否启动。在真空产生器4j上依次连接有残压排放阀，过滤调压和油雾分离器6j，过滤调压和油雾分离器6j连接空气源。

利用本实施方式负压测试仪测试LED灯负压的方法是：将吸嘴吸附到LED灯具上，让LED灯具的真空负压孔与阀体2j相通，当启动真空产生器4j，LED灯具的密封腔体会形成负压，在抽真空过程中，部分油雾进入到油雾收集器5j内，可减少进入到真空产生器内的油雾，有效的保护真空产生器。当LED灯具的密封腔体达到真空度的要求时，关闭阀体2j，观察负压压力表是否有变化，如果有变化，则说明气密性不好，如果没有变化，则说明气密性好。利用本发明的LED灯负压测试仪，可有效确保在灯具需要防水的部分做测试，灯具气密性的检测可达到IP66的防水等级，且操作起来方便、快捷，通过负压压力表观察气密性是否好速度快，因此，测试所需时间少，同时，该LED灯负压测试仪的结构简单。

（13）贴铭牌。

（14）在包装台上包装，入库。

LED灯的生产线依次包括LED灯板检测仪、散热油刮台、散热模组与LED灯板组装台、焊接台、防水设置台、期初期末测试仪、烧机房、光学组件组装台、负压测试仪和包装台。

上述生产工艺和生产线，在LED灯的每一组装步骤中对LED灯的相应部分都进行测试，如果测试合格在进入下一组装工序，如果测试不合格，则返回维修或报废，这样，就可以防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象。

实施例3。

如图24所示，LED灯具包括壳体1c、网板2c、LED灯板3c、光学组件4c、散热模组5c、手柄8c。网板2c安装在壳体1c上；LED灯板3c安装在散热模组5c上；光学组件4c安装在LED灯板外的框体9c上；散热模组5c位于壳体1c内，手柄8c安装在壳体1c上。

如图25所示，LED灯的生产工艺方法包括：

（1）利用LED灯板检测仪对LED灯板3c进行检测。如图3至图5所示，LED灯板检测仪包括第一底座1d、支撑架2d、压板3d、推拉装置4d和色弱板5d。

所述的第一底座1d包括支承平台11d及固定在支承平台11d底面的支承板12d。在支承平台11d上具有孔111d，在支承平台11d上位于孔111d的两侧设有腰形孔112d，支承平台11d上与孔111d对应的位置为LED灯板放置位，当LED灯板放置到LED灯板放置位上后，孔111d有助于待测LED灯板工作后的散热，腰形孔112d可对LED灯板进行定位。在其中的一支承板上设有开关7d。

所述的支撑架2d包括立板21d及加强板22d，加强板22d固定在立板21d的背面，支撑架2d的下端固定在底座1d的支承平台11d上，加强板22d可提高支撑架2d的强度。

压板3d设在支承平台11d的上方，且位于立板21d的前方，压板3d的垂直投影面只占据支承平台11d的一部分，只要将LED灯板压住即可，同时还要让LED灯板的发光部分露出。为了实现与待测LED灯板的电性连接，在压板3d上设有接线探针6d。压板3d可以为长条形，当然，如图6所示，压板3d也可以为L形，接线探针6d设在压板的右侧边上。

所述的推拉装置4d包括支座41d、手柄42d、连接件43d及压杆44d。支座41d固定在立板21d上，支座41d具有铰接耳411d及导向套412d，导向套412d位于铰接耳411d的下方；手柄42d铰接在铰接耳411d上，连接件43d的一端铰接在手柄42d上，连接件43d的另一端铰接在压杆44d上，压杆44d穿过导向套412d，导向套412d对压板44d的运动具有导向作用，压杆44d的另一端连接在压板3d上。向上扳动手柄42d时，连接件43d带着压杆44d向上运动，压板3d跟随压杆44d向上运动，此时，可以向支承平台11d上放置LED灯板。向下扳动手柄42d时，连接件43d带着压杆44d向下运动，压板3d跟随压杆44d向下运动压住LED灯板，并让接线探针6d与LED灯板实现电性连接。只要打开开关7d，则LED灯板会工作。

