CN107749497A - 一种锂电池生产用卷绕辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括支撑一、极片输送组件、卷绕设备、支撑二以及电池壳输送组件，极片输送组件安装在支撑一内部，极片输送组件包括纵向传送带、安装筒、悬座以及转轴，卷绕设备设置在极片输送组件右侧，且卷绕设备安装在支撑二内部，电池壳输送组件设置在卷绕设备右侧，且电池壳输送组件安装在支撑二内部，电池壳输送组件包括旋转筒、连接筒、弹簧二、移动杆、推动辊、横向传送带、指示灯以及警示灯，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了极片自动入料功能，提高了极片移动过程中的稳定性，且能够在电池壳输送过程中对电池壳进行筛选，提高了电池壳的生产合格率。
Description
技术领域
本发明是一种锂电池生产用卷绕辅助装置，属于锂电池生产设备领域。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池生产主要工艺有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工步。
现有技术中，锂电池生产卷绕设备电极片输送不方便，在极片移动过程中容易产生移动；现有技术中，锂电池生产卷绕设备成型电池壳输送不便，且在输送过程中不能对电池壳进行筛选，所以需要一种锂电池生产用卷绕辅助装置以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池生产用卷绕辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括支撑一、极片输送组件、卷绕设备、支撑二以及电池壳输送组件，所述极片输送组件安装在支撑一内部，所述极片输送组件包括纵向传送带、安装筒、弹簧一、导向杆、载板、提把、压辊、通槽、悬座以及转轴，所述卷绕设备设置在极片输送组件右侧，且卷绕设备安装在支撑二内部，所述电池壳输送组件设置在卷绕设备右侧，且电池壳输送组件安装在支撑二内部，所述电池壳输送组件包括旋转筒、连接筒、弹簧二、移动杆、推动辊、横向传送带、安装槽、安装架、弧形台、滑槽、开关一、开关二、指示灯以及警示灯。
进一步地，在所述极片输送组件中，所述纵向传送带安装在支撑一内部，所述安装筒固定在纵向传送带上端面，所述导向杆下端固定在安装筒内部下侧面，且导向杆上端穿过载板，并延伸至载板上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，且弹簧一下端固定在安装筒内部下侧面，所述载板下端面与弹簧一相连接，所述提把固定在载板上端面，所述载板下端面前后对称固定有悬座，且悬座设置在安装筒内侧，所述压辊通过转轴与悬座相连接，所述通槽开设在纵向传送带上端面，所述压辊下端装配在通槽内部。
进一步地，所述安装筒固定在纵向传送带上端面，所述导向杆下端固定在安装筒内部下侧面，且导向杆上端穿过载板，并延伸至载板上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，且弹簧一下端固定在安装筒内部下侧面，所述载板下端面与弹簧一相连接，所述提把固定在载板上端面，所述载板下端面前后对称固定有悬座，且悬座设置在安装筒内侧，所述压辊通过转轴与悬座相连接，所述悬座内部安装有电机，且转轴通过联轴器与电机相连接，所述纵向传送带通过滚筒与支撑一相连接，且滚筒通过传动轴一连接有伺服电机，在实际使用过程中，通过提把将载板向上拉动，载板移动对弹簧一产生拉伸力，使弹簧一拉伸，同时，载板移动带动悬座移动，悬座移动带动压辊移动，当压辊移动至合适位置时，将极片放置在通槽内部，然后放松提把，载板在弹簧一恢复形变的弹力作用下向下移动，从而带动悬座向下移动，悬座移动带动压辊向下移动，从而使压辊将极片压紧在纵向传送带上，然后使伺服电机运行，伺服电机工作带动纵向传送带间歇移动，纵向传送带移动带动极片移动，当极片移动至卷绕设备位置时，使与转轴相连接的电机运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动压辊转动，压辊转动带动极片移动，从而使极片移动至卷绕设备内部进行卷绕，极片输送稳定性好，与卷绕设备对接方便。
进一步地，所述通槽内部前侧面以及后侧面均安装有滚轮，在实际使用过程中，极片移动时带动滚轮转动，避免极片与通槽内壁产生摩擦。
