CN204355326U - 覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜机，包括工作平台、输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置，进料装置、覆膜机构和切割装置依次设置在输送带的正上方，进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动定位夹具打开或关闭的第一驱动装置，第一传感器与第一驱动装置电性连接，切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于第一支架上的第一水平导轨、及与第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动切刀沿第一水平导轨滑动的第二驱动装置，切刀和第二传感器依次位于输送带的传送方向上，第二驱动装置和输送带均与第二传感器电性连接。本实用新型覆膜机通过进料装置和切割装置，不仅降低成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率。

Description

覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，特别是涉及一种覆膜机。

背景技术

目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，特别是电容屏，一般需要使用覆膜机对电容屏的表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机，能达到降低成本和工作效率高的目的。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种覆膜机，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置，进料装置、覆膜机构和切割装置依次设置在输送带的正上方，进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动定位夹具打开或关闭的第一驱动装置，第一传感器位于定位夹具与覆膜机构之间，第一传感器与第一驱动装置电性连接，切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于第一支架上的第一水平导轨、及与第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动切刀沿第一水平导轨滑动的第二驱动装置，切刀和第二传感器依次位于输送带的传送方向上，第 二驱动装置和输送带均与第二传感器电性连接。

工作前，将保护膜安装在输送带上，定位夹具和第一传感器均位于保护膜的正上方，定位夹具处于关闭状态。工作时，第一个待贴膜产品靠人工放在保护膜上，其他的待贴膜产品均通过放在定位夹具上进行入料，当第一传感器检测到待贴膜产品的边缘时，第一传感器驱动第一驱动装置打开定位夹具，定位夹具内的待贴膜产品落入保护膜上；第一传感器随之驱动第一驱动装置关闭定位夹具，再将下一个待贴膜产品放置在定位夹具上。通过定位夹具进行入料，保证落入保护膜的每个待贴膜产品角度一致，使相邻产品边缘相互平行，便于后续的切割工作，提高工作效率，且通过第一传感器控制每个待贴膜产品之间的间隙，避免材料的浪费，降低生产成本。离开第一传感器的待贴膜产品通过输送带进入覆膜机构进行贴膜，贴膜后的产品进入切割装置，当第二传感器检测到离开切刀的产品边缘时，相邻产品之间的保护膜位于切刀正下方时，第二传感器使输送带停止运动，并同时驱动第二驱动装置使切刀沿第一水平导轨进行滑动，滑动过程中对相邻产品之间的保护膜进行切割，实现贴膜后产品的分离。通过切割装置使切割的边缘平整，且通过第二传感器控制切刀切割的时机，避免伤及产品，不仅成品率高，生产效率也高。本实用新型在对待贴膜产品贴膜过程中，只需一个人将待贴膜产品放入定位夹具内，降低人工成本，且通过进料装置和切割装置，避免了人工误操作，不仅使进料的产品之间的间隙一致，降低材料成本，而且使切割的边缘平整，同时不会损伤产品，成本率高，且大大提高工作效率。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，第一驱动装置设有驱动轴，定位夹具设有第一夹具、及与第一夹具相对设置的第二夹具，第二夹具与第一夹具形成放料槽，第二夹具与驱动轴连接。通过驱动轴和第二夹具的相互作用，实现定位夹具的打开和关闭，且安装调整第一夹具和第二夹具时，将放料槽与待贴膜的产品形状配合，使进料时定位更准确。

进一步的是，进料装置还包括滑轨和安装底座，安装底座设有滑块，滑块与滑轨滑动连接，第一驱动装置设于安装底座上。调整安装底座的位置时，驱 动装置的位置会随安装底座一起调整，与驱动装置连接的第二夹具也会一起调整，放料槽的尺寸也会随之变化，使放料槽适用于不同尺寸产品，提高进料装置使用的灵活性；且通过滑轨和滑块的配合，使放料槽尺寸的调整更为简单。

