CN204348851U - 一种铅酸电池固化室的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铅酸电池固化室的改进结构，包括固化室本体，在所述的固化室本体内设置有一个内壳，内壳的两端分别与背板、门板接触，并与侧板、顶板分离形成夹层空腔，在内壳两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门，在内壳的内侧安装有抽湿管，抽湿管的一端穿过背板并安装有抽湿风机，在内壳内侧的抽湿管上设置有多个通孔；在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸。本实用新型进风气缸与抽湿风机的配合使得固化室内的压力为正压，提高极板固化质量；在内壳中形成了负压，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗。

Description

一种铅酸电池固化室的改进结构

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种铅酸电池固化室的改进结构。

背景技术

生极板的固化、干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。极板固化干燥的目的是：1、控制游离金属铅的含量；2、碱式硫酸铅的再结晶程度；3、内在结构强度；4、板栅表面的腐蚀程度。  

现有技术中固化与干燥的技术工艺如下：      

1、常温固化、干燥：涂添后的极板在固化室温湿度下放置48h ~72h ,在此过程中要防止极板失水过多造成极板开裂，影响极板固化，同时要完成极板板栅的表面腐蚀（板栅在30℃下24h后开始表面腐蚀。此固化其温度为室温，基本上不加以控制，受室外环境温度的影响较大,季节将给室内固化带来较大的影响,且极板的干燥基本上是靠阳光晒和风干,其生极板的含水量更难以控制,其他组分的含量均不能达到技术指标要求，使得蓄电池容量、寿命均难得以保持。   

2、蒸汽固化、干燥：用水蒸气加热固化称为蒸汽固化。蒸汽固化期间铅膏含水量不变，其原因:蒸汽固化用蒸汽直接加热,它既控制了温度又控制了湿度。在RH 接近100% 时，铅膏中水分向外扩散的速度V扩很大，同时，室内的热水蒸汽向铅膏内部渗透，其速度V 渗也很大，两者速度均会随温度升高而加快。因此，铅膏含水量就会很快维持在一定的动态平衡中。

在铅酸电池的生产过程中，需要进行两个工艺步骤：固化和干燥，其中固化是在固化室进行的，通过将外界空气的输入，使得氧气与工件表面进行充分的氧化，形成固化；干燥是在烘干室内进行的，通过烘干将工件表面的水分除去，这两个为分开独立的步骤，这就对现有的工艺环境提出了场地要求，需要监理相对独立的操作室，而且，固化和干燥之间还需要进行工件的转移，从而造成生产的成本一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池固化室的改进结构，解决目前的铅酸电池生产需要固化室和干燥室带来的场地大的问题，达到减小加工占地面积、降低生产成本的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铅酸电池固化室的改进结构，包括具有顶板、两个侧板、一个背板、底板、以及门板的固化室本体，在门板上安装有紧固装置，在所述的固化室本体内设置有一个内壳，内壳的两端分别与背板、门板接触，并与侧板、顶板分离形成夹层空腔，在内壳两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门，在内壳的内侧安装有抽湿管，抽湿管的一端穿过背板并安装有抽湿风机，在内壳内侧的抽湿管上设置有多个通孔；在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸。本实用新型是对现有的固化室本体进行了改进：固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部、两个纵向的侧板、一个底板、一个背板以及一个门板，门板通过紧固装置来进行封闭，本实用新型首先在固化室内安装有一个内壳，内壳由板材弯折而成“n”形结构，其有一端连接在背板上，另一端在封闭状态下与门板接触，内壳的两个侧边底部固定在底板上，内壳与侧板、顶板之间形成空腔结构，在内壳两侧的底部设置有进风口，同时设置活动风门，活动风门通过气缸与进风口进行配合，实现内壳内外空间的连通或者隔绝，在内壳中安装抽湿管，抽湿管上均布有多个通孔，抽湿管的一端伸出背板，并安装有抽湿风机。当需要进行固化时，固化室两侧的风口打开，进风气缸启动向固化室内送入新鲜空气，内壳两侧的气缸带动活动风门将进风口打开，同时，抽湿风机启动，将内壳中的多余废气抽走排出，进风机构与抽湿风机的配合使得固化室内的压力为正压，并且新鲜空气的进入带来大量的氧气，可以加快涂膏极板中游离铅的氧化速度，提高极板固化质量；当干燥时，进风气缸停止，进风口关闭，顶部的抽湿风机工作，将内壳中的空气抽出，在内壳中形成了负压，在这个状态下，加快了水分的蒸发，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗；而且不用中途转移工件，减少了占地面积和转运的工序，大大降低了成本，实现了一室多用的目的。