进一步地，在所述电池壳输送组件中，所述旋转筒通过支座与支撑二相连接，且旋转筒设置在横向传送带上侧，所述横向传送带装配在支撑二内部，且横向传送带设置在卷绕设备右侧，所述连接筒固定在旋转筒环形侧面，所述连接筒内部安装有弹簧二，所述移动杆上端装配在连接筒内部，且移动杆与弹簧二相连接，所述推动辊固定在移动杆下端，所述安装槽开设在横向传送带上端面，所述安装架设置在旋转筒右侧，且安装架固定在支撑二上端面，所述滑槽开设在安装架内部前侧面以及后侧面，所述弧形台通过滑块与滑槽相连接，所述开关一以及开关二均安装在安装架内部后侧面，且开关一设置在开关二左侧，所述指示灯以及警示灯均安装在安装架上端面，且指示灯设置在警示灯左侧，所述开关一与指示灯电性连接，所述开关二与警示灯电性连接。
进一步地，所述旋转筒通过支座与支撑二相连接，且旋转筒设置在横向传送带上侧，所述横向传送带装配在支撑二内部，且横向传送带设置在卷绕设备右侧，所述连接筒固定在旋转筒环形侧面，所述连接筒内部安装有弹簧二，所述移动杆上端装配在连接筒内部，且移动杆与弹簧二相连接，所述推动辊固定在移动杆下端，所述安装槽开设在横向传送带上端面，所述旋转筒通过传动轴二与支座相连接，且传动轴二与旋转电机相连接，在实际使用过程中，使旋转电机运行，旋转电机工作带动传动轴二转动，传动轴二工作带动旋转筒转动，旋转筒转动带动连接筒旋转，连接筒旋转带动移动杆以及推动辊旋转，当推动辊触碰到支撑二上端面时，支撑二对推动辊产生推力，推动辊推动移动杆移动，移动杆对弹簧二产生压缩力，弹簧二收缩，从而推动辊推动卷绕成型的电池壳向右移动，继而使电池壳移动至安装槽内部，实现了电池壳的自动移动，节省劳动力。
进一步地，所述安装架设置在旋转筒右侧，且安装架固定在支撑二上端面，所述滑槽开设在安装架内部前侧面以及后侧面，所述弧形台通过滑块与滑槽相连接，所述开关一以及开关二均安装在安装架内部后侧面，且开关一设置在开关二左侧，所述指示灯以及警示灯均安装在安装架上端面，且指示灯设置在警示灯左侧，所述开关一与指示灯电性连接，所述开关二与警示灯电性连接，所述指示灯以及警示灯均与外接电源相连接，所述弧形台上端面为倾斜结构，在实际使用过程中，使横向传送带运行，横向传送带移动带动安装槽内部的电池壳移动，当电池壳移动至弧形台下端面时，电池壳推动弧形台，使弧形台沿着滑槽移动，当弧形台与开关一相接触时，推动开关一闭合，使指示灯的电源接通，指示灯发光，表示电池壳合格，当指示灯不亮时，表示弧形台没有与开关一接触，表示电池壳强度不足，被弧形台压迫变形，当弧形台移动至开关二位置时，弧形台推动开关二使开关二闭合，使警示灯的电源接通，警示灯发光，表明电池壳体积较大，实现了电池壳的输送，且能够在输送过程中显示电池壳是否合格，提高了电池壳的生产质量。
进一步地，所述安装槽内部安装有弧形夹板，且弧形夹板通过回力弹簧与安装槽内部左侧面以及左侧面相连接，在实际使用过程中，电池壳装配在安装槽内时，对弧形夹板产生推力，使回力弹簧压缩，从而提高电池壳安装的稳定性。
本发明的有益效果：本发明的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，因添加了纵向传送带、安装筒、弹簧一、导向杆、载板、提把、压辊、通槽、悬座以及转轴，实现了极片自动入料功能，提高了极片移动过程中的稳定性，提高了极片与卷绕设备的对接效果。
因本发明添加了旋转筒、连接筒、弹簧二、移动杆、推动辊、横向传送带、安装槽、安装架、弧形台、滑槽、开关一、开关二、指示灯以及警示灯，实现了电池壳的输送，且能够在电池壳输送过程中对电池壳进行筛选，提高了电池壳的生产合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种锂电池生产用卷绕辅助装置的结构示意图；
图2为本发明一种锂电池生产用卷绕辅助装置中极片输送组件的示意图；
图3为本发明一种锂电池生产用卷绕辅助装置中电池壳输送组件的示意图；
图4为本发明一种锂电池生产用卷绕辅助装置中电池壳输送组件A处的放大示意图；
图中：1-支撑一、2-极片输送组件、3-卷绕设备、4-支撑二、5-电池壳输送组件、201-纵向传送带、202-安装筒、203-弹簧一、204-导向杆、205-载板、206-提把、207-压辊、208-通槽、209-悬座、210-转轴、501-旋转筒、502-连接筒、503-弹簧二、504-移动杆、505-推动辊、506-横向传送带、507-安装槽、508-安装架、509-弧形台、510-滑槽、511-开关一、512-开关二、513-指示灯、514-警示灯。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括支撑一1、极片输送组件2、卷绕设备3、支撑二4以及电池壳输送组件5，极片输送组件2安装在支撑一1内部，极片输送组件2包括纵向传送带201、安装筒202、弹簧一203、导向杆204、载板205、提把206、压辊207、通槽208、悬座209以及转轴210，卷绕设备3设置在极片输送组件2右侧，且卷绕设备3安装在支撑二4内部，电池壳输送组件5设置在卷绕设备3右侧，且电池壳输送组件5安装在支撑二4内部，电池壳输送组件5包括旋转筒501、连接筒502、弹簧二503、移动杆504、推动辊505、横向传送带506、安装槽507、安装架508、弧形台509、滑槽510、开关一511、开关二512、指示灯513以及警示灯514。
