CN107685981A - 可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置 - Google Patents

Abstract

一种可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，包含一个料桶、至少一个螺旋输送单元、一个栏栅单元、至少一个搅料单元及一个驱动单元。该料桶包括一个储料空间、一个开设于顶端部的进料口及至少一个开设于底端部的出料口。该螺旋输送单元设置于该储料空间的底部且连接该出料口。该栏栅单元设置于该储料空间内且位于该进料口及该螺旋输送单元间。该搅料单元设置于该储料空间内且位于该栏栅单元与该螺旋输送单元间。该搅料单元包括一个横向设置于该储料空间的搅料心轴及多个间隔设置于该搅料心轴外周面的搅料件。该驱动单元连接该螺旋输送单元及该搅料单元。

Description

可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置

技术领域

本发明涉及一种入料装置，特别是涉及一种污泥入料装置。

背景技术

参阅图1，为本发明人所研发的一种管线型污泥干燥装置1大致上包含一个管件单元11、一个供热单元12、一个搅拌单元13、一个驱动单元14及一个抽气单元15。该管件单元11包括一个沿一条轴线L延伸且具有一个搅拌空间1111的管件111、两个分别封闭设置于该管件111两相反端的端盖112，及穿设于该管件111且连通该搅拌空间1111的一个入出料接头组113及一个抽气接头组114。该入出料接头组113沿径向穿设于该管件111而连通该搅拌空间1111，且具有一个位于该管件111其中一端部的入料接头1131及一个位于该管件111另一端部的出料接头1132。该供热单元12连接该管件单元11并可对该管件111的一个加热空间1112循环供应热媒介物。该搅拌单元13包括两个分别枢设于所述端盖112的轴座131，及一个沿该轴线L延伸且连接于所述轴座131间的搅拌组132。该搅拌组132具有一个螺旋推切件1321、三个搅拌柱1322及三个刮杆1323。该驱动单元14连接所述轴座131其中一者，用于驱动该搅拌单元13转动。该抽气单元15连接该抽气接头组114，用于抽出该搅拌空间1111内的空气。

上述管线型污泥干燥装置1通过该搅拌单元13的螺旋推切件1321的结构设计，可将由所述入料接头1131送进该搅拌空间1111的污泥，通过该搅拌单元13连续不断地翻搅进行加热干燥，且同时将污泥推送至该出料接头1132排出进行后续处理，因此如何配合该搅拌单元13翻搅推送污泥的速度，来自动定量地供给污泥进该搅拌空间1111，让该管线型污泥干燥装置1可自动连续地且更有效率地进行污泥干燥作业，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置。

本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，用于承接污泥且将污泥定量向外输送，该污泥入料装置包含一个料桶、至少一个螺旋输送单元、一个栏栅单元、至少一个搅料单元，及一个驱动单元。

该料桶包括一个形成于内部的储料空间、一个开设于顶端部且连通该储料空间的进料口，及至少一个开设于底端部且连通该储料空间的出料口。

该螺旋输送单元设置于该储料空间的底部且连接该出料口。

该栏栅单元设置于该储料空间内且位于该进料口及该螺旋输送单元间。该栏栅单元包括多个横向延伸且间隔设置的栏栅件。

该搅料单元设置于该储料空间内且位于该栏栅单元与该螺旋输送单元间。该搅料单元包括一个横向设置于该储料空间的搅料心轴及多个间隔设置于该搅料心轴外周面的搅料件。

该驱动单元连接该螺旋输送单元及该搅料单元。

其中，当该驱动单元驱动该搅料单元及该螺旋输送单元运转时，该搅料单元的所述搅料件随着该搅料心轴转动穿伸扫过该栏栅单元，且与该栏栅单元相配合搅碎位于该栏栅单元上方的污泥，并将搅碎的污泥向下朝储料空间的底部推送，而该螺旋输送单元将该搅料单元搅送下来的污泥经由该出料口向外输送。

较佳地，所述栏栅件沿一第一方向横向延伸且沿一相异于该第一方向的第二方向横向相间隔。

较佳地，该第一方向垂直该第二方向，该搅料单元的该搅料心轴沿该第二方向延伸，且所述搅料件沿该搅料心轴的径向延伸。

较佳地，所述栏栅件与该料桶相配合界定出多个相间隔的落料空间，各搅料件对应所述落料空间其中一者且可随着该搅料心轴转动穿伸扫过该落料空间。

较佳地，该螺旋输送单元包括一个横向设置于该储料空间的心轴、一个沿该心轴的轴向螺旋环绕设置于该心轴的外周面的螺旋长板件及一个出料接头，该心轴具有一个由相对应出料口穿出该料桶的挤料端部，及一个枢设于该料桶且穿出于该料桶外并连接该驱动单元的驱动端部，该出料接头接设于该料桶的外表面位于该出料口外围处，且具有一个供该心轴的挤料端部及该螺旋长板件位于该挤料端部的部分容置且连通该储料空间的出料通道。

