CN109490759A - 一种pcba自动化检测工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测工装设备技术领域的一种PCBA自动化检测工装，包括如下部分：机座；用于平置被测PCB电路板的PCB固定底座；平置的PCB压板；电控单元；若干用于检测被测PCB电路板性能的金属探针；安装在机座上的驱动部件；竖直设置的驱动杆；其中，驱动部件的动力输出端与驱动杆上端相连，驱动杆下端与PCB压板相连，金属探针插装在PCB压板上且与电控单元连接，PCB固定底座与机座固定连接，PCB压板处于被测PCB电路板的正上方且与被测PCB电路板平行。显著提高检测效率，降低检测成本以及生产过程中PCB的不良率。

Description

一种PCBA自动化检测工装
技术领域
本发明涉及检测工装设备，具体来说，是PCBA自动化检测工装。
背景技术
现有燃气表生产过程中，需要对PCB电路板的全部功能进行检测，通常有两种方式，其中一种方式需要人工使用万用表、精密电流表等专业工具及相关设备进行复杂测试，不仅检测速度缓慢，也容易发生漏检错检，功能性检测不全面等，同时专业设备的支持也导致资源的大量倾斜。另一种方式在生产组装过程中对燃气表设备整机功能进行测试，侧面证明PCB的主板的加工完整性。由于测试过程是在组装完成之后，若发现不良需要拆卸维修，过程繁琐，浪费时间严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCBA自动化检测工装，显著提高检测效率，降低检测成本以及生产过程中PCB的不良率。
本发明的目的是这样实现的：一种PCBA自动化检测工装，包括如下部分：机座；用于平置被测PCB电路板的PCB固定底座；平置的PCB压板；电控单元；若干用于检测被测PCB电路板性能的金属探针；安装在机座上的驱动部件；竖直设置的驱动杆；其中，所述驱动部件的动力输出端与驱动杆上端相连，所述驱动杆下端与PCB压板相连，所述金属探针插装在PCB压板上且与电控单元连接，所述PCB固定底座与机座固定连接，所述PCB压板处于被测PCB电路板的正上方且与被测PCB电路板平行。
进一步地，所述PCB固定底座上安装有若干与被测PCB电路板的若干螺纹孔一一对应且定位配合的定位销，所述定位销竖直延伸。
进一步地，所述PCB压板上插装有与电控单元相连的防拆开关，所述防拆开关处于被测PCB电路板的防拆预警元件的正上方且在检测时抵触防拆预警元件。
进一步地，所述电控单元配套有控制盒，所述PCB固定底座、机座均安装在控制盒上。
进一步地，所述电控单元包括与一个金属探针连接的内电电流表，还包括与一个金属探针连接的外电电流表，所述内电电流表和外电电流表均安装在控制盒上。
进一步地，所述机座上安装有圆套结构的导向套，所述驱动杆活动穿装导向套。
进一步地，所述驱动部件包括与电控单元连接的电动缸，所述电动缸竖直设置且安装在机座上，所述电动缸的伸缩杆与驱动杆相连。
进一步地，所述驱动部件包括铰座、驱动柄、从动柄，所述铰座固定在机座上，所述从动柄下端与驱动杆上端铰接并形成从动铰点，所述从动柄上端与驱动柄下端铰接并形成驱动铰点，所述驱动柄上端与铰座铰接并形成基准铰点，在金属探针处于检测位置时所述基准铰点、驱动铰点、从动铰点恰好从上到下依次直线排列。
进一步地，所述PCB压板上插装有竖直延伸的导杆，所述导杆活动穿装机座。
本发明的有益效果在于：显著提高检测效率并具备多种功能，强化检测结果的验证效力，降低检测成本，降低生产过程中PCB的不良率，从而降低燃气表出厂检验不良率，提高燃气表生产企业的产能，保证燃气表PCB电路板的质量。
附图说明
图1是第一种实施例的结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是图1中的B-B剖视图。
图4是第二种实施例的示意图。
图5是第二种实施例的控制关系示意图。
图中，1机座，2PCB压板，3导杆，4驱动杆，5导向套，6驱动部件，601电动缸，602铰座，603驱动柄，604从动柄，605基准铰点，606驱动铰点，607从动铰点，7防拆开关，8金属探针，9被测PCB电路板，9a防拆预警元件，9b螺纹孔，9c计数器数据采集电路，9d阀门控制电路，10定位销，11PCB固定底座，12控制盒，13电控单元，13a微控制器，13b功耗检测模块，13c阀门检测模块，13d计数器检测模块，13e通讯模块，14内电电流表，15外电电流表，16断电按键，17电源指示灯，18检测功能按键，19功耗测试按键，20测试结果指示灯。
