CN204349195U - 一种smt连接器的端子装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SMT连接器的端子装配机，由推进部分、切割部分、装配部分、限位部分构成；推进部分由推进架、第一气缸、推进头、推进轨道、料槽、料板、防返板、活动块构成；切割部分由支撑架、第二气缸、切割杠杆、上切块、切刀构成；装配部分由定位针、装配架、第三气缸、第四气缸、装配轨道、装配杠杆、装配块、夹爪构成；限位部分由限位架、第五气缸、限位轨道、限位板、定位板构成；本实用新型具有节能高效、简便可行、组装准确、定位一致等优点。

Description

一种SMT连接器的端子装配机

技术领域

本实用新型涉及装配装置，尤其涉及一种SMT连接器的端子装配机。

背景技术

SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。目前行业内的板端端子及固定片的组装均以人工治具组装，主要原因在于产品较小，不易于定位；这就造成了效率低下，产品装配状态的不一致性，无法满足对产品端子的平面度测试。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种降低成本、准确高效的SMT连接器的端子装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种SMT连接器的端子装配机，本实用新型由推进部分、切割部分、装配部分、限位部分构成。

推进部分由推进架、第一气缸、推进头、推进轨道、料槽、料板、防返板、活动块构成；

推进轨道、料槽安装在推进架上，推进头与第一气缸固定连接，第一气缸往返运动带动推进头前后运动；

推进头一端安装有与推进头直角装配的半弧插爪；

料板安装在料槽上；

料板一端直线排列凹孔；

料板一端安装防返板；

料槽一端安装活动块，活动块中内置弹簧。

切割部分由支撑架、第二气缸、切割杠杆、上切块、切刀构成；

支撑架安装在推进架上，切割杠杆一端连接第二气缸，一端连接上切块，切刀安装在上切块下端；

装配部分由定位针、装配架、第三气缸、第四气缸、装配轨道、装配杠杆、装配块、夹爪构成；

第三气缸、装配块安装在装配轨道上，装配轨道为可升降轨道，第四气缸连接第三气缸、装配轨道；

装配轨道、第四气缸安装在装配架上，装配杠杆一端连接第三气缸，一端连接装配块；

装配块一端安装夹爪，夹爪上设有凹孔；

装配块一端安装定位针。

限位部分由限位架、第五气缸、限位轨道、限位板、定位板构成；

限位轨道、定位板安装在限位架上；

限位板固定连接第五气缸，在限位轨道运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有节省人力物力、准确高效等优点，本实用新型实现了产品组装的机械化，提高了端子装配的效率，也保障了组装的一致性；实现连续4个端子组装，这种高度差的装配，减少了塑壳再次拿出后定位不准确的问题；本实用新型改进了机构复杂的“步进马达、齿轮”的操作，运用了较为简单且易实现的气缸步进原理，特别适合电子端子等小产品的操作装配。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构图；

图2 为本实用新型的料槽、活动块摘图；

图3 为本实用新型的防返板摘图；

图4 为本实用新型的定位针、夹爪摘图；

图5 为本实用新型的推进头摘图。

主要元件符号说明如下：

1   推进部分        2   切割部分

3   装配部分        4   限位部分

5   推进架          6   第一气缸

7   推进头          8   推进轨道

9   料槽            10  料板

11  防返板          12  活动块

13  支撑架          14  第二气缸

15  切割杠杆        16  上切块

17  切刀            18  定位针

19  装配架          20  第三气缸

21  第四气缸        22  装配轨道

23  装配杠杆        24  装配块

25  夹爪            26  限位架

27  第五气缸        28  限位轨道

29  限位板          30  定位板

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，为实现上述目的，本实用新型提供一种SMT连接器的端子装配机，由推进部分1、切割部分2、装配部分3、限位部分4构成。