较佳地，该螺旋输送单元还包括一个设置于该心轴的该挤料端部外周面邻近该出料通道的出口处的刮料件。

本发明的有益效果在于：通过设置于该搅料单元及该螺旋输送单元上方的栏栅单元供污泥的暂时积存，避免所承接的大量污泥重压于该螺旋输送单元及该搅料单元，造成该螺旋输送单元及该搅料单元结构变形而无法运转作动，再通过各搅料单元转动的该搅料心轴带动所述搅料件进行圆周运动，使得各搅料件在穿伸扫过该栏栅单元时，能与所述栏栅件相配合均匀搅碎位于该栏栅单元上方的污泥，并将搅碎的污泥向下朝该储料空间的底部推送，从而达到均匀搅碎及稳流的功效，且通过该螺旋输送单元达到固定每分钟将污泥往外输送的污泥量的功效。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是现有的一个管线型污泥干燥装置的一个横向局部剖视图；

图2是一个横向局部剖视图，说明本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置的一个实施例安装于一个管线型污泥干燥装置，以及该实施例的元件组成态样；

图3是一个由图2所取得的放大局部剖视图；

图4是一个纵向局部剖视图，说明该实施例安装于一个管线型污泥干燥装置，及该实施例的元件组成态样；

图5是一个另一个纵向不完整局部剖视图，说明该实施例的多个搅料单元与一个栏栅单元的元件组成态样；

图6是一个横向局部剖视图，说明该实施例的所述搅料单元与该栏栅单元的元件组成态样。

具体实施方式

参阅图2、图3及图4，本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置2的一个实施例，适用于安装于一个管线型污泥干燥装置1，且用于承接污泥并将污泥自动且定量地向外送入该管线型污泥干燥装置1进行干燥处理。

该管线型污泥干燥装置1包含一个管件单元11、一个供热单元12、一个搅拌单元13、一个驱动单元14，及一个抽气单元15。该管件单元11包括一个沿一条轴线L延伸且具有一个搅拌空间1111的管件111、两个分别封闭设置于该管件111两相反端的端盖112，及穿设于该管件111且连通该搅拌空间1111的一个入出料接头组113及一个抽气接头组114。该入出料接头组113沿径向穿设于该管件111而连通该搅拌空间1111，且具有三个位于该管件111其中一端部的入料接头1131，及一个位于该管件111另一端部的出料接头1132。该供热单元12连接该管件单元11并可对该管件111的一个加热空间1112循环供应热媒介物。该搅拌单元13包括两个分别枢设于所述端盖112的轴座131，及一个沿该轴线L延伸且连接于所述轴座131间的搅拌组132。该搅拌组132具有一个螺旋推切件1321、三个搅拌柱1322，及三个刮杆1323。该驱动单元14连接所述轴座131其中一者，用于驱动该搅拌单元13转动。该抽气单元15连接该抽气接头组114，用于抽出该搅拌空间1111内的空气。

参阅图3、图4及图5，该污泥入料装置2包含一个料桶3、三个螺旋输送单元4、一个栏栅单元5、两个搅料单元6，及一个驱动单元7。

该料桶3用于承接污泥，且包括一个形成于内部的储料空间31、一个开设于顶端部且连通该储料空间31的进料口32，及三个间隔开设于底端部且连通该储料空间31的出料口33。

所述螺旋输送单元4间隔设置于该储料空间31的底部，且分别连接所述出料口33。各螺旋输送单元4包括一个横向设置于该储料空间31的心轴41、一个沿该心轴41的轴向螺旋环绕设置于该心轴41的外周面的螺旋长板件42、一个出料接头43，及一个刮料件44。各心轴41具有一个由相对应出料口33穿出该料桶3的挤料端部411，及一个枢设于该料桶3且穿出于该料桶3外的驱动端部412。各出料接头43接设于该料桶3的外表面位于各出料口33外围处，且与该管线型污泥干燥装置1的其中一个入料接头1131连接相通。各出料接头43具有一个供各心轴41的挤料端部411及各螺旋长板件42位于各挤料端部411的部分容置且连通该储料空间31的出料通道431。各刮料件44设置于各心轴41的该挤料端部411的外周面邻近各出料通道431的出口处。该螺旋长板件42位于该出料通道431的部分的螺旋侧面是紧邻该出料接头43的内表面。