具体实施方式
下面以燃气表的PCB电路板检测为例，再结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
结合图1、2、3、5所示为第一种实施例，一种PCBA自动化检测工装，包括如下部分：机座1；用于平置被测PCB电路板9的PCB固定底座11；平置的PCB压板2；电控单元13；若干用于检测被测PCB电路板9性能的金属探针8；安装在机座1上的驱动部件6；竖直设置的驱动杆4。
其中，驱动部件6的动力输出端与驱动杆4上端相连，驱动杆4下端与PCB压板2相连，金属探针8插装在PCB压板2上且与电控单元13连接，金属探针8可以对应被测PCB电路板9上不同的区域，以便于同时检测被测PCB电路板9上的若干区域，PCB固定底座11与机座1固定连接，PCB压板2处于被测PCB电路板9的正上方且与被测PCB电路板9平行。
上述PCB固定底座11上安装有若干与被测PCB电路板9的若干螺纹孔9b一一对应且定位配合的定位销10，定位销10竖直延伸，在检测时，直接将被测PCB电路板9放在PCB固定底座11上，使得定位销10插入被测PCB电路板9的若干螺纹孔9b中，便可完成对被测PCB电路板9的快速定位。
上述PCB压板2上插装有防拆开关7，防拆开关7处于被测PCB电路板9的防拆预警元件9a的正上方且在检测时抵触防拆预警元件9a，被测PCB电路板9的防拆预警元件9a带有蜂鸣器。在PCB压板2处于检测位置时按下防拆开关7，防拆开关7接触被测PCB电路板9的防拆预警元件9a，然后在松开防拆开关7时被测PCB电路板9的防拆预警元件9a的蜂鸣器会响一声，那么被测PCB电路板9的防拆预警元件9a安装合格。
上述电控单元13配套有控制盒12，使得整个电控单元13安装在控制盒12上，PCB固定底座11、机座1均安装在控制盒12上。
上述电控单元13包括与一个金属探针8连接的内电电流表14，还包括与一个金属探针8连接的外电电流表15，内电电流表14和外电电流表15均安装在控制盒12上，以分别检测被测PCB电路板9的内电、外电值。
上述机座1上安装有圆套结构的导向套5，驱动杆4活动穿装导向套5。上述PCB压板2上插装有竖直延伸的导杆3，导杆3活动穿装机座1，以保证PCB压板2处于竖直运动的状态。
上述驱动部件6包括与电控单元13连接的电动缸601，电动缸601竖直设置且安装在机座1上，电动缸601的伸缩杆与驱动杆4相连。
上述控制盒12可按照项目需求安装断电按键16、电源指示灯17、检测功能按键18、功耗测试按键19、测试结果指示灯20；电控单元13设有微控制器13a、功耗检测模块13b、阀门检测模块13c、计数器检测模块13d、通讯模块13e，功耗检测模块13b、阀门检测模块13c、计数器检测模块13d、通讯模块13e均与微控制器13a连接，而且功耗检测模块13b、阀门检测模块13c、计数器检测模块13d、通讯模块13e各连接一个金属探针8，与功耗检测模块13b相连的金属探针8对应检测被测PCB电路板9的功耗参数，与阀门检测模块13c相连的金属探针8对应检测被测PCB电路板9的阀门控制电路9d，与计数器检测模块13d相连的金属探针8对应检测被测PCB电路板9的计数器数据采集电路9c，与通讯模块13e相连的金属探针8对应检测被测PCB电路板9的通讯电路部分；电动缸601、断电按键16、电源指示灯17、检测功能按键18、功耗测试按键19、测试结果指示灯20、防拆开关7均与微控制器13a相连，其中，断电按键16用于控制电控单元13的电源通断情况，电源指示灯17用于指示电源是否接通，按下功耗测试按键19后即可对被测PCB电路板9进行功耗测试，功耗测试的结果显示在测试结果指示灯20上，检测功能按键18会设置若干个且对应不同的检测项目，检测项目包括被测PCB电路板的阀门控制电路9d、计数器数据采集电路9c以及其它部分的电路，可根据具体项目需求而定。在检测时，按下电源总开关给整个工装通电，然后将被测PCB电路板9放在PCB固定底座11上，启动电动缸601，驱使驱动杆4向下移动，使得PCB压板2靠近被测PCB电路板9，按下功耗测试按键19，指示功耗的测试结果指示灯20闪烁，待闪烁停止后查看内电电流表14、外电电流表15的读数，内电读数应小于45UA，外电读数应小于10UA，然后按下防拆开关7，内电读数应小于10UA，快速松开防拆开关7时被测PCB电路板9的防拆预警元件9a的蜂鸣器应响一声，如不通过可以按下断电按键16，断电后再次按下功耗测试按键19重新测试；按下其它检测功能按键18，对应其它功能测试项目的测试结果指示灯20闪烁，同时首先会开阀，查看阀门开阀是否到位，最后会关阀，查看阀门是否关到位；然后测试结果指示灯20停止闪烁后如果是红色则测试不通过，如果是绿色则显示测试通过，可以重新按下其它检测功能按键18以重新测试。
