CN204352815U - 一种浮精掺混机 - Google Patents

Abstract

一种浮精掺混机，涉及一种对湿煤泥和精煤混合搅拌处理的新型煤泥破碎机。为了解决洗煤厂压滤湿精煤泥和精煤混合的难题，特征是：包括切削混合装置、机体和减速电机，机体内部安装切削混合装置，机体为一个上面带有入料口，下面带有落料口的箱体，箱体的一侧中部和底部各安装有一层减速电机底座，减速电机固定在减速电机底座上面，减速电机通过联轴器与联接轴连接，联接轴另一侧装有切削滚筒，切削滚筒上分布有切削片。本实用新型采用全新理念，块精煤和滤饼湿煤泥一同进入浮精与精煤掺混机，解决了破碎后湿煤泥再次粘结成团的技术难题。

Description

一种浮精掺混机

技术领域

本实用新型涉及一种对湿煤泥和精煤混合搅拌处理的新型煤泥破碎机。

背景技术

目前已知的洗煤厂压滤精煤单独存放，晾干后破碎掺到精煤中，这样占用场地经营成本也高。也有洗煤厂压滤精煤（浮精）直接与精煤混合后进仓或落地存放，这样会导致精煤仓堵塞，而且不经处理的压滤精煤和精煤混合后严重影响精煤的外观质量。也有洗煤厂采用普通破碎机破碎压滤精煤，破碎效果不好出料粒度大并且破碎后煤泥再次粘连。

发明内容

为了解决洗煤厂压滤湿精煤泥和精煤混合的难题。本实用新型浮精掺混机提供一种新型、高效可在线实现压滤精煤与精煤直接混合，在外观质量上与精煤一样。本实用新型的技术方案是：

一种浮精掺混机，特征是：包括切削混合装置、机体和减速电机，机体内部安装切削混合装置，机体为一个上面带有入料口，下面带有落料口的箱体，箱体的一侧中部和底部各安装有一层减速电机底座，减速电机固定在减速电机底座上面，减速电机通过联轴器与联接轴连接，联接轴另一侧装有切削滚筒，切削滚筒上分布有切削片。

根据所述的浮精掺混机，其特征是：所述的机体的两侧设置有轴承座，切削滚筒两端连接的联接轴安装在轴承座上，联接轴与轴承座之间装有轴承。

根据所述的浮精掺混机，其特征是：所述的机体上的两层减速电机底座各装有两台减速电机，减速电机与变频器连接，减速电机与各自的一套切削混合装置连接，同一层切削滚筒的切削片之间交错布置，互不干涉。

根据所述的浮精掺混机，特征是：所述的切削片采用16mm厚度的耐磨钢板，切削片之间互相平行的分布在切削滚筒上。

本实用新型的优点和效果：

（一）压滤精煤和精煤一同进入机体，经切削片的多次高速搅拌，压滤精煤破碎至0-20mm与精煤混合，这样使外观质量上与精煤一致；

同时压滤精煤与精煤同时混合破碎解决了压滤精煤破碎后再次粘连的问题。

（二）采用无筛痹结构使出料顺畅，不会发生堵塞的现象；

（三）采用双层混合结构，避免了一次没有充分搅拌混合的情况保证混合效果；

（四）采用电机减速机提供动力，扭矩大、动力强，同时采用变频器控制切削混合装置的转速，可根据处理量和实际效果来调整转速。

本实用新型采用全新理念，块精煤和滤饼湿煤泥一同进入浮精与精煤掺混机，解决了破碎后湿煤泥再次粘结成团的技术难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为切削混合装置的结构示意图。

附图中：1、机体； 2、切削混合装置； 201、切削片； 202、切削滚筒； 203、轴承座； 204、轴承； 205、联接轴； 3、联轴器； 4、减速电机； 5、电机底座；6、入料口；7、落料口。

具体实施方式

实施例

一种浮精掺混机，主要由机体1、切削混合装置2、减速电机4，为了防止堵塞采用无筛痹结构，同时为了保证混合效果采用双层混合结构。在第一层没来的及混合的在第二层再次混合。在切削混合装置2上装有切削片201。减速电机4置于减速电机底座5上，为切削混合装置2提供动力。变频器与减速电机4连接，变频器控制切削混合装置2的转速，可根据处理量和实际效果来调整转速。控制系统控制减速电机4的启动、停止以及减速电机4的转速。同时为了防止物料在切削混合装置2齿中间不经切削混合就掉下去，设计在上层的切削混和装置2的切削片201的旋转方向相同。即如图2所示，切削片201相互交错的中间区域，向上抬起的叶片转速低于下降的叶片。这样可以保证混合效果。设计在下层的切削混和装置2的切削片201的旋转方向相反。

下面结合附图和实施例对本实用浮精与精煤掺混机进一步说明：从附图1中可知其工作原理：压滤精煤和精煤一同从入料口6进入机体1中在切削混合装置2的切削混合作用下初步混合，混合后的物料掉入二层切削混合装置2中再次混合达到效果后从底部落料口7落下。为了防止堵塞采用无筛痹结构，同时为了保证混合效果采用双层混合结构，在第一层没来的及混合的在第二层再次混合。同时，在切削混合装置2上装有切削片201。

由附图2可见，本实用新型的实施例的重要组件之一切削混合装置2。该切削混合装置2为一根中间有均布排列切削片201的切削滚筒202。当轴转动时带动切削片201转动把压滤精煤切削打散同时与精煤混合。切削片201为16mm耐磨钢板制作，即可切削打散压滤精煤也可混合压滤精煤和精煤。为了防止物料出现在第二层（下层）切削混合装置2齿中间不经切削混合就掉下去的情况发生，设计在下层的切削混和装置2的切削片201的旋转方向相反，增加停留时间，保证混合效果。

本实用新型采用全新理念，压滤精煤和精煤一同进入掺混机，解决了破碎后湿煤泥再次粘结成团的技术难题。

Claims (4)

1.一种浮精掺混机，其特征在于：包括切削混合装置（2）、机体（1）和减速电机（4），机体（1）内部安装切削混合装置（2），机体（1）为一个上面带有入料口（6），下面带有落料口（7）的箱体，箱体的一侧中部和底部各安装有一层减速电机底座（5），减速电机（4）固定在减速电机底座（5）上面，减速电机（4）通过联轴器（3）与联接轴（205）连接，联接轴（205）另一侧装有切削滚筒（202），切削滚筒（202）上分布有切削片（201）。

2.根据权利要求1所述的浮精掺混机，其特征在于：所述的机体（1）的两侧设置有轴承座（203），切削滚筒（202）两端连接的联接轴（205）安装在轴承座（203）上，联接轴（205）与轴承座（203）之间装有轴承（204）。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的浮精掺混机，其特征在于：所述的机体（1）上的两层减速电机底座（5）各装有两台减速电机（4），减速电机（4）与变频器连接，减速电机（4）与各自的一套切削混合装置（2）连接，同一层切削滚筒（202）的切削片（201）之间交错布置，互不干涉。

4.根据权利要求3所述的浮精掺混机，其特征在于：所述的切削片（201）采用16mm厚度的耐磨钢板，切削片（201）之间互相平行的分布在切削滚筒（202）上。