色弱板5d通过合页铰接在压板3d上，色弱板5d位于LED灯板放置位的上方，当需要检测LED灯板时，可透过色弱板5d观察待测LED灯板的电性能。

测试LED灯板的方法是：先利用推拉装置4d提升压板3d，翻转色弱板5d，然后将LED灯板放置到LED灯板放置位上，通过推拉装置4d推动压板3d压住LED灯板，让LED灯板的发光部分与色弱板5d的位置对应，反向翻转色弱板5d，让色弱板5d盖在LED灯板上，通过肉眼观察LED灯板的电性能，如亮度的一致性是否好，是否有损坏的芯片等等，如果未能达到要求，则认为是不良品。因此，本发明的结构，由于色弱板5d直接铰接在压板3d上，在检测LED灯板时，相对于现有技术，只要翻转色弱板即可，不需要移动色弱板，因此，操作方便、快捷、准确，色弱板不容易丢失。

为了对放置的LED灯板进行定位，使得对LED灯板的放置更加准确、快捷，在支承平台11d上除设置压板一方的其他三方设置了限位条8d。

（2）利用散热油刮台在LED灯板3c上刷涂散热油。如图7至图9所示，散热油刮台包括刮台底座1e、手动刮台2e、支撑座3e、调节机构4e及钢网5e。

所述的手动刮台2e设在刮台底座1e上，手动刮台2e与刮台底座1e可以为分体结构，也可以为一体结构。手动刮台2e与刮台底座1e形成有台阶。在手动刮台2e上设有二个以上的安装孔21e，安装孔21e呈矩阵式排列。

所述的支撑座3e包括底板31e及支撑板32e。支撑板32e和底板31e通过螺钉连接，在底板31e上位于支撑板32e的外侧设有条形安装槽311e，底板31e与手动刮台2e通过紧固件穿过条形安装槽311e和安装孔21e相连接，所述的紧固件优选螺栓，这样，只要松开螺栓，由于具有条形安装槽311e，支撑座3e可相对于手动刮台2e在条形安装槽311e长度方向上移动，如果完全松开螺栓，由于设置了多个安装孔21e，这样，在手动刮台2e的范围内，可任意的移动固定支撑座3e，因此，支撑座3e的调整快速、方便，且能适用于不同灯板散热油的刷涂。在支撑板32e的上端中部设有开口槽321e，在支撑板32e的上端面上设有固定孔，便于固定安装灯板10e。

所述的调节机构4e包括导杆41e、滑块42e、铰接轴43e、安装座44e、第一锁紧螺栓45e、第二锁紧螺栓46e、滑杆47e、配重48e和第三锁紧螺栓49e。导杆41e由两根组成，导杆41e的下端固定在刮台底座1e上。在每根导杆41e上滑动的设有所述的滑块42e，在滑块42e上设有所述的第二锁紧螺栓46e，当松开第二锁紧螺栓46e，则可让滑块42e在导杆41e上滑动，当锁紧第二锁紧螺栓46e，则可将滑块42e锁紧在导杆41e上，这样，方便调节滑块42e的上下位置。铰接轴43e安装在两滑块之间。安装座44e铰接在铰接轴43e上；安装座44e上具有卡槽441e，用于容置钢网5e的一边缘。为了方便安装和拆卸钢网5e，方便更换钢网5e，在安装座44e上设有所述的第一锁紧螺栓45e，如松开第一锁紧螺栓45e，钢网5e可从卡槽441e内取出，当锁紧第一锁紧螺栓45e，则可固定钢网5e。由于钢网5e是固定在安装座44e上，因此，方便调节钢网5e上下位置，且方便翻转钢网5e，一方面便于放置灯板10e，另一方面可根据灯板10e的厚度调整钢网5e的位置，方便控制散热油的刷涂量。所述的滑杆47e固定在安装座44e上，配重48e滑动的设在滑杆47e上，第三锁紧螺栓49e设在配重48e上；该结构，通过设置配重48e，可让钢网5e的翻转更加的容易，将配重48e设置为可滑动的，则可根据不同钢网调节配重的位置，以达到较好配重的作用。

