CN204352943U - 一种球磨破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种对钛酸锂电池负极材料进行球磨破碎的球磨破碎装置，其包括机架、可转动设置于所述机架上的由机高分子材料制成球磨罐体以及驱动所述球磨罐体转动的驱动装置；所述机架上设置有四个用于支撑所述球磨罐体的滚轮，所述球磨罐体上设置用于限制球磨罐体前后滑动的环形的滚轮限位突棱；所述驱动装置包括设置于机架上的电机、与电机的输出轴传动连接的减速机、设置于减速机输出轴上的皮带传动轮以及皮带，所述皮带套置于皮带传动轮和所述球磨罐体腰部。本实用新型结构简单，使用方便，整体制造成本低，能够有效降低企业的设备投入成本。

Description

一种球磨破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置技术领域，具体为一种对钛酸锂电池负极材料进行球磨破碎的球磨破碎装置。

背景技术

锂电池的负极材料一般使用石墨，但使用钛酸锂可以提高耐久性，在充放电反应中无体积变化,循环性能好。大量的实验结果表明，负极使用钛酸锂的锂电池与使用石墨的传统锂电池相比，寿命可延长至6倍。这样的话，就不需要在相关设备使用寿命期内因电池劣化而更换电池，也不会造成用户的相关设备拥有成本上涨。

在钛酸锂电池负极材料生产加工过程中，需要对合成的钛酸锂材料进行破碎。现有的破碎设备结构复杂、成本较高，并且破碎过程中容易掺杂金属杂质，严重影响钛酸锂材料的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的球磨破碎装置。 

本实用新型采用如下技术方案：

一种球磨破碎装置，其包括机架、可转动设置于所述机架上的球磨罐体以及驱动所述球磨罐体转动的驱动装置；

所述球磨罐体为有机高分子材料制成且呈圆筒形，其内装有球磨介质；

所述机架上设置有四个用于支撑所述球磨罐体的滚轮，所述球磨罐体横向放置于所述四个滚轮上并且可绕球磨罐体的轴线转动，所述球磨罐体上设置用于限制球磨罐体前后滑动的环形的滚轮限位突棱；

所述驱动装置包括设置于机架上的电机、与电机的输出轴传动连接的减速机、设置于减速机输出轴上的皮带传动轮以及皮带，所述皮带套置于皮带传动轮和所述球磨罐体腰部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设置有具有缓冲作用的皮带压紧装置，所述皮带压紧装置包括压紧臂和与所述压紧臂中部铰连的支撑臂，所述压紧臂一端设置有压紧所述皮带的皮带压辊、另一端穿设于机架的侧横梁上，所述压紧臂与所述机架之间设置有压簧，所述支撑臂的底端与机架铰连。

作为本实用新型的进一步改进，所述的球磨罐体腰部设置有两个环形的皮带限位突棱，两所述皮带限位突棱之间形成限定所述皮带滑动的皮带槽。

作为优选，所述球磨罐体采用聚氨酯材料或聚四氟乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物制成。

作为优选，所述的球磨介质为氧化铝球或氧化锆球。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，整体制造成本低，能够有效降低企业的设备投入成本。

球磨罐体采用有机高分子材料制作，降低材料成本，成型工艺简单，成本低，并且在破碎过程中不会在钛酸锂物料掺杂金属杂质，由于球磨罐体磨损而进入到物料中的有机高分子材料，在后续钛酸锂高温焙烧过程中，经过高温焙烧，分解后变为气体，因此有机高分子材料制作的球磨罐体能够避免杂质掺入，保证物料的纯度和质量。

设置皮带压紧装置，能够使皮带张紧，带动球磨罐体顺利转动，并且能够在球磨罐体晃动的情况下起到缓冲作用。

四个滚轮对球磨罐体起到支撑作用，并且使其能够自由的转动，设置滚轮限位突棱，能够限定球磨罐体的位置不会在转动过程中发生前后移动，保证了设备运行的稳定性。

通过皮带传动轮和套置于球磨罐体腰部的皮带带动球磨罐体进行转动，结构稳定，受力均匀。皮带限位突棱限定皮带的位置，防止皮带在球磨罐体上前后滑动，保障了设备的正常使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

附图3为机架上设置皮带压紧装置的结构示意图；

附图4为图3的局部放大示意图；

附图5为本实用新型皮带压紧装置的结构示意图。

在附图中：1机架、2电机、3减速机、4皮带传动轮、5皮带、6滚轮支架、7滚轮、8球磨罐体、8-1物料进出口、8-2滚轮限位突棱、8-3皮带限位突棱、9压紧臂、10皮带压辊、11压簧、12支撑臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1和附图2所示的一种球磨破碎装置，其包括机架1、可转动设置于所述机架1上的球磨罐体8以及驱动所述球磨罐体8转动的驱动装置；所述机架1包括四个支撑立柱、构成上安装平台的四个方管边框、构成下安装平台的四个方管边框以及四个支脚，所述构成下安装平台的四个方管边框之间焊接有多个方管用于安装所述的驱动装。

