CN204344275U - 一种装配式的进气机匣集气系统 - Google Patents
一种装配式的进气机匣集气系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种装配式的进气机匣集气系统,包括机匣、集气罩,装配模块;其中装配模块包括弹簧、凸块及密封圈;集气罩分为四块,带前后安装边并开有均布小孔,孔缘及下端面加工倒圆,集气罩单板间通过长止扣定位并密封,其中两块单板为双侧下凸台,两块单板为双层上凸台;机匣设有集气罩安装边,安装边内有均布圆形凹槽;弹簧顶住凸块及密封圈形成密封的装配模块的整体结构。本实用新型的优点:装配方便,成本较低,有效避免裂纹的产生,提高进气机匣工作的可靠性。另外,由于集气罩与机匣为分体结构,当任何一块部分发生损坏时,可实现单独更换,不会造成整体报废,大大降低了使用成本。实用性较好,易于推广应用,具有较大实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及集气系统结构领域,特别涉及了一种装配式的进气机匣集气系统。
背景技术
进气机匣集气系统位于航空发动机进气机匣外侧,其内部为环形空腔,主要功能为聚集防冰热气,使其在静压差的作用下进入整流支板和帽罩,从而实现进气防冰。传统的集气系统多为焊接结构,其具体工艺过程为将多片平板对接焊成为集气罩,再通过氩弧焊或电阻焊的方式将其固定在机匣上,其与机匣间自然形成集气空腔。由于集气罩本体为为薄壁结构,在多条焊缝的作用下会产生较大的焊接残余应力和变形,由其是在其与机匣全周焊接的焊缝处,更是较大的应力集中位置。在发动机工作时,受气动力和振动应力的共同作用,集气罩本体及焊缝位置易产生裂纹,影响发动机正常使用,同时由于集气罩与机匣焊成一体,容易形成整体报废,因此成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有集气系统可靠性较低、成本较高的问题,特提供了一种装配式的进气机匣集气系统。
本实用新型提供了一种装配式的进气机匣集气系统,其特征在于:所述的装配式的进气机匣集气系统,包括机匣1、集气罩2,装配模块3;其中装配模块3包括弹簧4、凸块5及密封圈6;
集气罩2分为四块,带前后安装边并开有均布小孔,孔缘及下端面加工倒圆,集气罩2单板间通过长止扣定位并密封,其中两块单板为双侧下凸台,两块单板为双层上凸台,方便装配;机匣1设有集气罩安装边,安装边内有均布圆形凹槽,用于安装装配模块3。弹簧4顶住凸块5及密封圈6形成密封的装配模块3的整体结构。
安装方法和顺序:首先将装配模块3装入机匣1前后集气罩安装边上凹槽内,然后将集气罩带有下凸台的单板沿径向下压,装配模块3在集气罩下压时弹簧4发生挤压变形,凸块5向槽内移动,集气罩装入位后,凸块5在弹簧力的作用下弹出,前段凸台卡入集气罩前后安装边上小孔内,集气罩得以固定。随后将集气罩带有上凸台的单板装入,完成最终装配。
本实用新型的优点:
本实用新型所述的装配式的进气机匣集气系统,装配方便,成本较低,取消焊接结构可有效避免薄壁件的焊接应力及变形,有效避免裂纹的产生,提高进气机匣工作的可靠性。另外,由于集气罩与机匣为分体结构,当任何一块部分发生损坏时,可实现单独更换,不会造成整体报废,大大降低了使用成本。因此,实用性较好,易于推广应用,具有较大实用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为装配式的进气机匣集气系统示意图;
图2为装配模块局部放大示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种装配式的进气机匣集气系统,其特征在于:所述的装配式的进气机匣集气系统,包括机匣1、集气罩2,装配模块3;其中装配模块3包括弹簧4、凸块5及密封圈6;
集气罩2分为四块,带前后安装边并开有均布小孔,孔缘及下端面加工倒圆,集气罩2单板间通过长止扣定位并密封,其中两块单板为双侧下凸台,两块单板为双层上凸台,方便装配;机匣1设有集气罩安装边,安装边内有均布圆形凹槽,用于安装装配模块3。弹簧4顶住凸块5及密封圈6形成密封的装配模块3的整体结构。
安装方法和顺序:首先将装配模块3装入机匣1前后集气罩安装边上凹槽内,然后将集气罩带有下凸台的单板沿径向下压,装配模块3在集气罩下压时弹簧4发生挤压变形,凸块5向槽内移动,集气罩装入位后,凸块5在弹簧力的作用下弹出,前段凸台卡入集气罩前后安装边上小孔内,集气罩得以固定。随后将集气罩带有上凸台的单板装入,完成最终装配。
Claims (1)
1.一种装配式的进气机匣集气系统,其特征在于:所述的装配式的进气机匣集气系统,包括机匣(1)、集气罩(2),装配模块(3);其中装配模块(3)包括弹簧(4)、凸块(5)及密封圈(6);
集气罩(2)分为四块,带前后安装边并开有均布小孔,孔缘及下端面加工倒圆,集气罩(2)单板间通过长止扣定位并密封,其中两块单板为双侧下凸台,两块单板为双层上凸台;机匣(1)设有集气罩安装边,安装边内有均布圆形凹槽;弹簧(4)顶住凸块(5)及密封圈(6)形成密封的装配模块(3)的整体结构。
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CN108104952A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种自循环高效冷却的高温承力机匣 |
CN110977170A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110977170B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-18 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法 |
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