所述的钢网5e上设有网孔51e，使得散热油能进入到灯板10e上，并能通过网孔5e、大小与钢网厚度的密度来控制散热油的量。在实际使用过程中，根据灯板的要求，可更换设置有不同网孔51e与厚度的钢网。

刷涂散热油的方法是：调节支撑座相对于手动刮台的位置，将LED灯板3c放置到支撑座3e上，通过调节机构调节钢网5e的位置，将钢网5e盖在LED灯板3c上，通过钢网5e涂刷散热油。

（3.1）在LED灯板的螺丝孔点胶。

（3）在散热模组与LED灯板组装台上将LED灯板3c锁附到已经组装好的散热模组5c上，散热油在LED灯板与散热模组之间。散热模组的组装方法是，将风扇、风扇支架和散热器安装在一起形成散热模组。

（4.1）在进行上述步骤时，将手柄8c安装到壳体1c上。

（4）在焊接台上利用焊接治具焊接信号线和电源线，其中，信号线包括温控线及风扇线。如图10和图11所示，所述的焊接治具包括焊接底板1f、焊接侧板2f、焊接后板3f及保护盖板4f，在焊接底板1f的两侧分别安装有所述的焊接侧板2f，两焊接侧板之间形成有避让空间，焊接后板3f固定在焊接底板1f的后部，焊接后板3f高于焊接侧板2f，在焊接后板3f上位于焊接侧板2f的上方固定有所述的保护盖板4f。在焊接信号线和电源线时，如果采用小功率的焊接工具，在焊接的时间长，而且焊接的可靠性不好，如果采用大功率的焊接工具，则会损坏到芯片等其他的部件，因此，在本发明中，采用焊接治具则可以采用大功率的焊接工具，且不会损坏到芯片等其他的部分；具体的方法是：将需要焊接的部件卡入到焊接侧板2f与保护盖板4f的卡槽内，让突出的部分位于避让空间内，然后锁紧需要焊接的部件，让需要焊线的部分裸露在外，让其他的部分由保护盖板4f遮挡住，最后进行焊接。

（5.1）将上述步骤（4）的组件安装到壳体1c内。

（5）在防水设置台上对LED灯板3c的孔位进行点胶。

（6）接通电源，利用期初期末测试仪对步骤（5）组装的组件进行期初测试，期初测试包括扫描条码，对色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值进行测试。如图12至图13所示，期初期末测试仪包括照度箱1g、灯架2 g、条码扫描仪3 g、照度计4 g、安规测试仪5 g、CC直流源6 g、计算机7 g和工作台8 g。

所述的照度箱1 g包括底架11g及暗箱12g。底架包括底板111g、顶板112g、侧板113g及筋板114g，侧板113g设在底板111g与顶板112 g之间，筋板114g设在位于两侧板之间的底板111g和顶板112g之间。在底板111g上安装有脚轮13g，方便移动照度箱1g。所述的暗箱12g设置在顶板112g上，在顶板112g上位于暗箱12 g的前方具有平台。暗箱12g具有出光孔121g。在平台上安装有铰接座14g。

如图15所示，所述的灯架2 g包括底座21g、承载板22g、纵向限位板23g、横向限位板24g及锁块25g；底座21g铰接在铰接座14 g上，承载板22g的一端固定在底座21g上，承载板22 g上具有避让孔221g，用于避开LED灯的散热器、风扇等凸出部分，纵向限位板23 g固定在承载板22 g的中部，纵向限位板23 g上具有垂向限位板26 g，在承载板22 g的两侧分别固定有所述的横向限位板24 g，所述的锁块25 g铰接在其中一横向限位板上。在安装步骤（5）组装的组件时，先将灯架2 g放倒，然后将步骤（5）组装的组件卡置到由纵向限位板23 g、横向限位板24 g和垂向限位板26 g构成的空间内，利用纵向限位板23 g、横向限位板24 g和垂向限位板26 g分别进行纵向、横向和垂向限位，最后将锁块锁住步骤（5）组装的组件，实现对步骤（5）组装的组件的固定。如要拆卸步骤（5）组装的组件，则旋转锁块即可，因此，该结构的灯架对步骤（5）组装的组件有很好的限位作用，安装和拆卸都很方便。如要测试步骤（5）组装的组件，将步骤（5）组装的组件连同灯架翻转，让步骤（5）组装的组件的出光部分对着出光孔121 g，让光照射到暗箱内，这样，步骤（5）组装的组件照射到暗箱内的区域一定，光照集中，通过照度计能精确的测试出LED灯的色温与照度，而且所需要的时间短，效率高。

