CN204341459U - 菠萝叶纤维打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专门适用于特殊用途的压力机，具体涉及一种菠萝叶纤维打包装置，包括机架，其中，所述机架包括座板、支撑柱和支撑板，支撑板位于座板上方通过支撑柱连接，还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构，所述打包箱位于座板上且上部敞口，所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆，所述电机输出端连接蜗杆，蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中，所述蜗轮上设置所述驱动螺母，加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接，另一端与所述压板连接，压板与打包箱的敞口相对，所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。本实用新型菠萝叶纤维打包装置的结构简单，而且打包效率高。

Description

菠萝叶纤维打包装置

技术领域

本实用新型涉及一种专门适用于特殊用途的压力机，具体涉及一种菠萝叶纤维打包装置。

背景技术

菠萝纤维即菠萝叶纤维，又称凤梨麻，是从菠萝叶片中提取的纤维，属于叶片麻类纤维。菠萝纤维由许多纤维束紧密结合而成，每个纤维束又由10～20根单纤维细胞集合组成。菠萝叶纤维是一种传统又新颖的环保、天然、抗菌、防紫外线和吸湿快干的新型纺织原料，被广泛应用于各类纺织产品中。

纤维打包是菠萝叶纤维加工中的最后一道工序。由于菠萝叶干纤维松散，体积大，质量小，需压缩成一定规格后才有利于贮存和长途运输。目前，纤维一般是采用分散加工的生产模式，纤维产量较低，纤维收购企业迫切需要一种质轻、可随车携带处理纤维的小型打包机。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，而且打包效率高的菠萝叶纤维打包装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：菠萝叶纤维打包装置，包括机架，其中，所述机架包括座板、支撑柱和支撑板，支撑板位于座板上方通过支撑柱连接，还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构，所述打包箱位于座板上且上部敞口，所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆，所述电机输出端连接蜗杆，蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中，所述蜗轮上设置所述驱动螺母，加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接，另一端与所述压板连接，压板与打包箱的敞口相对，所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。

采用上述技术方案时，首先将包装带放入打包箱中，然后人工将整理好的菠萝叶纤维从打包箱敞口放入打包箱中，启动电机，因电机输出端连接蜗杆，所以电机带动蜗杆转动，蜗轮和蜗杆啮合，所以蜗轮也随之转动，蜗轮上设置所述驱动螺母，所以驱动螺母也随蜗轮转动，驱动螺母与加压螺杆螺纹连接，从而驱动加压螺杆沿自身轴向移动，从而将打包箱中的菠萝叶纤维压缩。电机反向动作，加压螺杆带动压板离开打包箱后，用包装带将被压缩的菠萝叶纤维捆扎并取出，此时已完成打包过程。本实用新型采用电机、蜗轮、蜗杆、驱动螺母、加压螺杆和压板等结构，对菠萝叶纤维进行压缩打包，操作人员只需要将待打包的菠萝叶纤维放入打包箱中即可，打包效率高。

进一步，所述驱动螺母和加压螺杆配合处的螺纹采用梯形螺纹。与其他类型的螺纹相比，梯形螺纹传递动力的性能更好。

进一步，所述蜗轮和蜗杆均通过轴承安装于减速箱中。轴承连接的方式能减少动力在传递过程中能量的损耗。

进一步，所述打包箱相对的两侧设有前、后门。一个操作人员可以打开前门或后门，如果两个操作人员一起操作时，可以打开两扇门同时操作，能加快打包的效率。

进一步，所述座板上设有多块间隔布置的底板。可以便于操作人员在底板之间放入包装带，这样，在压板挤压菠萝叶纤维的过程中，就能防止包装带被挤压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型菠萝叶纤维打包装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型菠萝叶纤维打包装置实施例中加压机构部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种菠萝叶纤维打包装置，包括机架2，其中，机架2包括座板1、支撑柱和支撑板7，支撑板7位于座板1上方通过支撑柱连接，还设有打包箱4、电机9、减速箱8和加压机构，打包箱4位于座板1上且上部敞口，如图2所示，加压机构包括压板5、加压螺杆6、驱动螺母11、蜗轮13和配合蜗轮13的蜗杆12电机9输出端连接蜗杆12，蜗轮13上设置驱动螺母11，加压螺杆6一端与驱动螺母11螺纹连接，另一端与压板5连接，压板5与打包箱4的敞口相对。 

