CN204115553U - 锁紧式散热管与管板的连接结构 - Google Patents

锁紧式散热管与管板的连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种锁紧式散热管与管板的连接结构,包括管板及散热管,散热管的端部插置于管板的管孔中,还包括螺旋连接于散热管的端部的锁紧头;所述锁紧头包括带中心通孔的螺旋柱及带中心内六角孔的加厚凸缘,所述加厚凸缘带有向后翻折的环形凸缘,所述管板上带有位于管孔周缘的环槽,所述环形凸缘反扣于所述环槽中。本实用新型采用管板与散热管的反扣式焊接连接方式,提高承受形变脱拉力的能力,避免焊接裂缝产生而发生传热介质的泄露,提高散热器的工作可靠性;采用锁紧头于散热管的分体结构,便于加工和更换。

Description

锁紧式散热管与管板的连接结构
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及列管式换热器。
背景技术
在化工生产过程中,换热器的应用十分广泛,其类型、结构种类较多,其中以列管式换热器为主。列管式换热器主要由管体、封头、散热管及管板组成,多根散热管的端部装置于管板的管孔中。目前,列管式散热器存在的主要问题是:散热管插置于管孔中,通过焊接方式密封连接,由于换热器工作时存在较大温差,管板与散热管间由于各自变形而产生较大的拉脱力,导致焊接处变形严重,出现传热流体渗漏现象,甚至二者发生脱落。
申请人已于同日申请了专利:列管式换热器的散热管与管板的连接结构,解决了上述问题,但还需进行改进。
实用新型内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点,进行研究和设计,提供一种锁紧式散热管与管板的连接结构,其具有焊接操作简便、连接稳固、密封性好、加工方便的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种锁紧式散热管与管板的连接结构,包括管板及散热管,散热管的端部插置于管板的管孔中,还包括螺旋连接于散热管的端部的锁紧头;所述锁紧头包括带中心通孔的螺旋柱及带中心内六角孔的加厚凸缘,所述加厚凸缘带有向后翻折的环形凸缘,所述管板上带有位于管孔周缘的环槽,所述环形凸缘反扣于所述环槽中。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用管板与散热管的反扣式焊接连接方式,提高承受形变脱拉力的能力,避免焊接裂缝产生而发生传热介质的泄露,提高散热器的工作可靠性;采用锁紧头于散热管的分体结构,便于加工和更换。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的管板的立体结构图。
图4和图5为本实用新型的锁紧头的立体结构图。
图中:1、管板;11、管孔;12、环槽;2、散热管;3、锁紧头;31、螺旋柱;32、内六角孔;33、加厚凸缘;34、通孔;35、环形凸缘。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的锁紧式散热管与管板的连接结构,包括管板1及散热管2,散热管2的端部插置于管板1的管孔11中,还包括螺旋连接于散热管2的端部的锁紧头3;锁紧头3包括带中心通孔34的螺旋柱31及带中心内六角孔32的加厚凸缘33,内六角孔32便于扳手对锁紧头3的操作,加厚凸缘33带有向后翻折的环形凸缘35,管板1上带有位于管孔11周缘的环槽12,环形凸缘35反扣于环槽12中。
本实用新型的锁紧头3与散热管2的端部螺旋连接,锁紧头3的环形凸缘35置于环槽12中后,还需对锁紧头3与管板1的管孔11间的间隙进行填缝焊接处理,以实现完全密封。
本实用新型采用管板与散热管的反扣式焊接连接方式,提高承受形变脱拉力的能力,避免焊接裂缝产生而发生传热介质的泄露,提高散热器的工作可靠性;采用锁紧头于散热管的分体结构,便于加工和更换。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种锁紧式散热管与管板的连接结构,包括管板(1)及散热管(2),散热管(2)的端部插置于管板(1)的管孔(11)中,其特征在于:还包括螺旋连接于散热管(2)的端部的锁紧头(3);所述锁紧头(3)包括带中心通孔(34)的螺旋柱(31)及带中心内六角孔(32)的加厚凸缘(33),所述加厚凸缘(33)带有向后翻折的环形凸缘(35),所述管板(1)上带有位于管孔(11)周缘的环槽(12),所述环形凸缘(35)反扣于所述环槽(12)中。
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