CN204345414U - 背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备 - Google Patents

Abstract

一种背光模组，包括胶框及容置于胶框内的反射片、导光板、扩散片、下增光片、上增光片、遮光胶、双面胶、柔性电路板和LED灯。胶框开设有容置槽。双面胶包括本体及粘合部，部分粘合部粘合于容置槽的底部。扩散片与粘合部的一部分粘合。下增光片靠近容置槽的侧边延伸形成凸耳，凸耳与粘合部的另一部分粘合，并且凸耳位于容置槽内。上述背光模组的导光板以及扩散片分别粘合于部分的粘合部两侧面，容置槽的底部以及凸耳分别粘合于另一部分的粘合部的两侧面。相对于传统的背光模组，上述背光模组可以避免光学膜片发生相对位移，进而避免了背光模组侧边出现“亮线”问题。此外，本实用新型还提供一种使用该背光模组的液晶显示装置以及智能移动设备。

Description

背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备

技术领域

本实用新型涉及背光显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备。

背景技术

随着液晶产品的高速发展，用户对液晶产品的追求不仅仅只停留在高性能以及高稳定性上，同时，也希望液晶产品在外形上能实现更薄、更窄以及更小的效果。

然而，传统液晶产品的背光模组在实现窄边框设计时，往往无法对背光模组的光学膜片做到有效地固定，即会产生光学膜片发生相对位移的问题。

光学膜片发生相对位移主要由如下原因造成：

1、扩散片与胶框的组装间隙过大，即，扩散片的侧边与胶框内侧壁的距离过大，导致扩散片会在胶框的两相对内侧壁之间发生位移。

2、下增光片与胶框的组装间隙过大，即，下增光片的侧边与胶框内侧壁的距离过大，导致下增光片会在胶框的两相对内侧壁之间发生位移。

光学膜片发生相对位移会导致背光模组的侧边出现“亮线”问题，使得用户在往液晶产品的侧边看时，会很明显地看到一条亮度较高的线条，极大的影响了用户体验。

因此，当液晶产品的背光模组需要实现窄边框设计时，如何避免光学膜片发生相对位移，是无法回避的一个问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种光学膜片不易发生相对位移的背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备。

一种背光模组，包括胶框以及容置于所述胶框内的反射片、导光板、扩散片、下增光片、上增光片、遮光胶、双面胶、柔性电路板和LED灯，所述反射片、导光板、扩散片、下增光片以及上增光片依次叠加设置，所述双面胶的两侧面分别与所述导光板和所述柔性电路板粘合，所述LED灯设置于所述柔性电路板上面向所述双面胶的表面，

所述胶框的内壁上靠近所述双面胶的位置开设有至少一容置槽；

所述双面胶包括本体以及与所述本体连接的至少一粘合部，所述粘合部由所述本体端部向靠近所述容置槽的方向延伸形成，所述本体粘合于所述导光板上，至少部分所述粘合部粘合于所述容置槽的底部；

所述扩散片与所述粘合部的一部分粘合；

所述下增光片靠近所述容置槽的侧边延伸形成至少一凸耳，所述凸耳与所述粘合部的另一部分粘合，并且所述凸耳位于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述双面胶的所述本体的侧边设置有至少一凸出部，所述凸出部与所述柔性电路板粘接。

在其中一个实施例中，所述双面胶的所述本体上开设有缺口，所述LED灯位于所述缺口内。

在其中一个实施例中，所述凸耳为矩形体状。

在其中一个实施例中，所述胶框的所述容置槽、所述双面胶的所述粘合部以及所述下增光片的所述凸耳均为两个，两个所述容置槽分别位于所述胶框相对的两内壁上，两个所述粘合部分别位于所述双面胶的两个端部上，两个所述凸耳分别位于所述下增光片相对的两个侧边上。