参阅图4、图5及图6，该栏栅单元5设置于该储料空间31内且位于该进料口32及所述螺旋输送单元4间。该栏栅单元5包括多个沿一个第一方向X横向延伸且沿一个垂直于该第一方向X的第二方向Y横向间隔设置的栏栅件51。所述栏栅件51与该料桶3相配合界定出多个相间隔的落料空间52。

所述搅料单元6间隔枢设该料桶3且位于该储料空间31内并位于该栏栅单元5与所述螺旋输送单元4间。各搅料单元6包括一个沿该第二方向Y横向设置于该储料空间31的搅料心轴61，及多个间隔设置于该搅料心轴61的外周面且沿该搅料心轴61的径向延伸的搅料件62。各搅料心轴61具有一个穿出于该料桶3外的驱动端部611。各搅料件62对应所述落料空间52其中一者，且可随着该搅料心轴61转动穿伸扫过该落料空间52。在本实施例中，各搅料件62为一个柱状体，但不以此为限，各搅料件62也可为一个板状体。

参阅图3及图6，该驱动单元7包括三个分别安装于所述螺旋输送单元4的心轴41的第一齿轮座71、两个分别安装于所述搅料单元6的搅料心轴61的第二齿轮座72、一个对应所述螺旋输送单元4的第一马达73、一个对应所述搅料单元6的第二马达74，及两个链条75。所述链条75其中一者连接所述第一齿轮座71及该第一马达73的输出齿轴731，该第一马达73通过该链条75传动来同时驱动所述第一齿轮座71转动，致使所述螺旋输送单元4的心轴41随着所述第一齿轮座71转动。所述链条75另一者则连接所述第二齿轮座72及所述第二马达74的输出齿轴741，所述第二马达74通过该链条75传动来同时驱动所述第二齿轮座72转动，致使所述搅料单元6的搅料心轴61随着所述第二齿轮座72转动。但该驱动单元7驱动所述螺旋输送单元4的心轴41及所述搅拌单元6的搅料心轴61转动的方式不以上述为限，也可以其他方式进行驱动，如该驱动单元7以多个马达的输出轴(图未示)分别连结各螺旋输送单元4的心轴41及各搅料单元6的搅料心轴61的驱动端部411、611，而直接驱动各螺旋输送单元4的心轴41及各搅料单元6的搅料心轴61转动。

以上即为本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置2的元件组成及与该管线型污泥干燥装置1连接关系的叙述；接着，再将本发明的使用动作以及预期能达成的功效陈述如后︰

参阅图2、图3及图4，在利用本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置2将污泥输入进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内进行干燥作业时，先将一个装有污泥的污泥袋8倒吊于该料桶3的进料口32上方且将该污泥袋8的袋口81与该进料口32对接，使得装于该污泥袋8内的污泥能通过重力自动掉落进该储料空间31，接着即可启动该驱动单元7同时驱动所述螺旋输送单元4的心轴41及所述搅料单元6的搅料心轴61转动，借此，各搅料单元6转动的该搅料心轴61带动所述搅料件62进行圆周运动，且各搅料件62在穿伸扫过该栏栅单元5相对应的落料空间52时，能与该栏栅单元5的所述栏栅件51相配合均匀搅碎位于该栏栅单元5上方的污泥，并将搅碎的污泥向下朝该储料空间31的底部推送，然而各螺旋输送单元4转动的该心轴41带动该螺旋长板件42转动，将经由所述搅料单元6搅送下来的污泥沿该心轴41的轴向连续地经由各出料通道431推送进该该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内，其中各螺旋输送单元4通过其心轴41、螺旋长板件42及出料接头43三者间的空间配置，来固定每分钟推送进该搅拌空间1111内的污泥量，最后送进该搅拌空间1111内的污泥则受该搅拌单元13连续不断地翻搅进行加热干燥，且同时被该搅拌单元13推送至该出料接头1132排出进行后续处理。

值得一提的是，参阅图3及图6，本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置2在对于该管线型污泥干燥装置1进行污泥入料时，可调整控制该驱动单元7同时驱动全部螺旋输送单元4，或只同时驱动所述螺旋输送单元4其中两者，也或是只驱动所述螺旋输送单元4其中一者，从而调整输送进该搅拌空间1111内的污泥量，以配合该管线型干燥装置1的搅拌单元13翻搅推送污泥的速度，让该管线型污泥干燥装置1可自动连续地且更有效率地进行污泥干燥作业。同样地，也可因应所述螺旋输送单元4将污泥向外输送的速度，来调整控制该驱动单元7同时驱动全部搅料单元6，或是只驱动所述搅料单元6其中一者，以调整每分钟将堆积于该栏栅单元5上方污泥向下推送至该储料空间31的底部的污泥量，以避免过多污泥堆积于该储料空间31的底部而被自身重量重压成密实状及重压所述螺旋输送单元4。另外，本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置2的螺旋输送单元4及搅料单元6的数量不以上述为限，可依实际需求而有所变更，可仅为一个或其他数量，然而该料桶3的出料口33的数量也会随着螺旋输送单元4的数量进行相对应的变更。

