CN204345624U - 滚筒冷渣机水冷套密封装置 - Google Patents

Abstract

一种滚筒冷渣机水冷套密封装置,设置在滚筒的进渣端，包括通过螺栓紧固于滚筒端口的端盖外圈，所述端盖外圈的内圈固接一固定盘，所述固定盘内侧套设水冷套，所述固定盘与所述水冷套为间隙配合，所述固定盘与所述水冷套之间填充密封盘根，所述水冷套外端固接进渣管。本实用新型摈弃了以往滚筒冷渣机进渣端的密封形式，采用水冷套密封结构，将与渣接触的水冷套采用冷却水进行冷却，解决了传统滚筒冷渣机密封件干烧易变形失效问题，从而极大的延长了密封件的使用寿命，进而增加了此处密封装置的可靠性，降低了电厂的运行维护成本；水冷套与固定盘之间的间隙采用密封盘根密封，成本更低、安装简便且便于日常维护更换。

Description

滚筒冷渣机水冷套密封装置

技术领域

本发明创造涉及一种高温密封装置，具体涉及一种滚筒冷渣机进渣端动静结合处水冷套密封装置。

背景技术

滚筒冷渣机是循环流化床锅炉必备的辅助设备之一，用于循环流化床锅炉炉渣的冷却，一般将灰渣由900℃冷却至150℃甚至更低，滚筒冷渣机一般由旋转滚筒100、进渣装置101、出渣装置102、底座103、驱动机构104、旋转接头105、支撑轮106等构成，参见图1所示,进渣装置一般固定不动，旋转滚筒在支撑轮上转动，内侧焊有螺旋叶片，灰渣随着滚筒的旋转在筒体内侧的螺旋叶片导程的推进作用下向出渣端移动，同时将热量传递到滚筒夹套的冷却水中，达到冷却效果。但因滚筒内部渣位一般很高，并且渣温特别高（≥900℃），进渣端进渣装置与旋转滚筒的动静结合处密封结构往往容易失效，寿命较短，且不易更换，所以常造成大量高温在900℃的热渣漏出，这样不仅造成了热量浪费，影响锅炉房整体环境卫生，严重时可造成冷渣机停机检修进而导致锅炉停炉，锅炉排渣的设备一旦出现故障造成前续设备无法正常运行，万不得已停炉，造成极大的能源浪费。这与现在提倡“节能减排”的政策是相违背的。而且更重要的是此处漏出的高温红渣危及到周边检修操作人员的人身安全。现有的滚筒冷渣机虽然已经做出诸多改进，但由于结构所限，其使用的密封装置均达不到预期效果。目前采用的大部分为“螺纹环+返料器”的结构形式，但由于该处工作温度太高，密封件均处于干烧状态，因此常常造成螺纹环的变形失效，进而导致密封装置失效，使用寿命过短。且由于螺纹环等部件结构较为复杂，更换起来比较繁琐，且每次更换均需花费较大的财力和人力。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种能够。本发明创造旨在解决目前大部分滚筒冷渣机普遍存在的进渣端动静结合处漏渣问题，使得该处密封结构更耐磨损，使用寿命更长，易损件更便于检修时更换。

为解决上述问题本发明创造采用的技术方案是：一种滚筒冷渣机水冷套密封装置,包括滚筒，设置在滚筒的进渣端，包括通过螺栓紧固于滚筒端口的端盖外圈，所述端盖外圈的内圈固接一固定盘，所述所述固定盘内侧套设水冷套，所述固定盘与所述水冷套为间隙配合，所述固定盘与所述水冷套之间填充密封盘根，所述所述固定盘与所述水冷套间隙的外侧设有通过螺栓紧固在固定盘上的压盘，所述固定盘与水冷套的滚筒内结合处覆盖凸台，所述凸台固接在水冷套上，所述水冷套外端固接进渣管。

所述端盖外圈、固定盘、压盘连接一体并随滚筒旋转。

所述水冷套为静止件。

所述水冷套内设有循环冷却水。

所述水冷套外部的左右两侧分别接设进水管、出水管。

有益效果：本发明创造摈弃了以往滚筒冷渣机进渣端的密封形式，采用水冷套密封结构，将与渣接触的水冷套采用冷却水进行冷却，解决了传统滚筒冷渣机密封件干烧易变形失效问题，从而极大的延长了密封件的使用寿命，进而增加了此处密封装置的可靠性，降低了电厂的运行维护成本；水冷套与固定盘之间的间隙采用密封盘根密封，成本更低、安装简便且便于日常维护更换。