在极片输送组件2中，纵向传送带201安装在支撑一1内部，安装筒202固定在纵向传送带201上端面，导向杆204下端固定在安装筒202内部下侧面，且导向杆204上端穿过载板205，并延伸至载板205上侧，弹簧一203装配在导向杆204环形侧面，且弹簧一203下端固定在安装筒202内部下侧面，载板205下端面与弹簧一203相连接，提把206固定在载板205上端面，载板205下端面前后对称固定有悬座209，且悬座209设置在安装筒202内侧，压辊207通过转轴210与悬座209相连接，通槽208开设在纵向传送带201上端面，压辊207下端装配在通槽208内部。
在电池壳输送组件5中，旋转筒501通过支座与支撑二4相连接，且旋转筒501设置在横向传送带506上侧，横向传送带506装配在支撑二4内部，且横向传送带506设置在卷绕设备3右侧，连接筒502固定在旋转筒501环形侧面，连接筒502内部安装有弹簧二503，移动杆504上端装配在连接筒502内部，且移动杆504与弹簧二503相连接，推动辊505固定在移动杆504下端，安装槽507开设在横向传送带506上端面，安装架508设置在旋转筒501右侧，且安装架508固定在支撑二4上端面，滑槽510开设在安装架508内部前侧面以及后侧面，弧形台509通过滑块与滑槽510相连接，开关一511以及开关二512均安装在安装架508内部后侧面，且开关一511设置在开关二512左侧，指示灯513以及警示灯514均安装在安装架508上端面，且指示灯513设置在警示灯514左侧，开关一511与指示灯513电性连接，开关二512与警示灯514电性连接。
作为本发明的一个实施例：安装筒202固定在纵向传送带201上端面，导向杆204下端固定在安装筒202内部下侧面，且导向杆204上端穿过载板205，并延伸至载板205上侧，弹簧一203装配在导向杆204环形侧面，且弹簧一203下端固定在安装筒202内部下侧面，载板205下端面与弹簧一203相连接，提把206固定在载板205上端面，载板205下端面前后对称固定有悬座209，且悬座209设置在安装筒202内侧，压辊207通过转轴210与悬座209相连接，悬座209内部安装有电机，且转轴210通过联轴器与电机相连接，纵向传送带201通过滚筒与支撑一1相连接，且滚筒通过传动轴一连接有伺服电机，在实际使用过程中，通过提把206将载板205向上拉动，载板205移动对弹簧一203产生拉伸力，使弹簧一203拉伸，同时，载板205移动带动悬座209移动，悬座209移动带动压辊207移动，当压辊207移动至合适位置时，将极片放置在通槽208内部，然后放松提把206，载板205在弹簧一203恢复形变的弹力作用下向下移动，从而带动悬座209向下移动，悬座209移动带动压辊207向下移动，从而使压辊207将极片压紧在纵向传送带201上，然后使伺服电机运行，伺服电机工作带动纵向传送带201间歇移动，纵向传送带201移动带动极片移动，当极片移动至卷绕设备3位置时，使与转轴210相连接的电机运行，电机工作带动转轴210转动，转轴210转动带动压辊207转动，压辊207转动带动极片移动，从而使极片移动至卷绕设备3内部进行卷绕，极片输送稳定性好，与卷绕设备3对接方便。
作为本发明的一个实施例：通槽208内部前侧面以及后侧面均安装有滚轮，在实际使用过程中，极片移动时带动滚轮转动，避免极片与通槽208内壁产生摩擦。
作为本发明的一个实施例：旋转筒501通过支座与支撑二4相连接，且旋转筒501设置在横向传送带506上侧，横向传送带506装配在支撑二4内部，且横向传送带506设置在卷绕设备3右侧，连接筒502固定在旋转筒501环形侧面，连接筒502内部安装有弹簧二503，移动杆504上端装配在连接筒502内部，且移动杆504与弹簧二503相连接，推动辊505固定在移动杆504下端，安装槽507开设在横向传送带506上端面，旋转筒501通过传动轴二与支座相连接，且传动轴二与旋转电机相连接，在实际使用过程中，使旋转电机运行，旋转电机工作带动传动轴二转动，传动轴二工作带动旋转筒501转动，旋转筒501转动带动连接筒502旋转，连接筒502旋转带动移动杆504以及推动辊505旋转，当推动辊505触碰到支撑二4上端面时，支撑二4对推动辊505产生推力，推动辊505推动移动杆504移动，移动杆504对弹簧二503产生压缩力，弹簧二503收缩，从而推动辊505推动卷绕成型的电池壳向右移动，继而使电池壳移动至安装槽507内部，实现了电池壳的自动移动，节省劳动力。