所述的照度计4 g安装在暗箱的背面，照度计4 g连接到照度计记录仪上，照度计记录仪连接到计算机7 g上。

安规测试仪5 g放置在工作台8 g上，安规测试仪8 g与计算机7 g连接，同时还与AC电源供应器连接6 g，AC电源供应器6 g负责给步骤（5）组装的组件供电。

利用本实施方式期初期末测试仪对步骤（5）组装的组件进行期初测试的方法是：

A、用条码扫描仪3扫描步骤（5）组装的组件各部分的条码，并将条码信息输入到计算机7中。

B、安装步骤（5）组装的组件到灯架2上。

C、将步骤（5）组装的组件连同灯架2翻转，让步骤（5）组装的组件的出光部分对着出光孔121，并让AC电源供应器6与步骤（5）组装的组件电性连接。

D、启动步骤（5）组装的组件、照度计4、安规测试仪5。

E、利用照度计4测试步骤（5）组装的组件的色温、照度值，并由照度计记录仪记录色温、照度值并输入到计算机7内；利用安规测试仪5和AC电源供应器6检测步骤（5）组装的组件的电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，并将各参数输入到计算机内，在计算机内会形成与步骤（5）组装的组件对应的各参数。这样，利用上述硬件就能测试出步骤（5）组装的组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应步骤（5）组装的组件的性能。

在本发明中，所述的期初是指LED灯组装完成后对LED灯进行点亮测试的期间。

（7）利用烧机房对步骤（8）组装的组件进行烧机，烧机的时间可自行控制，一般为48小时。如图19所示，烧机房包括机房4H，机房4H内设有一台以上的烧机台10H；机房4H设有控制器，控制器上连接有温度传感器、定时器、排风扇5H和断电保护器。

如图16和图17所示，烧机台10H包括支架1H、LED灯放置架2H、电源线、信号线、PLC控制器。

所述的支架1H由四根支承杆11H组成，在每根支承杆11H上设有多道环形槽111H。

所述的LED灯放置架2H包括与支承杆数量相同的锥形套筒21H及连接在锥形套筒21H上的承载架22H。锥形套筒21H套在支承杆11H上，锥形套筒21H的内孔为锥孔。

在支承杆11H与锥形套筒22H之间设有锥套体3H，锥套体的外周为锥形。如图18所示，所述的锥套体3H两片以上的夹片31H组成，夹片31H的一侧边设有卡槽311H，夹片的另一侧边设有凸起312H，夹片上的凸起312H卡置在相邻夹片上的卡槽311H内。在夹片的内侧面设有卡至部313H。

安装支架1H和LED灯放置架2H的过程为：先在每根支承杆11H的同一高度夹持以锥套体3H，在套锥套体3H时，让卡至部31H卡置到环形槽11H内，让一组锥套体3H的两片夹片的凸起312H卡入到卡槽311H内，然后将LED灯放置架2H自支承杆的顶部让锥形套筒22H套在锥套体3H上，实现其中一LED灯放置架2H的安装。按照上述方法安装其他的LED灯放置架。如果要移动LED灯放置架，则将LED灯放置架2H向上移离对应的锥套体3H，然后将两片夹片拆卸下来，用上述安装锥套体3H的方法对两夹片进行安装，最后将LED灯放置架2H重新套在移动的锥套体3H上，这样就方便移动LED灯放置架2H的位置。利用本实施方式的烧机台，可放置多台LED灯，对多台LED灯同时进行测试。