结合图4所示为第二种实施例，第二种实施例与第一种实施例的区别在于驱动部件6，第二种实施例中的驱动部件6包括铰座602、驱动柄603、从动柄604，机座1上安装有圆套结构的导向套5，驱动杆4活动穿装导向套5，铰座602固定在机座1上，从动柄604下端与驱动杆4上端铰接并形成从动铰点607，从动柄604上端与驱动柄603下端铰接并形成驱动铰点606，驱动柄603上端与铰座602铰接并形成基准铰点605，在金属探针8处于检测位置时所述基准铰点605、驱动铰点606、从动铰点607恰好从上到下依次直线排列，以锁定PCB压板2的检测位置，在使用时可手持驱动柄603，通过从动柄604牵引驱动杆4进行升降，从而控制PCB压板2的高度位置。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCBA自动化检测工装，其特征在于，包括如下部分：
机座(1)；
用于平置被测PCB电路板(9)的PCB固定底座(11)；
平置的PCB压板(2)；
电控单元(13)；
若干用于检测被测PCB电路板(9)性能的金属探针(8)；
安装在机座(1)上的驱动部件(6)；
竖直设置的驱动杆(4)；
其中，所述驱动部件(6)的动力输出端与驱动杆(4)上端相连，所述驱动杆(4)下端与PCB压板(2)相连，所述金属探针(8)插装在PCB压板(2)上且与电控单元(13)连接，所述PCB固定底座(11)与机座(1)固定连接，所述PCB压板(2)处于被测PCB电路板(9)的正上方且与被测PCB电路板(9)平行。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述PCB固定底座(11)上安装有若干与被测PCB电路板(9)的若干螺纹孔(9b)一一对应且定位配合的定位销(10)，所述定位销(10)竖直延伸。
3.根据权利要求1所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述PCB压板(2)上插装有与电控单元(13)相连的防拆开关(7)，所述防拆开关(7)处于被测PCB电路板(9)的防拆预警元件(9a)的正上方且在检测时抵触防拆预警元件(9a)。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述电控单元(13)配套有控制盒(12)，所述PCB固定底座(11)、机座(1)均安装在控制盒(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述电控单元(13)包括与一个金属探针(8)连接的内电电流表(14)，还包括与一个金属探针(8)连接的外电电流表(15)，所述内电电流表(14)和外电电流表(15)均安装在控制盒(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述机座(1)上安装有圆套结构的导向套(5)，所述驱动杆(4)活动穿装导向套(5)。
7.根据权利要求6所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述驱动部件(6)包括与电控单元(13)连接的电动缸(601)，所述电动缸(601)竖直设置且安装在机座(1)上，所述电动缸(601)的伸缩杆与驱动杆(4)相连。
8.根据权利要求6所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述驱动部件(6)包括铰座(602)、驱动柄(603)、从动柄(604)，所述铰座(602)固定在机座(1)上，所述从动柄(604)下端与驱动杆(4)上端铰接并形成从动铰点(607)，所述从动柄(604)上端与驱动柄(603)下端铰接并形成驱动铰点(606)，所述驱动柄(603)上端与铰座(602)铰接并形成基准铰点(605)，在金属探针(8)处于检测位置时所述基准铰点(605)、驱动铰点(606)、从动铰点(607)恰好从上到下依次直线排列。
9.根据权利要求1所述的一种PCBA自动化检测工装，其特征在于：所述PCB压板(2)上插装有竖直延伸的导杆(3)，所述导杆(3)活动穿装机座(1)。
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