机架2主要由支撑板7、座板1和支撑柱等构成。支撑柱有4 根，材料为槽钢，为提高支撑板7的强度，其两端分别焊接于支撑板7和座板1上，在其与支撑柱连接端的支撑柱上水平焊接加强筋，加强筋应紧贴支撑板7，且两者间要焊接，加强筋材料也为槽钢。支撑板7和座板1均为 1块厚 3mm 的钢板，支撑板7上安装电机9和减速箱8。电机9通过螺栓固定在机座上，机座焊接于支撑板7上；减速箱8通过螺栓安装于支撑板7上。工作时，为防止压板5和加压螺杆6旋转，在支撑柱的内侧支撑板7与打包箱4之间，分别围绕压板5焊接角钢，角钢长度方向与压板5移动方向平行，以挡住压板5和加压螺杆6旋转。座板1下面焊接槽钢，以提高强度和刚度。座板1上面通过螺栓安装有 7 块底板3，由该 7 块底板3构成底板，每块底板3相隔约为 20mm，以利于包装时插入包装带。

打包箱4是用来装卸压缩纤维的，由左、右板，前、后门构成。左、右板是固定的，利用钢板直接焊接于机架2上，两块钢板厚度均为 15mm；前、后门的钢板厚度也为 15mm，两门分别铰接于机架2同一侧；机架2另一侧则分别安装有插槽，关门后分别将两门上的插销插入插槽后，即可关闭前、后门。为提高强度和刚度，左、右板和前、后门钢板的非工作面分别焊接有槽钢。

电机9通过V型带14、皮带轮驱动蜗杆12、蜗轮13旋转。蜗轮13通过螺栓与驱动螺母11连接成一体，蜗杆12和蜗轮13分别通过轴承安装于减速箱8箱体内。驱动螺母11与加压螺杆6啮合，为了提高动力传递能力，螺纹采用梯形螺纹。驱动螺母11顺时针或逆时针旋转即可驱动加压螺杆6向下或向上作直线运动，从而带动其下端安装的压板5作相同方向的运动，进而压紧或松开纤维，压板5通过销与加压螺杆6连接。

工作原理： 

启动电机9，使压板5上升至打包箱4上方，打开打包箱4的前、后门，人工将称量好的纤维（扎成把的宜解开）平铺在打包箱4底板上，要求纤维长度方向与箱的长度方向一致，纤维应摆放平整、平直、不受折，松紧、高度一致，且人工用手压实；再次启动电机9，人工将整理好的菠萝叶纤维从打包箱4的前门或后门放入打包箱4中，启动电机9，因电机9输出端连接蜗杆12，所以电机9带动蜗杆12转动，蜗轮13和蜗杆12啮合，所以蜗轮13也随之转动，蜗轮13上设置驱动螺母11，所以驱动螺母11也随蜗轮13转动，驱动螺母11与加压螺杆6螺纹连接，从而驱动加压螺杆6沿自身轴向移动，从而将打包箱4中的菠萝叶纤维压缩。电机9反向动作，加压螺杆6带动压板5离开打包箱4后，用包装带将被压缩的菠萝叶纤维捆扎并取出，此时已完成打包过程。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.菠萝叶纤维打包装置，包括机架，其特征在于，所述机架包括座板、支撑柱和支撑板，支撑板位于座板上方通过支撑柱连接，还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构，所述打包箱位于座板上且上部敞口，所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆，所述电机输出端连接蜗杆，蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中，所述蜗轮上设置所述驱动螺母，加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接，另一端与所述压板连接，压板与打包箱的敞口相对，所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。

2.根据权利要求1所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述驱动螺母和加压螺杆配合处的螺纹采用梯形螺纹。

3.根据权利要求1所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述蜗轮和蜗杆均通过轴承安装于减速箱中。

4.根据权利要求1所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述打包箱相对的两侧设有前、后门。

5.根据权利要求4所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述座板上设有多块间隔布置的底板。