CN204341954U - 轮胎翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮胎翻转机,属于轮胎装配线技术领域。其包括底架、辊道组件、翻转气缸、翻转板和翻转轴,底架上表面与水平面之间呈一夹角,并且底架连接翻转轴一端的高度低于底架另一端。底架底部固定翻转气缸,翻转气缸的气缸轴连接翻转板的一端,翻转板的另一端焊接在翻转轴上。辊道组件包括辊道支架,辊道支架左右两侧设有导向支架,导向支架上设有多个导向轮。本实用新型的轮胎运动到翻转机上只依靠自身重力,不需任何的外加动力,非常节能环保;翻转动作简洁,整个翻转过程效率很高,大大节省工位时间,提高生产效率;辊道支架两侧的导向轮对翻转的轮胎既起到了导向的作用,同时也避免轮胎在翻转过程中从支架上滑轮,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎翻转机,属于轮胎装配线技术领域。
背景技术
轮胎装配是汽车装配的一个重要环节,而且车轮位于车体的不同位置,距离亦较远,因而轮胎的装配效率对于整个汽装的效率影响也是很大的。在实际安装中,车体水平放置,而轮胎在输送线也为水平放置(轴线竖直),因此在安装前,需要将轮胎竖立起来才能正确安装到车体上。
现有技术中,轮胎翻转一般分为两种方式:1.轮胎翻转机:传统的结构较为复杂,翻转效率也不高,确实对轮胎的保护,轮胎容易从机器上掉落;2.夹持翻转:夹持翻转即在夹持轮胎安装到车体的夹具上增设翻转功能。夹具夹持水平放置的轮胎,而后进行翻转动作,将轮胎竖起后再安装至车体上。此种方式效率较高,但是在夹具上增设翻转机构会使得夹具的结构变得复杂笨重,而且经济性也较差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种轮胎翻转机,实现了轮胎的高效翻转,在翻转过程中对轮胎形成有效保护,避免轮胎脱落。
按照本实用新型提供的技术方案,轮胎翻转机包括底架、辊道组件、翻转气缸、翻转板和翻转轴,底架一端固定两个带座轴承,两个带座轴承内设有翻转轴其特征是:翻转轴上连接辊道组件,辊道组件一侧通过底架上表面支撑;所述底架上表面与水平面之间呈一夹角,并且底架连接翻转轴一端的高度低于底架另一端;底架底部固定翻转气缸,翻转气缸的气缸轴连接翻转板的一端,翻转板的另一端焊接在翻转轴上,翻转气缸的气缸轴的伸缩带动翻转板以翻转轴为旋转中心转动,从而带动翻转轴上连接的辊道组件转动;所述辊道组件包括辊道支架,辊道支架上设有多个无动力辊子,辊道支架左右两侧设有导向支架,导向支架上设有多个导向轮,辊道支架上靠近翻转轴一端连接阻挡立柱底座,阻挡立柱底座上固定两个阻挡立柱,两个阻挡立柱与辊道支架互相垂直。
进一步的,底架上表面与水平面之间的夹角范围为5°~15°。
进一步的,多个无动力辊子沿着辊道支架均匀分布。
进一步的,多个导向轮沿着导向支架均匀分布。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型使用气压作为动力,且轮胎运动到翻转机上只依靠自身重力,不需任何的外加动力,非常节能环保;同时气压的方式动力充足,翻转动作简洁,整个翻转过程效率很高,大大节省工位时间,提高生产效率;辊道支架两侧的导向轮对翻转的轮胎既起到了导向的作用,同时也避免轮胎在翻转过程中从支架上滑轮,提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为辊道组件主视图。
图4为辊道组件俯视图。
图5为辊道组件侧视图。
附图标记说明:1-底架、2-辊道支架、3-翻转气缸、4-翻转板、5-翻转轴、6-导向支架、7-导向轮、8-阻挡立柱、9-无动力辊子、10-阻挡立柱底座、11-带座轴承。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示,本实用新型主要包括底架1、辊道组件、翻转气缸3、翻转板4和翻转轴5,底架1一端固定两个带座轴承11,两个带座轴承11内设有翻转轴5。
翻转轴5上连接辊道组件,辊道组件一侧通过底架1上表面支撑。所述底架1上表面与水平面之间呈一夹角,并且底架1连接翻转轴5一端的高度低于底架1另一端。优选的,所述底架1上表面与水平面之间的夹角的范围为5°~15°。底架1上表面与水平面之间呈一夹角,使得轮胎运动到翻转机上只需要依靠自身重力,不需任何的外加动力,非常节能环保,提高了工作效率。
