CN111232279B - 一种物流运输自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流运输自动打包装置，包括：机架，机架上端面固定装设有壳体，壳体的侧壁上开设有投料口，壳体的内部装设有竖直放置的压缩箱，投料口与压缩箱之间固定装设有投料通道，压缩箱的上端设有第一开口，第一开口的上方装设有压缩组件，压缩组件具有下压板，下压板运动可通过开口并延伸至压缩箱内，压缩箱的侧壁上设有第二开口，第二开口上铰接有活动门，当活动门闭合后，可封堵第二开口。本发明设置有一定形状轮廓的压缩箱，使压缩后的衣物能够贴合物流运输箱的形状，从而提高物流运输过程中的空间利用率；设置有提线模块，使衣物在压缩的同时完成打包工作，提高压缩效率，提升可操作性。

Description

一种物流运输自动打包装置

技术领域

本发明涉及物流设备领域，特别是指一种物流运输自动打包装置。

背景技术

在物流运输中，将货物打包运输，能够极大地提高运输的效率，特别是纺织品数量存在较多时，如果散乱堆放，不仅占用较多的空间，影响搬运的效率，也容易造成货物遗失，需要一种装置能够将散开的纺织品打包成一个整体。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种物流运输打包装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供的一种物流运输自动打包装置，包括：机架，所述机架上端面固定装设有壳体，所述壳体的侧壁上开设有投料口，所述壳体的内部装设有竖直放置的压缩箱，所述投料口与所述压缩箱之间固定装设有投料通道，所述压缩箱的上端设有第一开口，所述第一开口的上方装设有压缩组件，所述压缩组件具有下压板，所述下压板运动可通过所述开口并延伸至所述压缩箱内，所述压缩箱的侧壁上设有第二开口，所述第二开口上铰接有活动门，当所述活动门闭合后，所述第二开口呈封闭状态。

可选的，所述压缩箱为矩形结构，固定装设于所述机架上，具有底壁与侧壁，所述压缩箱的侧壁上开设有通口，所述通口与所述投料口之间装设有投料通道，物料可通过所述通口进入所述压缩箱内。

可选的，所述压缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定装设于所述壳体的内顶壁上，所述伸缩杆竖直放置，所述伸缩杆的伸缩端朝向所述机架方向设置，所述伸缩杆的伸缩端上水平固定装设有下压板，所述下压板上活动装设有提线模块，所述提线模块用于绑定打包带，所述下压板可沿所述伸缩杆轴线转动。

可选的，所述提线模块包括对称装设的第一连杆，所述第一连杆铰接装设于所述下压板的端面上，所述第一连杆靠近所述伸缩端一侧设置，所述第一连杆的侧壁上开设有滑槽，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述伸缩杆的外侧壁上对称装设有横杆，所述横杆垂直所述伸缩杆的外侧壁设置，所述横杆的侧壁上固定装设有销钉，所述销钉与所述滑槽相匹配，所述第一连杆可通过滑槽与所述销钉相对滑动，所述第二连杆与所述横杆铰连接，铰接点远离所述伸缩杆中心方向设置，所述第二连杆的一端装设有固定夹，所述固定夹远离所述铰接点设置。

可选的，所述第二连杆为弓形，所述固定夹所在的一端朝向所述伸缩杆中心轴线方向设置，所述提线模块中具有对称的第二连杆，两个所述第二连杆非工作状态时交叉设置。

可选的，所述下压板的外侧壁轮廓与所述压缩箱的内侧壁轮廓相匹配。

可选的，所述下压板与所述压缩箱的底壁上开设有线槽。

可选的，所述压缩箱的侧壁上开设有泄气孔。

有益效果：

1.多件衣物放置于压缩箱中，通过下压板挤压衣物中的空气，衣物排出空气后可减小体积，便于叠放与包装。

2.设置有提线模块，使衣物在压缩的同时完成打包工作，提高压缩效率，提升可操作性。

附图说明

图1为本发明实施例物流运输自动打包装置的整体结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

作为一个实施例，本发明提供一种物流运输自动打包装置，包括：机架，机架上端面固定装设有壳体，壳体的侧壁上开设有投料口，壳体的内部装设有竖直放置的压缩箱，投料口与压缩箱之间固定装设有投料通道，压缩箱的上端设有第一开口，第一开口的上方装设有压缩组件，压缩组件具有下压板，下压板运动可通过开口并延伸至压缩箱内，压缩箱的侧壁上设有第二开口，第二开口上铰接有活动门，当活动门闭合后，可封堵第二开口。