进一步的是，安装底座设有滑槽，第一传感器设有凸块，凸块与滑槽滑动连接。由于待贴膜产品尺寸的不同，为了保证产品之间的间隙不变，第一传感器的位置需要进行调整。通过将第一传感器和安装底座连接，使在调整放料槽的尺寸时，第一传感器也随着进行粗调，然后再通过滑槽和凸块对第一传感器的位置进行细调，操作简单。

进一步的是，切割装置还包括第三传感器和第四传感器，第三传感器和第四传感器均位于第一水平导轨上、并分别对应切刀滑动轨迹的起点和终点，第三传感器和第四传感器均与第二驱动装置电性连接。当第二传感器驱动第二驱动装置使切刀动作时，如果检测切刀起点位置的第三传感器未检测到切刀，则第二驱动装置不驱动切刀进行切割，防止切刀的误操作，避免相邻产品未完全分离的情况，进一步提高切割装置的稳定性。当检测切刀终点位置的第四传感器检测到切刀时，表示切割动作已完成，第四传感器驱动第二驱动装置使切刀返回起点位置。

进一步的是，工作平台表面挖设有与切刀滑动轨迹相对的的切料槽，切刀穿过切料槽，切料槽位于输送带的出料端。贴膜后的产品从输送带的出料端出来，当产品完全经过切料槽后，与紧接的下一个产品之间连接的保护膜进入切料槽，第二传感器将检测到已经出料的产品边缘，并驱动第二驱动装置使切刀进行切割，使切割装置的结构紧凑，工作效率高。

进一步的是，切割装置还包括第五传感器，第五传感器设于工作平台的正上方、并位于第二传感器和切料槽之间，第五传感器与输送带电性连接。当产品的第一个边缘离开切料槽后，第五传感器将检测到产品离开切料槽的第一个边缘，第五传感器驱动输送带进行减速，直至第二传感器检测到产品离开切料槽的第一个边缘时，第二传感器驱动输送带停止工作，防止输送带的突然停止，造成产品的移动，使覆膜机的结构更合理，工作更稳定。

进一步的是，切割装置还包括第二滑轨和固定座，固定座与第二滑轨滑动 连接，第二传感器和第五传感器设于固定座上。由于产品的尺寸不同，第二传感器和第五传感器与切料槽之间的距离也要随之调整，通过第二滑轨和固定座，可调整第二传感器和第五传感器与切料槽之间的距离，使切割装置适应不同尺寸产品的切割。

进一步的是，覆膜机还包括取料装置，取料装置设于工作平台上、并位于第二传感器远离切刀的一侧，取料装置设有机械手，机械手分别与第二传感器和第四传感器电性连接。当第二传感器检测到产品的边缘时，驱动机械手抵靠产品表面，防止切刀在切割过程中，产品发生移动，提高切割装置工作的稳定形；当第四传感器检测到切刀时，第四传感器驱动机械手抓取产品并离开，实现了取料的自动化，进一步提高覆膜机的工作效率。

进一步的是，取料装置还设有与第一支架相对设置的第二支架、及设于第二支架上的第二水平导轨，机械手与第二水平导轨滑动连接。机械手在移动过程中，随着第二水平导轨进行滑动，使机械手工作得更稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型覆膜机通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率。并通过设置取料装置，在进料定位和切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例覆膜机的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是本实用新型实施例进料装置的结构示意图；