在固化室本体外侧的抽湿管上还设置有排风风阀。

所述固化室本体的顶板、两个侧板、一个背板、以及底板均是夹层结构，其内部填充有隔热材料。通过将固化室设置成夹层结构，在夹层中填充隔热材料，从而保持固化室内的热量不散失，从而减少热源的使用，降低能耗，直接而显著地降低生产成本。

在固化室本体内还安装有多排可拆卸拼装的货架。通过采用拼装式的货架，可以提高工件的存取速度，缩短生产周期。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种铅酸电池固化室的改进结构，当需要进行固化时，固化室两侧的风口打开，进风气缸启动向固化室内送入新鲜空气，内壳两侧的气缸带动活动风门将进风口打开，同时，抽湿风机启动，将内壳中的多余废气抽走排出，进风气缸与抽湿风机的配合使得固化室内的压力为正压，并且新鲜空气的进入带来大量的氧气，可以加快涂膏极板中游离铅的氧化速度，提高极板固化质量；当干燥时，进风气缸停止，进风口关闭，顶部的抽湿风机工作，将内壳中的空气抽出，在内壳中形成了负压，在这个状态下，加快了水分的蒸发，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗；而且不用中途转移工件，减少了占地面积和转运的工序，大大降低了成本，实现了一室多用的目的；

2本实用新型一种铅酸电池固化室的改进结构，通过将固化室设置成夹层结构，在夹层中填充隔热材料，从而保持固化室内的热量不散失，从而减少热源的使用，热循环风机以及抽湿风机采用变频技术，降低能耗，直接而显著地降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型逆时针旋转90°后沿固化室轴线的半剖示意图；

图2为本实用新型垂直固化室轴线的半剖示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-顶板，2-侧板，3-背板，4-底板，5-门板，6-紧固装置，7-内壳，8-夹层空腔，9-活动风门，10-抽湿管，11-抽湿风机，12-通孔，13-排风风阀，14-货架，15-进风气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至2所示，本实用新型一种铅酸电池固化室的改进结构，包括固化室本体，固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部1、两个纵向的侧板2、一个底板4、一个背板3、以及一个门板5，固化室本体的顶板1、两个侧板2、一个背板3、以及底板4均是夹层结构，其内部填充有隔热材料，门板5通过紧固装置6来进行封闭，在固化室内安装有一个内壳7，内壳7由板材弯折而成“n”形结构，其有一端连接在背板3上，另一端在封闭状态下与门板5接触，内壳7的两个侧边底部固定在底板4上，内壳7与侧板2、顶板1之间形成空腔结构，在内壳7两侧的底部设置有进风口，同时设置活动风门9，活动风门9通过气缸与进风口进行配合，实现内壳7内外空间的连通或者隔绝，在内壳7中安装抽湿管10，抽湿管10上均布有多个通孔12，抽湿管10的一端伸出背板，并安装有抽湿风机11、以及排风风阀13；在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸15。当需要进行固化时，固化室两侧的风口打开，进风气缸启动向固化室内送入新鲜空气，内壳两侧的气缸带动活动风门将进风口打开，同时，抽湿风机启动，将内壳中的多余废气抽走排出，进风气缸与抽湿风机的配合使得固化室内的压力为正压，并且新鲜空气的进入带来大量的氧气，可以加快涂膏极板中游离铅的氧化速度，提高极板固化质量；当干燥时，进风气缸停止，进风口关闭，顶部的抽湿风机工作，将内壳中的空气抽出，在内壳中形成了负压，在这个状态下，加快了水分的蒸发，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铅酸电池固化室的改进结构，包括具有顶板（1）、两个侧板（2）、一个背板（3）、底板（4）、以及门板（5）的固化室本体，在门板（5）上安装有紧固装置（6），其特征在于：在所述的固化室本体内设置有一个内壳（7），内壳（7）的两端分别与背板（3）、门板（5）接触，并与侧板（2）、顶板（1）分离形成夹层空腔（8），在内壳（7）两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门（9），在内壳（7）的内侧安装有抽湿管（10），抽湿管（10）的一端穿过背板（3）并安装有抽湿风机（11），在内壳（7）内侧的抽湿管（10）上设置有多个通孔（12）；在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的改进结构，其特征在于：在固化室本体外侧的抽湿管（10）上还设置有排风风阀（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的改进结构，其特征在于：所述固化室本体的顶板（1）、两个侧板（2）、一个背板（3）、以及底板（4）均是夹层结构，其内部填充有隔热材料。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种铅酸电池固化室的改进结构，其特征在于：在固化室本体内还安装有多排可拆卸拼装的货架（14）。