一种液晶显示装置，包括所述的背光模组，还包括液晶显示模组，所述液晶显示模组与所述背光模组叠加设置。

一种智能移动设备，包括所述的液晶显示装置，还包括电路模组以及壳体，所述电路模组与所述液晶显示装置电连接，所述电路模组及液晶显示装置容置于所述壳体内。

上述背光模组通过在胶框的侧边开设容置槽、双面胶的端部设置粘合部以及下增光片的侧边设置凸耳，导光板以及扩散片分别粘合于部分的粘合部两侧面，容置槽的底部以及凸耳分别粘合于另一部分的粘合部的两侧面，从而使得胶框、导光板、扩散片以及下增光片通过粘合部更牢靠地粘接在一起，相对于传统的背光模组，上述背光模组可以避免光学膜片发生相对位移，进而避免了背光模组的侧边出现“亮线”问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的背光模组的爆炸图；

图2为图1所示的胶框、双面胶以及扩散片的组装图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1所示的胶框、双面胶以及下增光片的组装图；

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施方式的背光模组10的爆炸图及图1所示的胶框100、双面胶800以及扩散片400的组装图。背光模组10包括胶框100、反射片200、导光板300、扩散片400、下增光片500、上增光片600、遮光胶700、双面胶800、柔性电路板900以及LED灯900a。反射片200、导光板300、扩散片400、下增光片500、上增光片600、遮光胶700、双面胶800以及柔性电路板900容置于胶框100内。反射片200、导光板300、扩散片400、下增光片500以及上增光片600依次叠加设置。双面胶800的两侧面分别与导光板300以及柔性电路板900粘合。LED灯900a设置于柔性电路板900上面向双面胶800的表面。

请参阅图1，胶框100的内壁上靠近双面胶800的位置开设有至少一容置槽110。也就是说，容置槽110位于胶框100上靠近柔性电路板900的端角处，且为了避免容置槽110位于胶框100底边导致扩散片400以及柔性电路板900遮住双面胶800使得下增光片500无法粘合于双面胶800上的问题，容置槽110位于胶框100的侧边。

请参阅图2，双面胶800包括本体810以及与本体810连接的至少一粘合部820。粘合部820由本体810的端部向靠近容置槽110的方向延伸形成。本体810粘合于导光板300上，粘合部820的一部分粘合于胶框100上的容置槽110的底部，粘合部820的另一部分粘合于导光板300上，从而使得双面胶800更牢靠地与导光板300及胶框100相固定。

为了使得双面胶800与柔性电路板900更牢靠地相固定，请参阅图1及图2，双面胶800的本体810的侧边设置有至少一凸出部811，凸出部811与柔性电路板900粘接，这样，可以提高双面胶800与柔性电路板900之间的粘接面积，增强粘持力，从而使得双面胶800与柔性电路板900可以更牢靠地相固定。

为了避免双面胶800对LED灯900a的安装产生干扰，请参阅图2，双面胶800的本体810上开设有缺口812，LED灯900a位于缺口812内。这样，可以避免双面胶800对LED灯900a的安装产生干扰，从而使得背光模组10的整体结构更紧凑。此外，相对于传统的背光模组，LED灯需要设置在柔性电路板上远离双面胶的位置处，双面胶800的本体810上开设有缺口812，可以通过调整本体810上设置缺口812的位置，进而调节LED灯900a与导光板300之间的距离。

请参阅图3，其为图2在A处的放大图。扩散片400与粘合部820的一部分粘合。相对于传统的背光模组，扩散片直接贴附在导光板上，本案的扩散片400通过双面胶800的粘合部820可以更牢靠地粘附在导光板300上，从而避免了扩散片400相对导光板300发生相对位移。

请参阅图4及图5，其分别为图1所示的胶框100、双面胶800以及下增光片500的组装图及图4在B处的放大图。下增光片500靠近容置槽110的侧边延伸形成至少一凸耳510，凸耳510与双面胶800的粘合部820上远离扩散片400的部分粘合，并且凸耳510位于容置槽110内。相对于传统的背光模组，下增光片直接贴附在扩散片上，本案的下增光片500通过凸耳510粘附在双面胶800的粘合部820上，基于粘合部820与导光板300、扩散片400及胶框100相粘接，可以使得下增光片500、扩散片400、导光板300以及胶框100通过双面胶800的粘合部820的粘持力提高整体结构的强度，使得下增光片500、扩散片400以及导光板300不易发生相对位移，进而解决了背光模组10的侧边出现“亮线”问题。