图5是图4的C向视图；

图6是本实用新型实施例切割装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例取料装置的结构示意图。

附图标记说明：

10.工作平台，101.切料槽，20.输送带，201.进料端，202.出料端，30.进料装置，310.第一传感器，311.凸块，320.定位夹具，321.第一夹具，3211.第一台肩，322.第二夹具，3221.第二台肩，323.放料槽，330.第一驱动装置，331.驱动轴，340.限位件，350.第一滑轨，360.安装底座，361.滑块，40.覆膜机构，50.切割装置，510.第二传感器，520.第一支架，530.第一水平导轨，5640.切刀，550.第二驱动装置，560.第五传感器，570.第二滑轨，580.固定座，60.保护膜，70.待贴膜产品，80.取料装置，810.机械手，811.第三驱动装置，812.吸嘴，820.第二支架，830.第二水平导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，一种覆膜机，包括工作平台10、及设置在工作平台10上的输送带20、进料装置30、覆膜机构40和切割装置50，进料装置30、覆膜机构40和切割装置50依次设置在输送带20的正上方，进料装置30包括第一传感器310、定位夹具320、及驱动定位夹具320打开或关闭的第一驱动装置330，第一传感器310位于定位夹具320与覆膜机构40之间，第一传感器310与第一驱动装置330电性连接，切割装置5050包括第二传感器510、第一支架520、及设于第一支架520上的第一水平导轨530、及与第一水平导轨530滑动连接的切刀540、及驱动切刀540沿第一水平导轨530滑动的第二驱动装置550，切刀540和第二传感器510依次位于输送带20的传送方向上，第二驱动装置550和输送带20均与第二传感器510电性连接。

如图5所示，工作前，将保护膜60安装在输送带20上，定位夹具320和第一传感器310均位于保护膜60的正上方，定位夹具320处于关闭状态。工作时，第一个待贴膜产品70靠人工放在保护膜60上，其他的待贴膜产品70均通过放在定位夹具320上进行入料，当第一传感器310检测到待贴膜产品70的边缘时，第一传感器310驱动第一驱动装置330打开定位夹具320，定位夹具320内的待贴膜产品70落入保护膜60上；第一传感器310随之驱动第一驱动装置 330关闭定位夹具320，再将下一个待贴膜产品70放置在定位夹具320上。通过定位夹具320进行入料，保证落入保护膜60的每个待贴膜产品70角度一致，使相邻产品边缘相互平行，便于后续的切割工作，提高工作效率，且通过第一传感器310控制每个待贴膜产品70之间的间隙，避免材料的浪费，降低生产成本。离开第一传感器310的待贴膜产品70通过输送带20进入覆膜机构40进行贴膜，贴膜后的产品进入切割装置50，当第二传感器510检测到离开切刀540的产品边缘时，相邻产品之间的保护膜60位于切刀540正下方时，第二传感器510使输送带20停止运动，并同时驱动第二驱动装置550使切刀540沿第一水平导轨530进行滑动，滑动过程中对相邻产品之间的保护膜60进行切割，实现贴膜后产品的分离。通过切割装置50使切割的边缘平整，且通过第二传感器510控制切刀540切割的时机，避免伤及产品，不仅成品率高，生产效率也高。本实用新型在对待贴膜产品70贴膜过程中，只需一个人将待贴膜产品70放入定位夹具320内，降低人工成本，且通过进料装置30和切割装置50，避免了人工误操作，不仅使进料的产品之间的间隙一致，降低材料成本，而且使切割的边缘平整，同时不会损伤产品，成本率高，且大大提高工作效率。

如图1、图4和图5所示，进料装置30的第一驱动装置330设有驱动轴331，定位夹具320设有第一夹具321、及与第一夹具321相对设置的第二夹具322，第二夹具322与第一夹具321形成放料槽323，第二夹具322与驱动轴331连接。通过驱动轴331和第二夹具322的相互作用，实现定位夹具320的打开和关闭，且安装调整第一夹具321和第二夹具322时，将放料槽323与待贴膜的产品形状配合，使进料时定位更准确。

在本实施例中，第一驱动装置330为气缸，第一驱动装置330的驱动轴331为活塞。通过活塞的左右伸缩，实现定位夹具320的打开和关闭。

如图4和图5所示，第一夹具321和第二夹具322的相对面分别设有第一台肩3211和第二台肩3221，第一台肩3211和第二台肩3221形成放料槽323。待贴膜产品70放在第一台肩3211和第二台肩3221上，防止待贴膜产品70随意移动。

