CN204356284U - 捣固机用弹性轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捣固机用弹性轮，捣固机的锤体与锤杆连接，锤杆上设有摩擦板，摩擦板两侧各设有一个弹性轮，其特征在于：半轮体、半轮壳与两侧的辐板通过连接销和螺栓固定联接构成外部轮体空装在轮毂上，轮毂上设有锥碗，辐板上设有与锥碗对应的镶套，镶套内设有钢球和装有弹簧的弹簧座，钢球分别与锥碗的内锥面和弹簧座的内锥面相切，弹簧座的弹簧一端顶在弹簧座上，另一端顶在压帽上，压帽与镶套螺纹连接。捣固机用弹性轮采用金属螺旋弹簧作弹性元件，金属弹性元件比橡胶弹性元件抗疲劳，寿命长；刚度柔韧，夹锤传动力学特性相对更稳定，不受节气影响；弹性轮的结构简单，弹性元件能够在线更换和垫调。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹性轮，尤其涉及一种用于捣固机的弹性轮。
背景技术
炼焦用煤饼捣固机是我国捣固炼焦行业重要设备之一。目前国内捣固机普遍采用弹性轮实现夹板式摩擦驱动捣固锤进行夯击捣固煤饼工作，而弹性轮是捣固机最重要的部件，弹性轮的性能取决于弹性轮中的弹性元件的性能，也决定了捣固设备性能。现在国产(或仿制国外)的弹性轮都是采用橡胶棒(或橡胶套)做弹性元件。这种弹性轮的径向弹性力学特性和弹性元件使用寿命等技术性能比较差，弹性元件易损，力学特性不稳定，适用的弹性工作半径范围小，磨耗自动补偿能力差，摩擦板的磨耗量小，摩擦板材料没有得到充分利用，设备维护和运行费用高。为此，如何实现弹性轮技术新突破，大幅提高弹性轮的技术性能，对于我国捣固炼焦装备技术发展具有重大意义。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种捣固机用弹性轮，改善现有的弹性轮径向弹性力学特性和弹性元件使用寿命等技术性能差的缺点，其弹性工作半径范围大，磨耗自动补偿能力强，能更好的适应摩擦板磨耗不均造成摩擦板板厚高低不平的工况条件。
这种捣固机用弹性轮，捣固机的锤体与锤杆连接，锤杆上设有摩擦板，摩擦板两侧各设有一个弹性轮，其特征在于：半轮体、半轮壳与两侧的辐板通过连接销和螺栓固定联接构成外部轮体空装在轮毂上，轮毂上设有锥碗，辐板上设有与锥碗对应的镶套，镶套内设有钢球和装有弹簧的弹簧座，钢球分别与锥碗的内锥面和弹簧座的内锥面相切，弹簧座的弹簧一端顶在弹簧座上，另一端顶在压帽上，压帽与镶套通过螺纹连接。外部轮体通过钢球和弹簧力的作用与轮毂实现径向弹性浮动及定位。
根据弹性轮的承载能力和弹性滚动半径范围，确定钢球、弹簧和弹簧座的规格和数量，根据钢球的数量确定锥碗数量为6-10个、所述的镶套和装入镶套中的压帽与锥碗对应配置6-10个。
本实用新型的有益效果是：捣固机用弹性轮采用金属螺旋弹簧作弹性元件，运用弹簧-钢球-锥碗的弹性定位原理设计的具有高弹性的捣固机弹性轮，金属弹性元件比橡胶弹性元件抗疲劳，寿命长；刚度柔韧，夹锤传动力学特性相对更稳定，性能更优越，不受节气影响；弹性轮的结构简单，弹性元件能够在线更换和垫调；弹性轮径向弹性变形全是有效工作变形，允许弹性工作半径范围大，并可较长时期正常使用；具有良好的越野驱动性能，以适应摩擦板磨耗不均所造成摩擦板板厚严重高低不平的工况条件，有效延长锤杆使用寿命。
附图说明
图1为捣固机用弹性轮的示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为捣固机的锤杆提升的工作原理图。
图4为图3的B-B视图。
图5为捣固机的锤体下落夯击的工作原理图。
图6为图5的C-C视图。
附图标记如下：1-半轮体，2-锥碗，3-钢球，4-压帽，5-弹簧，6-弹簧座，7-镶套，8-轮毂，9-辐板，10-半轮壳，11-连接销，12-螺栓，13-锤体，14-锤杆，15-摩擦板，16-弹性轮。
具体实施方式
下面结合附图对捣固机用弹性轮进行进一步说明。