作为本发明的一个实施例：安装架508设置在旋转筒501右侧，且安装架508固定在支撑二4上端面，滑槽510开设在安装架508内部前侧面以及后侧面，弧形台509通过滑块与滑槽510相连接，开关一511以及开关二512均安装在安装架508内部后侧面，且开关一511设置在开关二512左侧，指示灯513以及警示灯514均安装在安装架508上端面，且指示灯513设置在警示灯514左侧，开关一511与指示灯513电性连接，开关二512与警示灯514电性连接，指示灯513以及警示灯514均与外接电源相连接，弧形台509上端面为倾斜结构，在实际使用过程中，使横向传送带506运行，横向传送带506移动带动安装槽507内部的电池壳移动，当电池壳移动至弧形台509下端面时，电池壳推动弧形台509，使弧形台509沿着滑槽510移动，当弧形台509与开关一511相接触时，推动开关一511闭合，使指示灯513的电源接通，指示灯513发光，表示电池壳合格，当指示灯513不亮时，表示弧形台509没有与开关一511接触，表示电池壳强度不足，被弧形台509压迫变形，当弧形台509移动至开关二512位置时，弧形台509推动开关二512使开关二512闭合，使警示灯514的电源接通，警示灯514发光，表明电池壳体积较大，实现了电池壳的输送，且能够在输送过程中显示电池壳是否合格，提高了电池壳的生产质量。
作为本发明的一个实施例：安装槽507内部安装有弧形夹板，且弧形夹板通过回力弹簧与安装槽507内部左侧面以及左侧面相连接，在实际使用过程中，电池壳装配在安装槽507内时，对弧形夹板产生推力，使回力弹簧压缩，从而提高电池壳安装的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括支撑一、极片输送组件、卷绕设备、支撑二以及电池壳输送组件，其特征在于：所述极片输送组件安装在支撑一内部，所述极片输送组件包括纵向传送带、安装筒、弹簧一、导向杆、载板、提把、压辊、通槽、悬座以及转轴，所述卷绕设备设置在极片输送组件右侧，且卷绕设备安装在支撑二内部，所述电池壳输送组件设置在卷绕设备右侧，且电池壳输送组件安装在支撑二内部，所述电池壳输送组件包括旋转筒、连接筒、弹簧二、移动杆、推动辊、横向传送带、安装槽、安装架、弧形台、滑槽、开关一、开关二、指示灯以及警示灯。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：在所述极片输送组件中，所述纵向传送带安装在支撑一内部，所述安装筒固定在纵向传送带上端面，所述导向杆下端固定在安装筒内部下侧面，且导向杆上端穿过载板，并延伸至载板上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，且弹簧一下端固定在安装筒内部下侧面，所述载板下端面与弹簧一相连接，所述提把固定在载板上端面，所述载板下端面前后对称固定有悬座，且悬座设置在安装筒内侧，所述压辊通过转轴与悬座相连接，所述通槽开设在纵向传送带上端面，所述压辊下端装配在通槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：所述安装筒固定在纵向传送带上端面，所述导向杆下端固定在安装筒内部下侧面，且导向杆上端穿过载板，并延伸至载板上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，且弹簧一下端固定在安装筒内部下侧面，所述载板下端面与弹簧一相连接，所述提把固定在载板上端面，所述载板下端面前后对称固定有悬座，且悬座设置在安装筒内侧，所述压辊通过转轴与悬座相连接，所述悬座内部安装有电机，且转轴通过联轴器与电机相连接，所述纵向传送带通过滚筒与支撑一相连接，且滚筒通过传动轴一连接有伺服电机，在实际使用过程中，通过提把将载板向上拉动，载板移动对弹簧一产生拉伸力，使弹簧一拉伸，同时，载板移动带动悬座移动，悬座移动带动压辊移动，当压辊移动至合适位置时，将极片放置在通槽内部，然后放松提把，载板在弹簧一恢复形变的弹力作用下向下移动，从而带动悬座向下移动，悬座移动带动压辊向下移动，从而使压辊将极片压紧在纵向传送带上，然后使伺服电机运行，伺服电机工作带动纵向传送带间歇移动，纵向传送带移动带动极片移动，当极片移动至卷绕设备位置时，使与转轴相连接的电机运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动压辊转动，压辊转动带动极片移动，从而使极片移动至卷绕设备内部进行卷绕，极片输送稳定性好，与卷绕设备对接方便。