CN204354409U - 一种注塑模具的推板自动回退机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的推板自动回退机构，所述推板自动回退机构(1)包括推板(2)、托板(3)、动模座板(4)、小推杆(5)、复位弹簧(6)；所述小推杆(5)依次穿过所述动模座板(4)的第三推杆孔(7)、托板(3)的第二推杆孔(8)和推板(2)的第一推杆孔(9)，所述第二推杆孔(8)包括推杆孔(10)和复位孔(11)，所述推杆孔(10)的直径小于复位孔(11)的直径，所述小推杆(5)包括小杆(12)、大杆以及杆帽，在所述大杆上设有所述复位弹簧，该复位弹簧一端抵接于所述杆帽，另一端抵接于所述复位孔的底部。本实用新型推板将流道凝料推离拉料杆后可以自动回位，从而使注塑模具实现全自动生产，极大的节省了劳动力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种注塑模具的推板自动回退机构。
背景技术
技术人员在开发一种制作卡箍的注塑模具时发现，虽然该注塑模具打破传统，省去众多部件，直接将注塑机作用于推板上，降低了成本，不仅结构上更加简单，生产效率更高，保证了产品的质量，但是，该注塑模具中的推板在将流道凝料推离拉料杆后该推板在回位时，无法自动回位。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具的推板自动回退机构，以克服注塑模具中的推板无法自动回位的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型提供一种注塑模具的推板自动回退机构，所述推板自动回退机构包括推板、托板、动模座板、小推杆、复位弹簧；所述小推杆依次穿过所述动模座板的第三推杆孔、托板的第二推杆孔和推板的第一推杆孔，所述第二推杆孔包括推杆孔和复位孔，所述推杆孔的直径小于复位孔的直径，所述小推杆包括小杆、大杆以及杆帽，在所述大杆上设有所述复位弹簧，该复位弹簧一端抵接于所述杆帽，另一端抵接于所述复位孔的底部。
优选地，所述复位弹簧为金属螺旋模具弹簧。
优选地，所述第一推杆孔、第二推杆孔和第三推杆孔同心设置。
优选地，所述第一推杆孔和推杆孔与所述小杆的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是推板将流道凝料推离拉料杆后可以自动回位，从而使注塑模具实现全自动生产，极大的节省了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型卡箍塑件产品的结构示意图；
图2是本实用新型注塑模具的剖视结构示意图；
图3是复位弹簧安装于小推杆上的立体图。
附图中：1、推板自动回退机构，2、推板，3、托板，4、动模座板，5、小推杆，6、复位弹簧，7、第三推杆孔，8、第二推杆孔，9、第一推杆孔，10、推杆孔，11、复位孔，12、小杆，13、大杆，14、杆帽，15、底部，16、卡箍，17、定模座板，18、水口推板，19、唧嘴，20、分流道，21、第一分型面PL1，22、第二分型面PL2，23、拉料杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的卡箍塑件产品如图1所示，卡箍16塑件产品是一个端盖类的零件，主要用于阀门水管上。
本实用新型的用于制作卡箍的注塑模具如图2、3所示，所述定模座板17与所述水口推板18连接，所述定模座板和所述水口推板之间设有所述唧嘴19，所述水口推板与所述推板连接，所述推板与所述托板连接，所述托板与所述动模座板连接；所述水口推板与所述推板之间形成有分流道20和卡箍内模腔，所述分流道20与八个卡箍内模腔连通，所述水口推板、推板和动模座板中分别设有冷却水道；所述拉料杆23设于所述托板上并穿过所述推板伸于所述分流道中，所述推杆依次穿过所述动模座板和托板并伸于所述推板内。所述小推杆5依次穿过所述动模座板4的第三推杆孔7、托板3的第二推杆孔8和推板2的第一推杆孔9，所述第二推杆孔8包括推杆孔10和复位孔11，所述推杆孔10的直径小于复位孔11的直径，所述小推杆5包括小杆12、大杆13以及杆帽14，在所述大杆13上设有所述复位弹簧6，所述复位弹簧6为金属螺旋模具弹簧。该复位弹簧6一端抵接于所述杆帽14，另一端抵接于所述复位孔11的底部15。所述第一推杆孔9、第二推杆孔8和第三推杆孔7同心设置。所述第一推杆孔9和推杆孔10与所述小杆12的直径相同。
本实用新型的注塑模具在使用时，将注塑模具固定于注塑机上；注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；注射模具开模，模具的动模部分在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL1 21处分开，即模具的动定模分离，由于分流道中拉料杆的作用，凝料保留在了推板的分流道中；模具的动模在注塑机的作用下继续工作，接着模具再从第二分型面PL2 22处分开，第二分型面PL222分开距离由小推杆控制，此时，推板将流道凝料推离拉料杆，得到卡箍塑件产品，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模时，首先由推板自动回退机构自动将推板回位，然后由导柱导套导向复位合模，准备下一次成型。
本实用新型的推板将流道凝料推离拉料杆后可以自动回位，从而使注塑模具实现全自动生产，极大的节省了劳动力，提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种注塑模具的推板自动回退机构，其特征在于：所述推板自动回退机构(1)包括推板(2)、托板(3)、动模座板(4)、小推杆(5)、复位弹簧(6)；所述小推杆(5)依次穿过所述动模座板(4)的第三推杆孔(7)、托板(3)的第二推杆孔(8)和推板(2)的第一推杆孔(9)，所述第二推杆孔(8)包括推杆孔(10)和复位孔(11)，所述推杆孔(10)的直径小于复位孔(11)的直径，所述小推杆(5)包括小杆(12)、大杆(13)以及杆帽(14)，在所述大杆(13)上设有所述复位弹簧(6)，该复位弹簧(6)一端抵接于所述杆帽(14)，另一端抵接于所述复位孔(11)的底部(15)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的推板自动回退机构，其特征在于：所述复位弹簧(6)为金属螺旋模具弹簧。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的推板自动回退机构，其特征在于：所述第一推杆孔(9)、第二推杆孔(8)和第三推杆孔(7)同心设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑模具的推板自动回退机构，其特征在于：所述第一推杆孔(9)和推杆孔(10)与所述小杆(12)的直径相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420871749.9U CN204354409U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种注塑模具的推板自动回退机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204354409U true CN204354409U (zh) | 2015-05-27 |
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ID=53255900
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-12-26 CN CN201420871749.9U patent/CN204354409U/zh active Active
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Legal Events
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