如图4和图5所示，进料装置30还包括限位件340，限位件340位于放料 槽323内、并与第一夹具321和第二夹具322垂直。将待贴膜产品70放置在放料槽323内时，一端与限位件340相抵，使产品放置在放料槽323的固定位置，并使产品顺着限位件340落入保护膜60内，进一步提高定位的准确性。

如图4和图5所示，进料装置30还包括第一滑轨350和安装底座360，安装底座360设有滑块361，滑块361与第一滑轨350滑动连接，安装底座360上设有第一驱动装置330。调整安装底座360的位置时，第一驱动装置330的位置会随安装底座360一起调整，与第一驱动装置330连接的第二夹具322也会一起调整，放料槽323的尺寸也会随之变化，使放料槽323适用于不同尺寸产品，提高进料装置30使用的灵活性；且通过第一滑轨350和滑块361的配合，使放料槽323尺寸的调整更为简单。

在本实施例中，如图4和图5所示，第一夹具321也和第一滑轨350滑动连接，一般情况下，调整放料槽323的尺寸时，不对第一夹具321进行调整。但在安装和调试进料装置30时，可通过滑轨201轻易地调整第一夹具321的位置。

如图4和图5所示，安装底座360上设有滑槽(附图未标识)，第一传感器310设有凸块311，凸块311与滑槽滑动连接。由于待贴膜产品70尺寸的不同，为了保证产品之间的间隙不变，第一传感器310的位置需要进行调整。通过将第一传感器310和安装底座360连接，使在调整放料槽323的尺寸时，第一传感器310也随着进行粗调，然后再通过滑槽和凸块311对第一传感器310的位置进行细调，操作简单。

如图3和图6，工作平台10表面挖设有与切刀5640滑动轨迹相对的的切料槽101，切刀540穿过切料槽101，切料槽101位于输送带20的出料端202。贴膜后的产品从输送带20的出料端202出来，当产品完全经过切料槽101后，与紧接的下一个产品之间连接的保护膜60进入切料槽101，第二传感器510将检测到已经出料的产品边缘，并驱动第二驱动装置550使切刀540进行切割，使切割装置50的结构紧凑，工作效率高。

如图3和图6所示，切割装置50还包括第五传感器560，第五传感器560设于工作平台10的正上方、并位于第二传感器510和切料槽101之间，第五传 感器560与输送带20电性连接。当产品的第一个边缘离开切料槽101时，第五传感器560将检测到产品离开切料槽101的第一个边缘，第五传感器560驱动输送带20进行减速，直至第二传感器510检测到产品离开切料槽101的第一个边缘时，第二传感器510驱动输送带20停止工作，防止输送带20的突然停止，造成产品的移动，使覆膜机的结构更合理，工作更稳定。

如图3和图6所示，切割装置50还包括第二滑轨570和固定座580，固定座580和第二滑轨570滑动连接，第二传感器510、第五传感器560均固定在固定座580上。由于产品的尺寸不同，第二传感器510和第五传感器560与切料槽101之间的距离也要随之调整，通过第二滑轨570和固定座580，可调整第二传感器510和第五传感器560与切料槽101之间的距离，使切割装置50适应不同尺寸产品的切割。

在本实施例，如图6所示，切割装置50的第二驱动装置550为气缸，切刀540通过气缸和第一水平导轨530滑动连接。

切割装置50还包括第三传感器(附图未标识)和第四传感器(附图未标识)，第三传感器和第四传感器均位于第一水平导轨530上、并分别对应切刀540滑动轨迹的起点和终点，第三传感器和第四传感器均与第二驱动装置550电性连接。当第二传感器510驱动第二驱动装置550使切刀540动作时，如果检测切刀540起点位置的第三传感器未检测到切刀540，则第二驱动装置550不驱动切刀540进行切割，防止切刀540的误操作，避免相邻产品未完全分离的情况，进一步提高切割装置50的稳定性。当检测切刀540终点位置的第四传感器检测到切刀540时，表示切割动作已完成，第四传感器驱动第二驱动装置550使切刀540返回起点位置。