所述推进部分1由推进架5、第一气缸6、推进头7、推进轨道8、料槽9、料板10、防返板11、活动块12构成；

所述推进轨道8、料槽9安装在所述推进架5上，所述推进头7与所述第一气缸6固定连接，所述第一气缸6往返运动带动所述推进头7前后运动；

所述推进头7一端安装有与所述推进头7直角装配的半弧插爪；

所述料板10安装在所述料槽9上；

所述料板10一端直线排列凹孔；

所述料板10一端安装所述防返板11；

所述料槽9一端安装所述活动块12，所述活动块12中内置弹簧。

所述切割部分2由支撑架13、第二气缸14、切割杠杆15、上切块16、切刀17构成；

所述支撑架13安装在所述推进架5上，所述切割杠杆15一端连接所述第二气缸14，一端连接所述上切块16，所述切刀17安装在所述上切块16下端；

所述装配部分3由定位针18、装配架19、第三气缸20、第四气缸21、装配轨道22、装配杠杆23、装配块24、夹爪25构成；

所述第三气缸20、装配块24安装在所述装配轨道22上，所述装配轨道22为可升降轨道，所述第四气缸21连接所述第三气缸20、装配轨道22；

所述装配轨道22、所述第四气缸21安装在所述装配架19上，所述装配杠杆23一端连接所述第三气缸20，一端连接所述装配块24；

所述装配块24一端安装所述夹爪25，所述夹爪25上设有凹孔；

所述装配块24一端安装所述定位针18。

所述限位部分4由限位架26、第五气缸27、限位轨道28、限位板29、定位板30构成；

所述限位轨道28、定位板30安装在所述限位架26上；

所述限位板29固定连接所述第五气缸27，在所述限位轨道28运动。

使用时：

第一步：将要配合端子装配的绝缘壳体放置在所述限位部分4的所述定位板30上，将要装配的端子放在所述推进部分1的所述料板10上，所述第一气缸6推进所述推进头7在所述推进轨道8上前行，所述推进头7上的半弧插爪插入所述料板10的凹孔，带动端子前行至所述装配部分3的所述夹爪25处，所述第三气缸20联动所述装配杠杆23下移，所述定位针18定位在所述夹爪25的凹孔中，所述夹爪25夹紧端子，所述切割部分2的所述上切块16下行，所述切刀17将端子从端壳切离，所述防返板11压紧，避免所述推进头7回退时带动所述料板10移动影响加工的准确性，所述活动块12的弹簧作用保护所述切刀17不受刚性损伤。

第二步：所述装配部分3的所述第四气缸21推动所述装配块24，所述限位部分4的所述第五气缸27推动所述限位板29，在所述限位轨道28前行，限制放置在所述定位板30的绝缘壳体移动，这样，所述夹爪25夹住的端子装入放置在所述定位板30的下部的绝缘壳体。

第三步：前述步骤同第一步，第一步完成后，所述装配部分3的所述第四气缸21推动所述装配块24，所述第四气缸21推动所述装配轨道22上移，所述限位部分4的所述第五气缸27推动所述限位板29，在所述限位轨道28前行，限制放置在所述定位板30的绝缘壳体移动，这样，所述夹爪25夹住的端子装入放置在所述定位板30的上部的绝缘壳体。

至此，四个端子的整体装配完成。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种SMT连接器的端子装配机，由推进部分、切割部分、装配部分、限位部分构成，

所述推进部分由推进架、第一气缸、推进头、推进轨道、料槽、料板、防返板、活动块构成；所述推进轨道、料槽安装在所述推进架上，所述推进头与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸往返运动带动所述推进头前后运动；所述料板安装在所述料槽上，其特征在于，所述推进头一端安装有与所述推进头直角装配的半弧插爪。

2.根据权利要求1所述的一种SMT连接器的端子装配机，其特征在于，所述料板一端直线排列凹孔。

3. 根据权利要求1所述的一种SMT连接器的端子装配机，其特征在于，所述料板一端安装所述防返板。

4.根据权利要求1所述的一种SMT连接器的端子装配机，其特征在于，所述料槽一端安装所述活动块，所述活动块中内置弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种SMT连接器的端子装配机，所述装配部分由定位针、装配架、第三气缸、第四气缸、装配轨道、装配杠杆、装配块、夹爪构成；所述第三气缸、装配块安装在所述装配轨道上；所述装配轨道为可升降轨道；所述第四气缸连接所述第三气缸、装配轨道；所述装配轨道、第四气缸安装在所述装配架上，所述装配杠杆一端连接所述第三气缸，一端连接所述装配块，其特征在于，所述装配块一端安装所述夹爪，所述夹爪上设有凹孔。

6.根据权利要求5所述的一种SMT连接器的端子装配机，其特征在于，所述装配块一端安装所述定位针。