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：所述通槽内部前侧面以及后侧面均安装有滚轮，在实际使用过程中，极片移动时带动滚轮转动，避免极片与通槽内壁产生摩擦。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：在所述电池壳输送组件中，所述旋转筒通过支座与支撑二相连接，且旋转筒设置在横向传送带上侧，所述横向传送带装配在支撑二内部，且横向传送带设置在卷绕设备右侧，所述连接筒固定在旋转筒环形侧面，所述连接筒内部安装有弹簧二，所述移动杆上端装配在连接筒内部，且移动杆与弹簧二相连接，所述推动辊固定在移动杆下端，所述安装槽开设在横向传送带上端面，所述安装架设置在旋转筒右侧，且安装架固定在支撑二上端面，所述滑槽开设在安装架内部前侧面以及后侧面，所述弧形台通过滑块与滑槽相连接，所述开关一以及开关二均安装在安装架内部后侧面，且开关一设置在开关二左侧，所述指示灯以及警示灯均安装在安装架上端面，且指示灯设置在警示灯左侧，所述开关一与指示灯电性连接，所述开关二与警示灯电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：所述旋转筒通过支座与支撑二相连接，且旋转筒设置在横向传送带上侧，所述横向传送带装配在支撑二内部，且横向传送带设置在卷绕设备右侧，所述连接筒固定在旋转筒环形侧面，所述连接筒内部安装有弹簧二，所述移动杆上端装配在连接筒内部，且移动杆与弹簧二相连接，所述推动辊固定在移动杆下端，所述安装槽开设在横向传送带上端面，所述旋转筒通过传动轴二与支座相连接，且传动轴二与旋转电机相连接，在实际使用过程中，使旋转电机运行，旋转电机工作带动传动轴二转动，传动轴二工作带动旋转筒转动，旋转筒转动带动连接筒旋转，连接筒旋转带动移动杆以及推动辊旋转，当推动辊触碰到支撑二上端面时，支撑二对推动辊产生推力，推动辊推动移动杆移动，移动杆对弹簧二产生压缩力，弹簧二收缩，从而推动辊推动卷绕成型的电池壳向右移动，继而使电池壳移动至安装槽内部，实现了电池壳的自动移动，节省劳动力。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：所述安装架设置在旋转筒右侧，且安装架固定在支撑二上端面，所述滑槽开设在安装架内部前侧面以及后侧面，所述弧形台通过滑块与滑槽相连接，所述开关一以及开关二均安装在安装架内部后侧面，且开关一设置在开关二左侧，所述指示灯以及警示灯均安装在安装架上端面，且指示灯设置在警示灯左侧，所述开关一与指示灯电性连接，所述开关二与警示灯电性连接，所述指示灯以及警示灯均与外接电源相连接，所述弧形台上端面为倾斜结构，在实际使用过程中，使横向传送带运行，横向传送带移动带动安装槽内部的电池壳移动，当电池壳移动至弧形台下端面时，电池壳推动弧形台，使弧形台沿着滑槽移动，当弧形台与开关一相接触时，推动开关一闭合，使指示灯的电源接通，指示灯发光，表示电池壳合格，当指示灯不亮时，表示弧形台没有与开关一接触，表示电池壳强度不足，被弧形台压迫变形，当弧形台移动至开关二位置时，弧形台推动开关二使开关二闭合，使警示灯的电源接通，警示灯发光，表明电池壳体积较大，实现了电池壳的输送，且能够在输送过程中显示电池壳是否合格，提高了电池壳的生产质量。
8.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用卷绕辅助装置，其特征在于：所述安装槽内部安装有弧形夹板，且弧形夹板通过回力弹簧与安装槽内部左侧面以及左侧面相连接，在实际使用过程中，电池壳装配在安装槽内时，对弧形夹板产生推力，使回力弹簧压缩，从而提高电池壳安装的稳定性。
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|---|---|---|---|---|
| CN108448175A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-24 | 深圳市万德自动化科技有限公司 | 一种高速卷绕机自动下料压扁机构 |
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