本实施例中，凸耳510为矩形体状结构。当然，在实际情况中，凸耳510还可以为其他形状，如：凸耳510为圆柱体状结构。又如，凸耳510的边缘还延伸设置若干个第一凸齿(图未示)，容置槽110的内侧壁开设有若干个与所述第一凸齿匹配的齿槽(图未示)，所述第一凸齿嵌置于所述齿槽内，以进一步避免下增光片发生相对位移。又如，双面胶800的粘合部820的边缘还延伸设置若干个与所述齿槽匹配的第二凸齿(图未示)，所述第二凸齿嵌置所述齿槽，以进一步避免双面胶800的粘合部820相对胶框100发生相对位移。更多的实施方式在此不再赘述，只需确保可以避免凸耳510、胶框100以及粘合部820发生相对位移既可。

本实施例中，胶框100的容置槽110、双面胶800的粘合部820以及下增光片500的凸耳510均为两个，两个容置槽110分别位于胶框100相对的两内壁上，两个粘合部820分别位于双面胶800的两个端部上，两个凸耳510分别位于下增光片500相对的两个侧边上，并且粘合部820以及凸耳510依次粘附在容置槽110的底部。

上述背光模组10通过在胶框100的侧边开设容置槽110、双面胶800的端部设置粘合部820以及下增光片500的侧边设置凸耳510，导光板300以及扩散片400分别粘合于部分的粘合部820两侧面，容置槽110的底部以及凸耳510分别粘合于另一部分的粘合部820的两侧面，从而使得胶框100、导光板300、扩散片400以及下增光片500通过粘合部820更牢靠地粘接在一起，相对于传统的背光模组，上述背光模组10可以避免光学膜片发生相对位移，进而避免了背光模组10的侧边出现“亮线”问题。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括上述任一实施例的所述背光模组，还包括与所述背光模组叠加设置的液晶显示模组。

本实用新型还提供一种智能移动设备，包括上述任一实施例的液晶显示装置，还包括电路模组以及壳体，所述电路模组与所述液晶显示装置电连接，所述电路模组及液晶显示装置容置于所述壳体内。例如，所述智能移动设备为手机、平板或者具有所述液晶显示装置的终端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种背光模组，包括胶框以及容置于所述胶框内的反射片、导光板、扩散片、下增光片、上增光片、遮光胶、双面胶、柔性电路板和LED灯，所述反射片、导光板、扩散片、下增光片以及上增光片依次叠加设置，所述双面胶的两侧面分别与所述导光板和所述柔性电路板粘合，所述LED灯设置于所述柔性电路板上面向所述双面胶的表面，其特征在于，

所述胶框的内壁上靠近所述双面胶的位置开设有至少一容置槽；

所述双面胶包括本体以及与所述本体连接的至少一粘合部，所述粘合部由所述本体端部向靠近所述容置槽的方向延伸形成，所述本体粘合于所述导光板上，至少部分所述粘合部粘合于所述容置槽的底部；

所述扩散片与所述粘合部的一部分粘合；

所述下增光片靠近所述容置槽的侧边延伸形成至少一凸耳，所述凸耳与所述粘合部的另一部分粘合，并且所述凸耳位于所述容置槽内。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶的所述本体的侧边设置有至少一凸出部，所述凸出部与所述柔性电路板粘接。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶的所述本体上开设有缺口，所述LED灯位于所述缺口内。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳为矩形体状。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框的所述容置槽、所述双面胶的所述粘合部以及所述下增光片的所述凸耳均为两个，两个所述容置槽分别位于所述胶框相对的两内壁上，两个所述粘合部分别位于所述双面胶的两个端部上，两个所述凸耳分别位于所述下增光片相对的两个侧边上。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的背光模组，还包括液晶显示模组，所述液晶显示模组与所述背光模组叠加设置。

7.一种智能移动设备，其特征在于，包括权利要求6所述的液晶显示装置，还包括电路模组以及壳体，所述电路模组与所述液晶显示装置电连接，所述电路模组及液晶显示装置容置于所述壳体内。