更值得一提的是，各螺旋输送单元4的刮料件44能刮除搅松积于各出料接头43邻近其出料通道431的出口处的污泥，避免积于该处的污泥因各螺旋长板件42的推送挤压，且受该管线型污泥干燥装置1的该供热单元12的热源加热干燥硬化成硬块，从而造成各出料接头43的出料通道431的阻塞。

经由上述说明可知，本发明可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置2具有以下优点及功效：

一、通过该驱动单元7持续驱动所述螺旋输送单元4的心轴41转动带动该螺旋长板件42转动，即可将送进该料桶3的储料空间31的污泥自动且连续地向外出料进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内，且各螺旋输送单元4通过其心轴41、螺旋长板件42及出料接头43三者间的空间配置，来固定每分钟推送进该搅拌空间1111内的污泥量。

二、通过设置于所述搅料单元6及所述螺旋输送单元4上方的栏栅单元5供污泥的暂时积存，避免由该污泥袋8落下的大量污泥重压于所述螺旋输送单元4及所述搅料单元6，造成所述螺旋输送单元4及所述搅料单元6结构变形及而无法运转作动。再通过各搅料单元6转动的该搅料心轴61带动所述搅料件62进行圆周运动，使得各搅料件62在穿伸扫过该栏栅单元5相对应的落料空间52时，能与该栏栅单元5的所述栏栅件51相配合均匀搅碎位于该栏栅单元5上方的污泥，并将搅碎的污泥向下朝该储料空间31的底部推送，从而达到均匀搅碎及稳流的功效。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (6)

1.一种可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，用于承接污泥且将污泥定量向外输送，其特征在于：该污泥入料装置包含：

一个料桶，包括一个形成于内部的储料空间、一个开设于顶端部且连通该储料空间的进料口，及至少一个开设于底端部且连通该储料空间的出料口；

至少一个螺旋输送单元，设置于该储料空间的底部且连接该出料口；

一个栏栅单元，设置于该储料空间内且位于该进料口及该螺旋输送单元间，该栏栅单元包括多个横向延伸且间隔设置的栏栅件；

至少一个搅料单元，设置于该储料空间内且位于该栏栅单元与该螺旋输送单元间，该搅料单元包括一个横向设置于该储料空间的搅料心轴及多个间隔设置于该搅料心轴外周面的搅料件；及

一个驱动单元，连接该螺旋输送单元及该搅料单元；

其中，当该驱动单元驱动该搅料单元及该螺旋输送单元运转时，该搅料单元的所述搅料件随着该搅料心轴转动穿伸扫过该栏栅单元，且与该栏栅单元相配合搅碎位于该栏栅单元上方的污泥，并将搅碎的污泥向下朝储料空间的底部推送，而该螺旋输送单元将该搅料单元搅送下来的污泥经由该出料口向外输送。

2.根据权利要求1所述的可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，其特征在于：所述栏栅件沿一第一方向横向延伸且沿一相异于该第一方向的第二方向横向相间隔。

3.根据权利要求2所述的可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，其特征在于：该第一方向垂直该第二方向，该搅料单元的该搅料心轴沿该第二方向延伸，且所述搅料件沿该搅料心轴的径向延伸。

4.根据权利要求1所述的可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，其特征在于：所述栏栅件与该料桶相配合界定出多个相间隔的落料空间，各搅料件对应所述落料空间其中一者且可随着该搅料心轴转动穿伸扫过该落料空间。

5.根据权利要求1所述的可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，其特征在于：该螺旋输送单元包括一个横向设置于该储料空间的心轴、一个沿该心轴的轴向螺旋环绕设置于该心轴的外周面的螺旋长板件及一个出料接头，该心轴具有一个由相对应出料口穿出该料桶的挤料端部，及一个枢设于该料桶且穿出于该料桶外并连接该驱动单元的驱动端部，该出料接头接设于该料桶的外表面位于该出料口外围处，且具有一个供该心轴的挤料端部及该螺旋长板件位于该挤料端部的部分容置且连通该储料空间的出料通道。

6.根据权利要求5所述的可均匀搅碎及自动定量的污泥入料装置，其特征在于：该螺旋输送单元还包括一个设置于该心轴的该挤料端部外周面邻近该出料通道的出口处的刮料件。