如图1和图7所示，覆膜机还包括取料装置80，取料装置80设于工作平台10上、并位于第二传感器510远离切刀540的一侧，取料装置80设有机械手810，机械手810分别与第二传感器510和第四传感器电性连接。当第二传感器510检测到产品的边缘时，驱动机械手810抵靠在产品表面，防止切刀540在切割过程中，产品发生移动，提高切割装置50工作的稳定形；当第四传感器检测到切刀540时，第四传感器驱动机械手810抓取产品并离开，实现了取料的自 动化，进一步提高覆膜机的工作效率。

在本实施例中，如图7所示，机械手810包括第三驱动装置811和吸嘴812，第三驱动装置811分别与第二传感器510和第四传感器电性连接。第三驱动装置811设置为气缸，吸嘴812在气缸的作用下，当第二传感器510检测到产品的边缘时，吸嘴812吸住产品表面并固定；当第四传感器检测到切刀540时，第四传感器驱动机械手810吸起产品并离开。机械手810还可以设置为其他形式。

如图1和图7所示，取料装置80还设有与第一支架520相对设置的第二支架820、及设于第二支架820上的第二水平导轨830，机械手810与第二水平导轨830滑动连接。机械手810在移动过程中，随着第二水平导轨830进行滑动，使机械手810工作得更稳定

在本实施例中，第一传感器310、第二传感器510、第三传感器、第四传感器和第五传感器560均为光纤感应器，当待贴膜产品70的边缘离开光钎感应器的光眼时，光钎感应器立即发送信息。由于光钎的感应速度快，进一步提高定位的准确性。传感器还可以根据实际需要设置为其他具有感应功能的传感器。

本实用新型覆膜机通过在工作平台10设置了进料装置30和切割装置50，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率。并通过设置取料装置80，在进料定位和切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置，所述进料装置、所述覆膜机构和所述切割装置依次设置在所述输送带的正上方，所述进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动所述定位夹具打开或关闭的第一驱动装置，所述第一传感器位于所述定位夹具与所述覆膜机构之间，所述第一传感器与所述第一驱动装置电性连接，所述切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于所述第一支架上的第一水平导轨、及与所述第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动所述切刀的第二驱动装置，所述切刀和所述第二传感器依次位于所述输送带的传送方向上，所述第二驱动装置和所述输送带均与所述第二传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述第一驱动装置设有驱动轴，所述定位夹具设有第一夹具、及与所述第一夹具相对设置的第二夹具，所述第二夹具与所述第一夹具形成放料槽，所述第二夹具与所述驱动轴连接。

3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述进料装置还包括第一滑轨和安装底座，所述安装底座设有滑块，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动装置设于所述安装底座上。

4.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，所述安装底座设有滑槽，所述第一传感器设有凸块，所述凸块与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述切割装置还包括第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器均位于所述第一水平导轨上、并分别对应所述切刀滑动轨迹的起点和终点，所述第三传感器和所述第四传感器均与所述第二驱动装置电性连接。

6.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征在于，所述工作平台表面挖设有与所述切刀滑动轨迹相对的的切料槽，所述切料槽位于所述输送带的出料端。

7.根据权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，所述切割装置还包括第五传感器，所述第五传感器设于所述工作平台的正上方、并位于所述第二传感器和所述切料槽之间，所述第五传感器与所述输送带电性连接。

8.根据权利要求7所述的覆膜机，其特征在于，所述切割装置还包括第二滑轨和固定座，所述固定座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二传感器和所述 第五传感器设于所述固定座上。

9.根据权利要求6至8任一项所述的覆膜机，其特征在于，还包括取料装置，所述取料装置设于所述工作平台上、并位于所述第二传感器远离所述切刀的一侧，所述取料装置设有机械手，所述机械手分别与所述第二传感器和所述第四传感器电性连接。

10.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征在于，所述取料装置还设有与第一支架相对设置的第二支架、及设于所述第二支架上的第二水平导轨，所述机械手与所述第二水平导轨滑动连接。