CN204353258U - 一种射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置，包括底座(1)、下压块(2)、上压块(3)、手柄(4)、副滚轮(5)、副销(6)、主滚轮(7)和主销(8)；下压块(2)通过两个M3的螺钉固定在底座(1)上，上压块(3)通过两个M3的螺钉固定在下压块(2)上，副滚轮(5)与手柄(4)通过副销(6)用M4的螺母固定在一起，副滚轮(5)、手柄(4)与副销(6)为间隙配合；主滚轮(7)与手柄(4)通过主销(8)用M4的螺母固定在底座(1)上。实用新型进行射流管伺服阀微小直径薄壁油管弯形，避免了将油管挤扁、挤裂的问题，合格率和效率大大提升。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种射流管伺服阀小直径薄壁油管的弯型装置。
背景技术
由于射流管伺服阀小直径薄壁油管需要承受25MPa的压力，因此弯曲过程不仅需要保证形状正确，同时弯曲部分不能有任何缺陷。采用模具成型的传统方法进行弯型，由于该零件为小直径薄壁零件，成型过程中造成零件严重变形，弯曲部分出现撕裂和挤扁现象，无法进行加工。
发明内容：
本实用新型的目的：针对传统方法无法进行射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形的问题，设计了一种简便快捷，适合小直径薄壁油管的弯形装置，实现了小直径薄壁油管的弯型，避免了油管变形和弯曲过程撕裂和挤扁问题。
本实用新型的技术方案是：射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置，包括底座1、下压块2、上压块3、手柄4、副滚轮5、副销6、主滚轮7和主销8，所述下压块2通过两个M3的螺钉固定在底座1上，上压块3过两个M3的螺钉固定在下压块2上，副滚轮5与手柄4通过副销6用M4的螺母固定在一起，副滚轮5、手柄4与副销6为间隙配合，间隙在0-0.1mm之间，副滚轮5顶面与手柄4底面切合，主滚轮7与手柄4通过主销8用M4的螺母固定在底座1上，主滚轮7、手柄4与主销8为间隙配合，间隙在0-0.1mm之间，主滚轮7底面与底座1顶面切合，下压块2、上压块3形成的中心与手柄4在图视位置主滚轮7、副滚轮5形成的中心在一条线上，下压块2、上压块3、主滚轮7、副滚轮5均采用H62Y材质的黄铜，可以避免压伤零件。将需要进行弯型的薄壁油管穿过主滚轮7、副滚轮5型槽，放置在下压块2、上压块3定位槽中，用螺钉压紧，转动手柄4到需要的弯型位置，完成加工。
用此装置进行射流管伺服阀微小直径薄壁油管弯形，避免了将油管挤扁、挤裂的问题，合格率和效率大大提升。为其它类似零件的加工提供了一种新方法、新思路。
附图说明
图1是弯形装置示意图；
具体实施方式
见图1所示，一种射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置，包括底座1、下压块2、上压块3、手柄4、副滚轮5、副销6、主滚轮7和主销8，所述下压块2通过两个M3的螺钉固定在底座1上，上压块3过两个M3的螺钉固定在下压块2上，副滚轮5与手柄4通过副销6用M4的螺母固定在一起，副滚轮5、手柄4与副销6为间隙配合，间隙在0-0.1mm之间，副滚轮5顶面与手柄4底面切合，主滚轮7与手柄4通过主销8用M4的螺母固定在底座1上，主滚轮7、手柄4与主销8为间隙配合，间隙在0-0.1mm之间，主滚轮7底面与底座1顶面切合，下压块2、上压块3形成的中心与手柄4在图视位置主滚轮7、副滚轮5形成的中心在一条线上，下压块2、上压块3、主滚轮7、副滚轮5均采用H62Y材质的黄铜，可以避免压伤零件。将需要进行弯型的薄壁油管穿过主滚轮7、副滚轮5型槽，放置在下压块2、上压块3定位槽中，用螺钉压紧，转动手柄4到需要的弯型位置，完成加工。
Claims (2)
1.一种射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置，包括底座(1)、下压块(2)、上压块(3)、手柄(4)、副滚轮(5)、副销(6)、主滚轮(7)和主销(8)，其特征在于：所述下压块(2)通过两个M3的螺钉固定在底座(1)上，上压块(3)通过两个M3的螺钉固定在下压块(2)上，副滚轮(5)与手柄(4)通过副销(6)用M4的螺母固定在一起，副滚轮(5)、手柄(4)与副销(6)为间隙配合，间隙在0-0.1mm之间；副滚轮(5)顶面与手柄(4)底面切合，主滚轮(7)与手柄(4)通过主销(8)用M4的螺母固定在底座(1)上，主滚轮(7)、手柄(4)与主销(8)为间隙配合，间隙在0-0.1mm之间；主滚轮(7)底面与底座(1)顶面贴合；下压块(2)、上压块(3)形成的中心与手柄(4)、主滚轮(7)、副滚轮(5)形成的中心在一条线上。
2.如权利要求1所述的一种射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置，其特征在于：下压块(2)、上压块(3)、主滚轮(7)、副滚轮(5)均采用H62Y材质的黄铜。
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