在LED灯放置架上设有电源线和信号线；电源线和信号线上连接有PLC控制器。由于连接了PLC控制器，因此，既能对LED灯进行老化测试，又能控制LED灯多次交替打开和关闭，达到对LED灯的点灭进行测试的目的。

所述的温度传感器能检测到机房4H内的温度，并由控制器控制排风扇的工作，即：一旦机房4H内的温度超过设定值摄氏50度，则排风扇工作，降低机房4内的温度，如果机房4H内的温度低于设定值，排风扇停止工作，以达到控制机房温度的目的，烧机时把环境温度设定在摄氏50度的原因是，半导体的寿命理论是温度每升高摄氏10度则寿命减少50%，以环境温度摄氏30度为例，烧机房烧机温度维持在摄氏50度的环境温度比室外环境温度高摄氏20度，即代表以4倍的老化速度在烧机，以目前LED灯具在烧机房烧机48小时就相当于在环境温度摄氏30度的环境中烧机192小时，即48小时×4=192小时，经多年的测试证明在烧机的48小时中就能发现98%以上的问题。由于设置了定时器，因此，能整体控制机房内LED灯的打开和关闭。当电路出现电流过大和短路，通过断电保护器能起到保护作用。

（8）对烧机后的组装组件进行期末测试，期末测试包括扫描条码，对色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值进行测试。利用本实施方式期初期末测试仪进行期初测试的方法是：

a、用条码扫描仪3扫描经烧机后的步骤（5）组装的组件各部分的条码，并将条码信息输入到计算机7中。

b、安装经烧机后的步骤（5）组装的组件到灯架2上。

c、将经烧机后的步骤（5）组装的组件连同灯架2翻转，让经烧机后的步骤（5）组装的组件的出光部分对着出光孔121，并让AC电源供应器6与经烧机后的步骤（5）组装的组件电性连接。

d、启动经烧机后的步骤（5）组装的组件、照度计4、安规测试仪5。

e、利用照度计4测试经烧机后的步骤（5）组装的组件的色温、照度值，并由照度计记录仪记录色温、照度值并输入到计算机7内；利用安规测试仪5和AC电源供应器6检测经烧机后的步骤（5）组装的组件的电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，并将各参数输入到计算机内，在计算机内会形成与经烧机后的步骤（5）组装的组件对应的各参数。这样，利用上述硬件就能测试出经烧机后的步骤（5）组装的组件的各参数，如色温、照度、电流、电压、耐高压性参数、耐绝缘性参数、功率、漏电参数、接地参数、PF值等，上述硬件将测试的参数输送到计算机上，在计算机内形成与扫描的条码对应的一组数据，因此，可以整体、直观的知晓对应经烧机后的步骤（5）组装的组件的性能。将期末和期初测试的照度进行比较，如果误差大于3%，则为不合格组件。

在本发明中， 所述的期末是指LED灯组装完成并经烧机后灯进行点亮测试的期间。

（9）在光学组件组装台上，安装密封圈，将光学组件锁附到框体9c上。

（10）利用负压测试仪对步骤（9）组装的组件的密封部分进行负压测试。如图20和图21所示，负压测试仪包括壳体1j、阀体2j、吸嘴、负压压力表3j、真空产生器4j、油雾收集器5j、过滤调压和油雾分离器6j、残压排放阀。

如图21所示，所述的壳体1j包括外壳11j、设在外壳11j前部的前盖12j和设在外壳11j后部的后盖13j；在外壳11j的两侧设有孔111j；在外壳11j的底部安装有支承脚112j。

所述的阀体2j为五口三位手动阀，所述的阀体2j固定在前盖12j上。

吸嘴连接在阀体2j上，用于吸附到LED灯具上，使LED灯具的真空负压孔与阀体2j相通。负压压力表3j连接在阀体2j与吸嘴之间，用于观察LED灯具密封腔体内的压力。所述的真空产生器4j连接在阀体2j上，真空产生器4j具有气泵开关，用于控制真空产生器是否启动。在真空产生器4j上依次连接有残压排放阀，过滤调压和油雾分离器6j，过滤调压和油雾分离器6j连接空气源。