附图说明

图1所示为一种滚筒冷渣机的结构

图2所示为本实用新型结构图

图3所示为图2的A向图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明创造的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明创造并不局限于所列的实施例。

请参阅图2~3所示，该图示出了本发明创造实施例所述的一种滚筒冷渣机水冷套密封装置的结构，为了便于说明，仅示出了本发明创造实施例有关的部分。

一种滚筒冷渣机水冷套密封装置，如图2所示,包括滚筒1，设置在滚筒1的进渣端，包括通过螺栓紧固于滚筒1端口的端盖外圈2，使用螺接是为了方便将端盖外圈2拆卸，便于维修，所述端盖外圈2的内圈固接一固定盘7，固定盘7与端盖外圈2的连接处内外侧均为焊接，所述所述固定盘7内侧套设水冷套3，所述固定盘7与所述水冷套3为间隙配合，所述固定盘7与所述水冷套3之间填充密封盘根4，所述所述固定盘7与所述水冷套3间隙的外侧设有通过螺栓紧固在固定盘7上的压盘6，所述固定盘7与水冷套3的外侧结合处由压盘6来密封，所述压盘6压紧所述密封盘根4，所述固定盘7与水冷套3的滚筒内结合处覆盖凸台9，所述凸台9固接在水冷套3上，这样可有效防止滚筒内的炉渣进入固定盘7与冷水套3的间隙内，同时又能够防止水冷套3向外侧偏出，所述水冷套3外端固接进渣管5。

需要说明的是，如图2所示，所述端盖外圈2、固定盘7、压盘6连接一体并随滚筒1旋转，所述压盘6可从固定盘7拆卸下来对密封盘根4进行更换维护。

需要说明的是，如图2所示，水冷套3与进渣管5焊接一体，因此，所述水冷套3为静止件。

需要说明的是，为了给水冷套3起到持续降温作用，所述水冷套3内设有循环冷却水8。

需要说明的是，如图3所示，所述水冷套3外部的左右两侧分别接设进水管81、出水管82，所述进水管81、出水管82为了维护方便可分别接设水阀。

滚筒冷渣机工作时，端盖外圈2与固定盘7、压盘6随着滚筒1的转动而转动，水冷套3固定不转，且其中充满冷却水8，故不会造成水冷套3的高温变形，使得水冷套3的耐磨损性大大增强进而使得密封装置寿命延长，水冷套3与固定盘7之间的间隙通过密封盘根4密封，密封盘根4通过压盘6压紧，故热渣不会从此间隙漏出；更换密封盘根4时，仅需将压盘6拆下，清理出损坏的密封盘根4，并装填新的密封盘根4，更换极为简便，本装置可避免热渣由滚筒1内部漏出，且由于水冷作用，大大增长了水冷套3的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种滚筒冷渣机水冷套密封装置,包括滚筒，其特征在于，设置在滚筒的进渣端，包括通过螺栓紧固于滚筒端口的端盖外圈，所述端盖外圈的内圈固接一固定盘，所述所述固定盘内侧套设水冷套，所述固定盘与所述水冷套为间隙配合，所述固定盘与所述水冷套之间填充密封盘根，所述所述固定盘与所述水冷套间隙的外侧设有通过螺栓紧固在固定盘上的压盘，所述固定盘与水冷套的滚筒内结合处覆盖凸台，所述凸台固接在水冷套上，所述水冷套外端固接进渣管。

2.如权利要求1所述一种滚筒冷渣机水冷套密封装置, 其特征在于，所述端盖外圈、固定盘、压盘连接一体并随滚筒旋转。

3.如权利要求1所述一种滚筒冷渣机水冷套密封装置, 其特征在于，所述水冷套为静止件。

4.如权利要求3所述一种滚筒冷渣机水冷套密封装置, 其特征在于，所述水冷套内设有循环冷却水。

5.如权利要求4所述一种滚筒冷渣机水冷套密封装置, 其特征在于，所述水冷套外部的左右两侧分别接设进水管、出水管。