CN204353398U - 一种自动搓丝定位装置 - Google Patents

Abstract

一种自动搓丝定位装置，属于紧固件搓丝设备技术领域，用于对搓丝料杆进行搓丝定位。其技术方案是：搓丝板静板安装在搓丝板静板固定块的一个侧面上，连接板安装在相邻侧面上，定位板为L型板，定位板的L型长板的板面由固定螺栓与连接板垂直连接，定位板的L型短板位于搓丝板静板固定块的安装搓丝板静板的一侧，L型短板的板面与搓丝板静板的板面相对，推料板通过螺栓与机床往复运动装置相连接。本实用新型的搓丝料杆的下端置于定位板的上平面上进行搓丝，通过连接板可以上、下调节定位板的位置，以实现搓丝长短不同产品的定位调节。本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉、定位可靠，大大提高了生产效率和产品合格率，具有良好的经济效益。

Description

一种自动搓丝定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种外螺纹杆类紧固件自动搓丝定位装置，属于紧固件搓丝设备技术领域。

背景技术

在外螺纹杆类紧固件搓丝生产中，对于有头部的杆类产品，如六角头螺栓、法兰螺栓、沉头螺钉等，可利用搓丝设备自带的定位结构，利用产品的头部定位搓丝，以保证螺纹的有效长度。而对于类似于双头螺柱的杆类产品，由于本身无头部定位结构，利用手动送料，在生产中不能自动控制搓丝长度，导致螺纹有效长度不能受控，不仅产品合格率低，生产效率也低。

为了解决无定位结构的杆类产品在自动搓丝机上的定位问题，开发设计该定位工装是非常必要的。一方面提高产品合格率，另一方面也提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动搓丝定位装置，这种定位装置可以对自身无定位结构的杆类产品在自动搓丝机上实施定位搓丝，提高产品合格率和生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种自动搓丝定位装置，它的构成中包括搓丝板静板固定块、连接板、定位板、推料板，搓丝板静板安装在搓丝板静板固定块的一个侧面上，相邻侧面上有垂直方向的凹槽，凹槽底面有连接螺孔，连接板通过螺栓嵌装在凹槽中，定位板为L型板，定位板的L型长板与连接板的轴向垂直，L型长板的板面由固定螺栓与连接板相连接，定位板的L型短板位于搓丝板静板固定块的安装搓丝板静板的一侧，L型短板的板面与搓丝板静板的板面相对，推料板通过螺栓与机床往复运动装置相连接。

上述自动搓丝定位装置，所述连接板的板面上与搓丝板静板固定块的凹槽连接的螺孔为长孔，长孔的轴线与凹槽的轴线重合。

上述自动搓丝定位装置，所述连接板的上端两侧分别安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端垂直连接在搓丝板静板固定块的顶面上。

上述自动搓丝定位装置，所述推料板的后部板面有螺孔与机床往复运动装置相连接，推料板的前部为推料顶板，推料顶板为狭窄板条，推料顶板与定位板的L型短边上方的搓丝板静板的板面相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过与搓丝板静板固定块的连接固定在搓丝机上，搓丝料杆的下端置于定位板的上平面上进行搓丝，通过连接板的长孔可以上、下调节定位板的位置，以实现搓丝长短不同产品的定位调节。本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉、定位可靠，大大提高了生产效率和产品合格率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图

图3是推料板的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

图中标记如下：搓丝板静板固定块1、连接板2、搓丝板静板3、定位板4、锁紧螺栓5、长孔6、固定螺栓7、连接螺孔8、推料板9、推料顶板10。

具体实施方式

本实用新型由搓丝板静板固定块1、连接板2、定位板4、推料板9组成。

图1、2显示，搓丝板静板固定块1为长方体结构，搓丝板静板3安装在搓丝板静板固定块1的一个侧面上，相邻侧面上有垂直方向的凹槽，凹槽底面有连接螺孔8，连接板2通过螺栓嵌装在凹槽中。

图1、2显示，连接板2的板面上与搓丝板静板固定块1的凹槽连接的螺孔为长孔6，长孔6的轴线与凹槽的轴线重合，长孔6的作用是可以上下调整连接板2的位置。同时，与之相配合的是在连接板2的上端两侧分别安装有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的下端垂直连接在搓丝板静板固定块1的顶面上，在连接板2固定位置后，拧紧锁紧螺栓5，可以防止连接板2上下移动。

图1、2显示，定位板4连接在连接板2上。定位板4为L型板，定位板4的L型长板与连接板2的轴向垂直，L型长板的板面由固定螺栓7与连接板2相连接，定位板4的L型短板位于搓丝板静板固定块1的安装搓丝板静板3的一侧，L型短板的板面与搓丝板静板3的板面相对，搓丝料杆的下端置于定位板4的L型短板的上平面上进行搓丝。定位板4随着连接板2上下移动，定位板4的L型短板的上平面上可以放置不同长度的搓丝料杆，进行调整定位。

图3、4显示，与定位板4相配合的是推料板9。推料板9的后部板面有螺孔与机床往复运动装置相连接，推料板9的前部为推料顶板10，推料顶板10为狭窄板条，推料顶板10与定位板4的L型短边上方的搓丝板静板3的板面相对。在推料板9随着机床往复运动装置运动时，推料顶板10推动搓丝料杆进入定位板4的L型短板的上平面处，搓丝动板在移动中对搓丝料杆进行搓丝，并将搓丝料杆带出，由于推料顶板10为狭窄板条，不会与定位板4发生干涉。

本实用新型的安装使用过程如下：

用两个M6的固定螺栓7将定位板4固定于连接板2上，将连接板2卡于搓丝板静板固定块1的凹槽内，根据产品搓丝所需的定位长度，连接板2可在凹槽内上下滑动以调整定位板4的高度，调整合适后，用两个M8螺栓在连接板2的长孔6内拧紧，然后拧紧连接板2上端的两个M6调整螺栓5，防止连接板2上下移动。

推料板9与机床的往复装置相连接，每往复一次，所需加工的搓丝料杆沿定位板4的送料面被推料板9推向搓丝板的动、静板之间，完成一次搓丝加工。

Claims (4)

1.一种自动搓丝定位装置，其特征在于：它的构成中包括搓丝板静板固定块（1）、连接板（2）、定位板（4）、推料板（9），搓丝板静板（3）安装在搓丝板静板固定块（1）的一个侧面上，相邻侧面上有垂直方向的凹槽，凹槽底面有连接螺孔（8），连接板（2）通过螺栓嵌装在凹槽中，定位板（4）为L型板，定位板（4）的L型长板与连接板（2）的轴向垂直，L型长板的板面由固定螺栓（7）与连接板（2）相连接，定位板（4）的L型短板位于搓丝板静板固定块（1）的安装搓丝板静板（3）的一侧，L型短板的板面与搓丝板静板（3）的板面相对，推料板（9）通过螺栓与机床往复运动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的自动搓丝定位装置，其特征在于：所述连接板（2）的板面上与搓丝板静板固定块（1）的凹槽连接的螺孔为长孔（6），长孔（6）的轴线与凹槽的轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的自动搓丝定位装置，其特征在于：所述连接板（2）的上端两侧分别安装有锁紧螺栓（5），锁紧螺栓（5）的下端垂直连接在搓丝板静板固定块（1）的顶面上。

4.根据权利要求3所述的自动搓丝定位装置，其特征在于：所述推料板（9）的后部板面有螺孔与机床往复运动装置相连接，推料板（9）的前部为推料顶板（10），推料顶板（10）为狭窄板条，推料顶板（10）与定位板（4）的L型短边上方的搓丝板静板（3）的板面相对。