CN204357552U - 一种便于拆装的泄气管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的泄气管总成,涉及汽车零部件领域,包括两根双层铜焊钢管和至少一个双管夹片,所述双管夹片连接在双层铜焊钢管上,该种泄气管总成,通过设有的具有特殊结构的双管夹片使得该种双管夹片与双层铜焊钢管之间实现了可拆卸连接,当双层铜焊损坏时,无需更换双管夹片,节省了成本,且可双管夹片的角度可调,因此可间接调整双层铜焊钢管之间的距离和角度,实用性强,整体结构紧凑,占用空间小,结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域,具体涉及一种便于拆装的泄气管总成。
背景技术
汽车冷却系统的主要作用是带走发动机因燃烧所产生的热量,使发动机维持在正常的运转温度范围内。随着商用车发动机排量及功率的不断升级,发动机的散热功率越来越大,因此对冷却系统的要求越来越高。冷却系统中的泄气管主要用于将散热器及发动机中的水蒸气排入膨胀水箱中,传统的冷却系统泄气管的装配工艺较为复杂,不易固定,在装配过程中易与其它部件相干涉,申请号为CN201320001414.7公开了一种冷却系统泄气管总成,其包括 :两根双层铜焊钢管和至少一个双管夹片,所述双层铜焊钢管与双管夹片焊接,该种冷却系统泄气管总成通过双管夹片固定两根双层铜焊钢管,使该泄气管总成在装配时可以一次性完成,大大简化了装配工艺,并且双管夹片容易与其它部件连接,进一步简化了装配工艺,但是该种泄气管总成的双管夹片是与双层铜焊钢管焊接在一起的,导致其不能根据需要更换,因此如果泄气管发生损坏,双管夹片也要一起更换新的,提高了成本,且双管夹片的形状固定,不能根据需要调整两根双层铜焊钢管之间的距离和角度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的泄气管总成,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种便于拆装的泄气管总成,包括两根双层铜焊钢管和至少一个双管夹片,所述双管夹片连接在双层铜焊钢管上,所述双管夹片包括第一夹持部和第二夹持部,第一夹持部和第二夹持部上分别设有一对夹持片,夹持片上设凸耳,凸耳上设有通孔,夹持片之间通过紧固螺栓进行紧固,第一夹持部的一侧设有凹陷部,凹陷部的两侧设有圆柱槽,凹陷部的其中一侧还设有圆孔并与圆柱槽之间贯通,第二夹持部的一侧设有连接块,连接块上穿设有管体,连接块通过管体转动连接在第一夹持部上,管体内部设有内齿轮,圆孔上套接有转轴,转轴的一端连接有外齿轮,且外齿轮和内齿轮可相互啮合连接,转轴的另一端连接有端盖。
优选的,所述转轴上设有轴套,轴套的外径与圆柱槽的内径尺寸相同,与圆孔相连接的圆柱槽的端面上连接有弹簧,弹簧的另一端与轴套接触连接。
优选的,所述端盖的外圈上设有塑料套圈。
优选的,所述塑料套圈的外表面上设有防滑齿纹。
优选的,所述夹持片的内侧设有防滑垫片。
本实用新型的优点在于:该种泄气管总成,通过设有的具有特殊结构的双管夹片使得该种双管夹片与双层铜焊钢管之间实现了可拆卸连接,当双层铜焊损坏时,无需更换双管夹片,节省了成本,且可双管夹片的角度可调,因此可间接调整双层铜焊钢管之间的距离和角度,实用性强,整体结构紧凑,占用空间小,结构稳定,所述转轴上设有轴套,轴套的外径与圆柱槽的内径尺寸相同,与圆孔相连接的圆柱槽的端面上连接有弹簧,弹簧的另一端与轴套接触连接,在拉出转轴后,弹簧被压缩,松开转轴后,外齿轮在弹簧的弹力作用下被推进内齿轮内并与其啮合连接,无需手动推动转轴来实现,操作便捷,所述端盖的外圈上设有塑料套圈,所述塑料套圈的外表面上设有防滑齿纹,便于人手抓住端盖,防止打滑,且提高了握持的舒适性,所述夹持片的内侧设有防滑垫片,提高夹持的牢固性,使双层铜焊钢管不易打滑。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种便于拆装的泄气管总成的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种便于拆装的泄气管总成的双管夹片的主视图。
图3为本实用新型所述的一种便于拆装的泄气管总成的双管夹片的左视图。
图4为本实用新型所述的一种便于拆装的泄气管总成的双管夹片中第二夹持部的主视图。
图5为本实用新型所述的一种便于拆装的泄气管总成的双管夹片中转轴的结构示意图。