所述球磨罐体8为有机高分子材料制成且呈圆筒形，其内装有球磨介质；所述的球磨介质为氧化铝球或氧化锆球。

所述机架1的上安装平面上设置有四个用于支撑所述球磨罐体8的滚轮7，所述滚轮7通过滚轮支架6固定安装，所述滚轮支架6为两个对称设置的耳板。所述球磨罐体8横向放置于所述四个滚轮7上并且可绕球磨罐体8的轴线转动，所述球磨罐体8上设置用于限制球磨罐体8前后滑动的环形的滚轮限位突棱8-2；所述滚轮限位突棱8-2为两个，分别与前一组滚轮7和后一组滚轮7相对应，以附图1为参照，左侧一组滚轮7（即所述前一组滚轮）对应的滚轮限位突棱8-2位于滚轮7的右侧，而右侧一组滚轮7（即所述后一组滚轮）对应的滚轮限位突棱8-2位于滚轮7的左侧，即两个滚轮限位突棱8-2位于两组滚轮7之间，这样限定了球磨罐体8在机架1上的左右（以附图1为参照）移动。

作为等同替换，所述的两组滚轮7也可位于两个滚轮限位突棱8-2之间。或者所述的滚轮限位突棱8-2为嵌置滚轮7的凹槽。

所述驱动装置包括设置于机架1上的电机2、与电机2的输出轴传动连接的减速机3、设置于减速机3输出轴上的皮带传动轮4以及皮带5，所述皮带5套置于皮带传动轮4和所述球磨罐体8腰部。所述的球磨罐体8腰部设置有两个环形的皮带限位突棱8-3，两所述皮带限位突棱8-3之间形成限定所述皮带5滑动的皮带槽。所述电机2采用变频电机。

本实施例中，所述球磨罐体8采用聚氨酯材料或聚四氟乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物制成。

如附图3-5所示，本球磨破碎装置还包括设置在机架1上的具有缓冲作用的皮带压紧装置，所述皮带压紧装置包括压紧臂9和与所述压紧臂9中部铰连的支撑臂12，所述压紧臂9一端设置有压紧所述皮带5的皮带压辊10、另一端穿设于机架1的侧横梁上，所述压紧臂9与所述机架1之间设置有压簧11，所述支撑臂12的底端与机架1铰连。所述皮带压辊10和皮带5直接接触将皮带5压紧，其压力来源于压簧11的作用，支撑臂12对压紧臂9起到支撑作用，支撑臂一端与压紧臂9铰连，另一端与机架1铰连，使压紧臂9能够前后移动，压紧臂9通过开设在机架1侧横梁上的孔穿设在机架1上，在压簧11的作用下具有缓冲作用，在压紧皮带5的情况下，能够化解由于球磨罐体8的晃动导致的皮带5的晃动。

使用时将钛酸锂物料由球磨罐体8的物料进出口8-1打入到罐体内，启动电机2后通过皮带带动球磨罐体8转动，球磨罐体8内的球磨介质对物料起到破碎作用。所述球磨罐体8的内壁也可设置有突棱或球冠状凸起等物料破碎结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种球磨破碎装置，其特征在于：其包括机架（1）、可转动设置于所述机架（1）上的球磨罐体（8）以及驱动所述球磨罐体（8）转动的驱动装置；

所述球磨罐体（8）为有机高分子材料制成且呈圆筒形，其内装有球磨介质；

所述机架（1）上设置有四个用于支撑所述球磨罐体（8）的滚轮（7），所述球磨罐体（8）横向放置于所述四个滚轮（7）上并且可绕球磨罐体（8）的轴线转动，所述球磨罐体（8）上设置用于限制球磨罐体（8）前后滑动的环形的滚轮限位突棱（8-2）；

所述驱动装置包括设置于机架（1）上的电机（2）、与电机（2）的输出轴传动连接的减速机（3）、设置于减速机（3）输出轴上的皮带传动轮（4）以及皮带（5），所述皮带（5）套置于皮带传动轮（4）和所述球磨罐体（8）腰部。

2.根据权利要求1所述的一种球磨破碎装置，其特征在于：所述的机架（1）上设置有具有缓冲作用的皮带压紧装置，所述皮带压紧装置包括压紧臂（9）和与所述压紧臂（9）中部铰连的支撑臂（12），所述压紧臂（9）一端设置有压紧所述皮带（5）的皮带压辊（10）、另一端穿设于机架（1）的侧横梁上，所述压紧臂（9）与所述机架（1）之间设置有压簧（11），所述支撑臂（12）的底端与机架（1）铰连。

3.根据权利要求1或2所述的一种球磨破碎装置，其特征在于：所述的球磨罐体（8）腰部设置有两个环形的皮带限位突棱（8-3），两所述皮带限位突棱（8-3）之间形成限定所述皮带（5）滑动的皮带槽。

4.根据权利要求3所述的一种球磨破碎装置，其特征在于：所述球磨罐体（8）采用聚氨酯材料或聚四氟乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物制成。

5.根据权利要求4所述的一种球磨破碎装置，其特征在于：所述的球磨介质为氧化铝球或氧化锆球。