CN204353866U - 一种数控机床的丝杠的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的丝杠的安装结构，丝杠的两端分别固定在电机座和尾端座上，电机座和尾端座均固定在铸件上，铸件上固定设有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块分别靠近电机座和尾端座的内侧面的下部；安装状态下，第一挡块的外侧面与电机座的内侧面抵接，第二挡块的外侧面与尾端座的内侧面抵接。第一挡块和第二挡块吸收了一部分工件加工时产生的总作用力，减小了尾端座和电机座的受力变形，提高了数控机床的加工精度；第一挡块和第二挡块的外侧面为柱状弧形结构，且电机座和尾端座的内侧面为平面，以形成线接触，可准确控制抵接的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种数控机床的丝杠的安装结构。
背景技术
数控机床中将丝杠作为三轴(X、Y、Z)将电机的旋转运动转化为丝母和刀具的的直线运动，因此电机座和尾端座的安装精度与牢固程度对于三轴运行的平稳性、准确性起着很大的作用。如图1所示，现有技术中，丝杠的两端转动设置在机床的尾端座2和电机座1上，尾端座2和电机座1固定在铸件加工面上，尾端座2和电机座1通过定位销4定位，并通过螺钉5固定在铸件上。螺钉分别穿过尾端座和电机座上设置的过孔后与铸件上的内螺纹进行螺栓连接，在实际运作中，工件(立加机型Y轴丝杠还包括鞍座的重量)加工时产生的横线拉力和摩擦力等总作用力将传递给尾端座和电机座，尾端座和电机座因受力很大而容易产生较大的变形，导致数控机床的精度下降。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的丝杠的安装结构，从而克服现有的数控机床的电机座和尾端座在运行时变形大引起的加工精度低的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床的丝杠的安装结构，丝杠的两端分别固定在电机座和尾端座上，电机座和尾端座均固定在铸件上，铸件上固定设有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块分别靠近电机座和尾端座的内侧面的下部；安装状态下，第一挡块的外侧面与电机座的内侧面抵接，第二挡块的外侧面与尾端座的内侧面抵接。
优选地，上述技术方案中，第一挡块的外侧面和电机座的内侧面为高精度的加工面，第二挡块的外侧面和尾端座的内侧面为高精度的加工面。
优选地，上述技术方案中，第一挡块的外侧面为柱状弧形结构，所述电机座的内侧面为平面。
优选地，上述技术方案中第二挡块的外侧面为柱状弧形结构，所述尾端座的内侧面为平面。
优选地，上述技术方案中，电机座上与所述第一挡块抵接的端面突出于其两侧的端面；所述尾端座上与所述第二挡块抵接的端面突出于其两侧的端面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
第一挡块和第二挡块吸收了一部分工件加工时产生的总作用力，减小了尾端座和电机座的受力变形，提高了数控机床的加工精度；第一挡块和第二挡块的外侧面为柱状弧形结构，且电机座和尾端座的内侧面为平面，以形成线接触，可准确控制抵接的位置。
附图说明
图1是现有技术的数控机床的丝杠的安装结构的装配图；
图2是根据本实用新型的数控机床的丝杠的安装结构的装配图；
图3是图2的仰视图；
图4是电机座与第一挡块抵接的立体示意图。
主要附图标记说明：
1-电机座，11-抵接部，12-端面，2-尾端座，3-丝母，4-定位销，5-螺钉，6-轴承，7-第一挡块，8-第二挡块，9-铸件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图3至图4所示，根据本实用新型具体实施方式的数控机床的丝杠的安装结构，丝杠两端转动设置在机床的尾端座2和电机座1上，尾端座2和电机座1固定在铸件9的加工面上，尾端座2和电机座1通过定位销定位，并通过螺钉固定在铸件上。该螺钉分别穿过尾端座和电机座上设置的光孔后与铸件上的内螺纹进行螺栓连接。
如图3至图4所示，在靠近尾端座2和电机座1的内侧(靠近丝母3的一侧)的下部，铸件9上分别设有第一挡块7和第二挡块8，第一挡块7的外侧面和第二挡块8的外侧面均为加工面。优选地，第一挡块的外侧面和电机座的内侧面为高精度的加工面，第二挡块的外侧面和尾端座的内侧面为高精度的加工面，保证了抵接的质量。
优选地，第一挡块7的外侧面和第二挡块8的外侧面为柱状弧形结构，而电机座1和尾端座2的内侧面为平面，使第一挡块7与电机座1之间以及第二挡块8与尾端座2之前形成线接触，准确控制抵接的位置；避免形成面接触，由于面接触的部位必须使用高精度加工，否则无法准确控制抵接的效果，因此，相对于面接触，线接触的加工成本有所降低。
优选地，如图4所示，电机座1上与第一挡块7抵接的抵接部11突出于其两侧的端面12，避免因对电机座1的整个端面进行高精度加工而提高成本。同理，尾端座2上与第二挡块8抵接的抵接部突出于其两侧的端面。
安装时，先将第一挡块7和第二挡块8固定在铸件9上，然后将电机座1和尾端座2的内侧面分别部分地抵靠在第一挡块7和第二挡块8的外侧面上，即可准确定位电机座1和尾端座2。
作为一个实施例，当现有技术的数控机床和本发明的数控机床的工作台和负载总质量均为5500kg，加速度均为0.5g时，本发明的电机座和尾端座的变形量为8.99u，现有技术的电机座和尾端座的变形量为11u。
第一挡块和第二挡块吸收了一部分工件加工时产生的总作用力，减小了尾端座和电机座的受力变形，提高了数控机床的加工精度；第一挡块和第二挡块的外侧面为柱状弧形结构，且电机座和尾端座的内侧面为平面，以形成线接触，可准确控制抵接的位置。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种数控机床的丝杠的安装结构，所述丝杠的两端分别固定在电机座和尾端座上，所述电机座和所述尾端座均固定在铸件上，其特征在于，所述铸件上固定设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别靠近所述电机座和所述尾端座的内侧面的下部；安装状态下，所述第一挡块的外侧面与所述电机座的内侧面抵接，所述第二挡块的外侧面与所述尾端座的内侧面抵接。
2.如权利要求1所述的数控机床的丝杠的安装结构，其特征在于，所述第一挡块的外侧面和所述电机座的内侧面为高精度的加工面，所述第二挡块的外侧面和所述尾端座的内侧面为高精度的加工面。
3.如权利要求2所述的数控机床的丝杠的安装结构，其特征在于，第一挡块的外侧面为柱状弧形结构，所述电机座的内侧面为平面。
4.如权利要求3所述的数控机床的丝杠的安装结构，其特征在于，第二挡块的外侧面为柱状弧形结构，所述尾端座的内侧面为平面。
5.如权利要求4所述的数控机床的丝杠的安装结构，其特征在于，所述电机座上与所述第一挡块抵接的端面突出于其两侧的端面；所述尾端座上与所述第二挡块抵接的端面突出于其两侧的端面。
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