底架1底部固定翻转气缸3,翻转气缸3的气缸轴连接翻转板4的一端,翻转板4的另一端焊接在翻转轴5上。翻转气缸3的气缸轴的伸缩带动翻转板4以翻转轴5为旋转中心转动,从而带动翻转轴5上连接的辊道组件转动,实现辊道组件的翻转工作。气压的翻转方式动力充足,翻转动作简洁,整个翻转过程效率很高,大大节省工位时间,提高生产效率。
如图3~5所示,所述辊道组件包括辊道支架2,辊道支架2上设有多个无动力辊子9,多个无动力辊子9沿着辊道支架2均匀分布。辊道支架2左右两侧设有导向支架6, 导向支架6上设有多个导向轮7,多个导向轮7沿着导向支架6均匀分布。辊道支架2上靠近翻转轴5一端连接阻挡立柱底座10,阻挡立柱底座10上固定两个阻挡立柱8,两个阻挡立柱8与辊道支架2互相垂直。辊道支架2两侧的导向轮7对翻转的轮胎既起到了导向的作用,同时也避免轮胎在翻转过程中从支架上滑轮,提高了安全性。
本实用新型的工作原理是:在工作时,上游的输送线将轮胎输送至翻转机前,轮胎继续移动至翻转机的辊道组件上,由于辊道组件有坡度,轮胎在自身重力作用下,沿辊道下滑,进而落在两个阻挡立柱上,无法继续下滑。此时气缸带动翻转轴旋转,翻转轴又带动带动辊道组件翻转,直至。辊道组件刚好处于竖直的状态,此时轮胎由原来的水平状态翻转为竖直,供下步工序的夹具夹持并安装。
本实用新型使用气压作为动力,且轮胎运动到翻转机上只依靠自身重力,不需任何的外加动力,非常节能环保;同时气压的方式动力充足,翻转动作简洁,整个翻转过程效率很高,大大节省工位时间,提高生产效率;辊道支架两侧的导向轮对翻转的轮胎既起到了导向的作用,同时也避免轮胎在翻转过程中从支架上滑轮,提高了安全性。
Claims (4)
1.一种轮胎翻转机,包括底架(1)、辊道组件、翻转气缸(3)、翻转板(4)和翻转轴(5),底架(1)一端固定两个带座轴承(11),两个带座轴承(11)内设有翻转轴(5),其特征是:翻转轴(5)上连接辊道组件,辊道组件一侧通过底架(1)上表面支撑;所述底架(1)上表面与水平面之间呈一夹角,并且底架(1)连接翻转轴(5)一端的高度低于底架(1)另一端;底架(1)底部固定翻转气缸(3),翻转气缸(3)的气缸轴连接翻转板(4)的一端,翻转板(4)的另一端焊接在翻转轴(5)上,翻转气缸(3)的气缸轴的伸缩带动翻转板(4)以翻转轴(5)为旋转中心转动,从而带动翻转轴(5)上连接的辊道组件转动;所述辊道组件包括辊道支架(2),辊道支架(2)上设有多个无动力辊子(9),辊道支架(2)左右两侧设有导向支架(6),导向支架(6)上设有多个导向轮(7),辊道支架(2)上靠近翻转轴(5)一端连接阻挡立柱底座(10),阻挡立柱底座(10)上固定两个阻挡立柱(8),两个阻挡立柱(8)与辊道支架(2)互相垂直。
2.如权利要求1所述的轮胎翻转机,其特征是:所述底架(1)上表面与水平面之间的夹角范围为5°~15°。
3.如权利要求1所述的轮胎翻转机,其特征是:所述多个无动力辊子(9)沿着辊道支架(2)均匀分布。
4.如权利要求1所述的轮胎翻转机,其特征是:所述多个导向轮(7)沿着导向支架(6)均匀分布。
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---|---|---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104495328A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 轮胎翻转机 |
CN108636835A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-12 | 上海骄成机电设备有限公司 | 一种胶料金属检测机配套用滚刀式自动剔除装置 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420735924.1U patent/CN204341954U/zh active Active
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