图6为本实用新型所述的一种便于拆装的泄气管总成的双管夹片中塑料套圈的结构示意图。
其中:1—双层铜焊钢管,2—第一夹持部,3—第二夹持部,4—夹持片,5—凸耳,6—通孔,7—紧固螺栓,8—凹陷部,9—圆柱槽,10—圆孔,11—连接块,12—管体,13—内齿轮,14—转轴,15—外齿轮,16—端盖,17—轴套,18—弹簧,19—塑料套圈,20—防滑齿纹,21—防滑垫片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示,一种便于拆装的泄气管总成,包括两根双层铜焊钢管1和至少一个双管夹片,所述双管夹片连接在双层铜焊钢管1上,所述双管夹片包括第一夹持部2和第二夹持部3,第一夹持部2和第二夹持部3上分别设有一对夹持片4,夹持片4上设凸耳5,凸耳5上设有通孔6,夹持片5之间通过紧固螺栓7进行紧固,第一夹持部2的一侧设有凹陷部8,凹陷部8的两侧设有圆柱槽9,凹陷部8的其中一侧还设有圆孔10并与圆柱槽9之间贯通,第二夹持部3的一侧设有连接块11,连接块11上穿设有管体12,连接块11通过管体12转动连接在第一夹持部2上,管体12内部设有内齿轮13,圆孔10上套接有转轴14,转轴14的一端连接有外齿轮15,且外齿轮15和内齿轮13可相互啮合连接,转轴14的另一端连接有端盖16,该种泄气管总成,通过设有的具有特殊结构的双管夹片使得该种双管夹片与双层铜焊钢管之间实现了可拆卸连接,当双层铜焊损坏时,无需更换双管夹片,节省了成本,且可双管夹片的角度可调,因此可间接调整双层铜焊钢管之间的距离和角度,实用性强,整体结构紧凑,占用空间小,结构稳定。
值得注意的是,如图5所示,所述转轴14上设有轴套17,轴套17的外径与圆柱槽9的内径尺寸相同,与圆孔10相连接的圆柱槽9的端面上连接有弹簧18,弹簧18的另一端与轴套17接触连接,在拉出转轴14后,弹簧18被压缩,松开转轴14后,外齿轮15在弹簧18的弹力作用下被推进内齿轮13内并与其啮合连接,无需手动推动转轴14来实现,操作便捷。
在本实施例中,如图6所示,所述端盖16的外圈上设有塑料套圈19,所述塑料套圈19的外表面上设有防滑齿纹20,便于人手抓住端盖16,防止打滑,且提高了握持的舒适性。
此外,如图4所示,所述夹持片4的内侧设有防滑垫片21,提高夹持的牢固性,使双层铜焊钢管1不易打滑。
基于上述,该种泄气管总成,通过设有的具有特殊结构的双管夹片使得该种双管夹片与双层铜焊钢管之间实现了可拆卸连接,当双层铜焊损坏时,无需更换双管夹片,节省了成本,且可双管夹片的角度可调,因此可间接调整双层铜焊钢管之间的距离和角度,实用性强,整体结构紧凑,占用空间小,结构稳定。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种便于拆装的泄气管总成,包括两根双层铜焊钢管和至少一个双管夹片,所述双管夹片连接在双层铜焊钢管上,其特征在于,所述双管夹片包括第一夹持部和第二夹持部,第一夹持部和第二夹持部上分别设有一对夹持片,夹持片上设凸耳,凸耳上设有通孔,夹持片之间通过紧固螺栓进行紧固,第一夹持部的一侧设有凹陷部,凹陷部的两侧设有圆柱槽,凹陷部的其中一侧还设有圆孔并与圆柱槽之间贯通,第二夹持部的一侧设有连接块,连接块上穿设有管体,连接块通过管体转动连接在第一夹持部上,管体内部设有内齿轮,圆孔上套接有转轴,转轴的一端连接有外齿轮,且外齿轮和内齿轮可相互啮合连接,转轴的另一端连接有端盖。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的泄气管总成,其特征在于:所述转轴上设有轴套,轴套的外径与圆柱槽的内径尺寸相同,与圆孔相连接的圆柱槽的端面上连接有弹簧,弹簧的另一端与轴套接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的泄气管总成,其特征在于:所述端盖的外圈上设有塑料套圈。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的泄气管总成,其特征在于:所述塑料套圈的外表面上设有防滑齿纹。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的泄气管总成,其特征在于:所述夹持片的内侧设有防滑垫片。
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