利用本实施方式负压测试仪测试LED灯负压的方法是：将吸嘴吸附到LED灯具上，让LED灯具的真空负压孔与阀体2j相通，当启动真空产生器4j，LED灯具的密封腔体会形成负压，在抽真空过程中，部分油雾进入到油雾收集器5j内，可减少进入到真空产生器内的油雾，有效的保护真空产生器。当LED灯具的密封腔体达到真空度的要求时，关闭阀体2j，观察负压压力表是否有变化，如果有变化，则说明气密性不好，如果没有变化，则说明气密性好。利用本发明的LED灯负压测试仪，可有效确保在灯具需要防水的部分做测试，灯具气密性的检测可达到IP66的防水等级，且操作起来方便、快捷，通过负压压力表观察气密性是否好速度快，因此，测试所需时间少，同时，该LED灯负压测试仪的结构简单。

（11）安装网板2c。

（13）贴铭牌。

（14）在包装台上包装，入库。

LED灯的生产线依次包括LED灯板检测仪、散热油刮台、散热模组与LED灯板组装台、焊接台、防水设置台、期初期末测试仪、烧机房、光学组件组装台、负压测试仪和包装台。

上述生产工艺和生产线，在LED灯的每一组装步骤中对LED灯的相应部分都进行测试，如果测试合格在进入下一组装工序，如果测试不合格，则返回维修或报废，这样，就可以防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象。

Claims (5)

1.一种LED灯的生产线，其特征在于：依次包括LED灯板检测仪、散热油刮台、散热模组与LED灯板组装台、焊接台、防水设置台、期初期末测试仪、烧机房、光学组件组装台、负压测试仪和包装台。

2.根据权利要求1所述的LED灯的生产线，其特征在于：LED灯板检测仪包括LED灯板检测底座、支撑架、压板及推拉装置，支撑架设在LED灯板检测底座上，压板位于LED灯板检测底座的上方，推拉装置设在支撑架与压板之间；在压板上铰接有色弱板，在LED灯板检测底座上位于压板和色弱板的下方为LED灯板放置位；在底座上位于LED灯板放置位外安装有限位条；所述的LED灯板检测底座包括支承平台及固定在支承平台底面的支承板；在支承平台上具有孔；所述的推拉装置包括支座、手柄、连接件及压杆，支座固定在支撑架上，支座具有铰接耳及导向套，手柄铰接在铰接耳上，连接件的一端铰接在手柄上，连接件的另一端铰接在压杆上，压杆穿过导向套，压杆的另一端连接在压板上。

3.根据权利要求2所述的LED灯的生产线，其特征在于：散热油刮台包括刮台底座、支撑座及钢网，在刮台底座上设有手动刮台，手动刮台上设有二个以上的安装孔；支撑座上设有条形安装槽，支撑座与手动刮台通过紧固件穿过条形安装槽和安装孔相连接；在底座上安装有调节机构，钢网设在调节机构上。

4.根据权利要求2所述的LED灯的生产线，其特征在于：期初期末测试仪包括照度箱、灯架、条码扫描仪、照度计、安规测试仪、AC电源供应器及计算机；所述的照度箱包括底架及暗箱，底架上具有平台，暗箱上设有出光孔；所述的条码扫描仪连接到计算机上；所述的照度计安装在暗箱上，且与计算机相连接；安规测试仪与计算机相连接，安规测试仪还与AC电源供应器相连接；在平台上安装有铰接座；所述的灯架包括底座、承载板、纵向限位板、横向限位板及锁块；底座铰接在铰接座上，承载板的一端固定在底座上，纵向限位板固定在承载板的中部，纵向限位板上具有垂向限位板，在承载板的两侧分别固定有所述的横向限位板，所述的锁块铰接在其中一横向限位板上。

5.根据权利要求2所述的LED灯的生产线，其特征在于：负压测试仪包括壳体、阀体、吸嘴、负压压力表及真空产生器，阀体设在壳体上，吸嘴连接在阀体上，负压压力表连接在阀体和吸嘴之间，真空产生器连接在阀体上。