实施例一：捣固机用弹性轮，捣固机的锤体13与锤杆14连接，锤杆14的两侧面贴有摩擦板15，弹性轮16成对安装在摩擦板15两侧，分别安装于锤杆14两侧的捣固机传动轴上，半轮体1、半轮壳10与两个辐板9通过连接销11和螺栓12固定联接构成外部轮体空装在轮毂8上，轮毂8上设有锥碗2，辐板9上设有与锥碗2对应的镶套7，镶套7内设有钢球3和装有弹簧5的弹簧座6，钢球3分别与锥碗2的内锥面和弹簧座6的内锥面相切，弹簧座6的弹簧5一端顶在弹簧座6上，另一端顶在压帽4上，压帽4与镶套7固联。外部轮体通过钢球3和弹簧力的作用与轮毂8实现径向弹性浮动及定位。当弹性轮16径向承载时，便产生一定范围的弹性滚动半径，根据其承载能力和弹性滚动半径范围，确定钢球3、弹簧5及弹簧座6的规格，当确定钢球3、弹簧5和弹簧座6的数量为6时，相匹配的锥碗2和镶套7的数量也为6。
两个弹性轮16受驱同步对转，弹性轮16的半轮体1与摩擦板15接触，两个弹性轮16夹紧锤杆14，进行夹板式摩擦传动将锤杆14提升，同时弹性轮16产生径向变形，受锥碗2的作用，各钢球3外移压缩弹簧5，锥碗2与弹簧5对钢球3作用力合成径向弹性力，各钢球3的径向弹性力同时分别作用于各自镶套7上，并通过与镶套7连为一体的辐板9和半轮体1形成合力与弹性轮16夹紧锤杆14的载荷平衡。弹性轮16径向夹锤载荷随径向变形线性增长。与现有的弹性轮比较，许用变形量较大(允许弹性工作半径范围大)，工作时的弹性浮动量和自动补偿能力明显提高，具有较好的越野驱动性能。
当弹性轮16的半轮体1与摩擦板15脱开接触后，弹性轮16对锤杆14失去夹紧作用，弹性轮16空转半周，此时脱开夹紧的锤杆14连带垂体13受自重作用自由下落夯击在物料上。
弹性轮16每转一转，垂体13夯击一次，实现设定频率和冲程的捣固功能。
实施例二：捣固机用弹性轮，捣固机的锤体13与锤杆14连接，锤杆14的两侧面贴有摩擦板15，弹性轮16成对安装在摩擦板15两侧，分别安装于锤杆14两侧的捣固机传动轴上，半轮体1、半轮壳10与两个辐板9通过连接销11和螺栓12固定联接构成外部轮体空装在轮毂8上，轮毂8上设有锥碗2，辐板9上设有与锥碗2对应的镶套7，镶套7内设有钢球3和装有弹簧5的弹簧座6，钢球3分别与锥碗2的内锥面和弹簧座6的内锥面相切，弹簧座6的弹簧5一端顶在弹簧座6上，另一端顶在压帽4上，压帽4与镶套7固联。外部轮体通过钢球3和弹簧力的作用与轮毂8实现径向弹性浮动及定位。当弹性轮16径向承载时，便产生一定范围的弹性滚动半径，根据其承载能力和弹性滚动半径范围，确定钢球3、弹簧5及弹簧座6的规格，当确定钢球3、弹簧5和弹簧座6的数量为8时，相匹配的锥碗2和镶套7的数量也为8。
实施例三：捣固机用弹性轮，捣固机的锤体13与锤杆14连接，锤杆14的两侧面贴有摩擦板15，弹性轮16成对安装在摩擦板15两侧，分别安装于锤杆14两侧的捣固机传动轴上，半轮体1、半轮壳10与两个辐板9通过连接销11和螺栓12固定联接构成外部轮体空装在轮毂8上，轮毂8上设有锥碗2，辐板9上设有与锥碗2对应的镶套7，镶套7内设有钢球3和装有弹簧5的弹簧座6，钢球3分别与锥碗2的内锥面和弹簧座6的内锥面相切，弹簧座6的弹簧5一端顶在弹簧座6上，另一端顶在压帽4上，压帽4与镶套7固联。外部轮体通过钢球3和弹簧力的作用与轮毂8实现径向弹性浮动及定位。当弹性轮16径向承载时，便产生一定范围的弹性滚动半径，根据其承载能力和弹性滚动半径范围，确定钢球3、弹簧5及弹簧座6的规格，当确定钢球3、弹簧5和弹簧座6的数量为10时，相匹配的锥碗2和镶套7的数量也为10。
Claims (2)
1.一种捣固机用弹性轮，捣固机的锤体与锤杆连接，锤杆上设有摩擦板，摩擦板两侧各设有一个弹性轮，其特征在于：半轮体、半轮壳与两侧的辐板通过连接销和螺栓固定联接构成外部轮体空装在轮毂上，轮毂上设有锥碗，辐板上设有与锥碗对应的镶套，镶套内设有钢球和装有弹簧的弹簧座，钢球分别与锥碗的内锥面和弹簧座的内锥面相切，弹簧座的弹簧一端顶在弹簧座上，另一端顶在压帽上，压帽与镶套螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的捣固机用弹性轮，其特征在于：所述的锥碗为6-10个，所述的镶套为6-10个。
Priority Applications (1)
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2014
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