如图1至图2所示，作为本发明的一个实施例，一种物流运输自动打包装置，包括：机架1，机架1固定安装在地面上，机架1上端面通过螺栓连接装设有壳体2，壳体2的侧壁上开设有投料口3，投料口3用以投放衣物，壳体2的内部装设有竖直放置的压缩箱4，压缩箱4的下端通过焊接的方式固定于机架1上，投料口3与压缩箱4之间焊接安装有投料通道5，可将衣物从投料口3放入，然后衣物沿着投料通道5滑向压缩箱4，压缩箱4的上端设有第一开口410，第一开口410的上方装设有压缩组件6，压缩组件6的上端通过螺栓固定安装在壳体2的内顶壁上，压缩组件6具有可升降的下压板610，下压板610运动可通过第一开口410并延伸至压缩箱4内，压缩箱4的侧壁上设有第二开口420，第二开口上铰接有活动门430，当活动门430闭合后，可封堵第二开口420。在使用过程中，首先将多件衣物依次投放至投料口3，投料口3经过投放通道5到达压缩箱4内，当投放的衣物达到一定数量后，压缩组件6的下压板610向下挤压衣物，使之体积压缩，经过压缩后的衣物可从第二出口420取出放入运输盒中。

概括来说，多件衣物放置于压缩箱4中，通过下压板610挤压衣物中的空气，衣物排出空气后可减小体积，便于叠放与包装。

进一步，压缩箱4为矩形结构，压缩箱4的底部通过焊接安装于机架1上，压缩箱4具有底壁与侧壁，底壁与地面平行设置，压缩箱4采用矩形结构能够使压缩后的衣物与物流箱的造型一致，使衣物便于堆放，提高空间利用率，压缩箱4的底壁水平设置，保证压缩过程中衣物受力均匀，从而有效挤压出衣物中的空气。

进一步，压缩组件6包括伸缩杆620，伸缩杆620固定装设于壳体2的内顶壁上，伸缩杆620竖直放置，伸缩杆620的伸缩端621朝向机架方向设置，伸缩杆620的伸缩端621上固定装设有下压板610，下压板610水平设置，保证了在压缩过程中衣物受力均匀，从而有效挤压出衣物中的空气，从而更有利于衣物压缩折叠。下压板610上活动装设有提线模块7，提线模块7用于绑定打包带，下压板可沿伸缩杆620轴线转动，在打包过程中，首先下压板610将多件衣物压缩，然后提线模块7提起放置于压缩箱4底部的打包带，其后伸缩杆620回缩，带动下压板610离开衣物，下压板610在上升的同时带动提线模块7上升，提线模块7提起打包带，当下压板610上升至初始位置后开始转动，从而带动提线模块7转动，完成打包带的绑定。

进一步，提线模块7包括对称装设的第一连杆710，第一连杆710的一端通过铰接的方式安装于下压板610的端面上，第一连杆710安装在下压板610靠近伸缩端621一侧的端面上，第一连杆710的侧壁上开设有沿第一连杆710长度方向的滑槽711，第一连杆710的另一端通过铰接的方式连接有第二连杆720；伸缩杆620的外侧壁上通过焊接的方式对称装设有横杆730，横杆730垂直伸缩杆620的外侧壁设置，横杆730的侧壁上固定装设有销钉731，销钉731与第一连杆710侧壁上的滑槽711滑动连接，销钉731的轮廓与滑槽711的内轮廓相匹配，第一连杆710可通过滑槽711与销钉731相对滑动，第二连杆720与横杆730铰连接，铰接点设置于远离伸缩杆620的一侧，第二连杆720的一端装设有固定夹740，固定夹740远离铰接点设置，固定夹740用于夹持打包带。

进一步，第二连杆720为弓形，固定夹740所在的一端朝向伸缩杆620中心轴线方向设置，提线模块7中包括对称的第二连杆720，两个第二连杆720非工作状态时交叉设置，在使用时，首先伸缩杆620的伸缩端621向下方运动，下压板610在伸缩杆620的推动下向压缩箱4移动，在下压板610下降的同时，第一连杆710被带动，第一连杆710通过侧壁的滑槽711与销钉731匹配，从而按照固定轨迹下移，第一连杆710与第二连杆720铰接，第二连杆720与横杆730铰接，第一连杆710带动第二连杆720沿铰接点转动，在第二621的带动下向上收回，同时压缩组件6绕伸缩杆620中心轴线转动，固定夹740带动打包带旋转，从而绑定打包带，对压缩衣物起到紧固作用，避免衣物压缩后恢复原状。

进一步，下压板610的外侧壁轮廓与压缩箱的内侧壁轮廓相匹配，一般来说，下压板的面积应当不大于压缩箱4第一开口的面积，优选地采用下压610板外侧壁轮廓与压缩箱4内侧壁轮廓相匹配，增大下压板610与衣物的接触面积，减小衣物表面所受压强，能够避免衣物受到损坏，同时能够使衣物在压缩时受力均匀。

进一步，下压板610与压缩箱4的底壁上开设有线槽8，开设有线槽8有利于放置打包带。

进一步，压缩箱4的侧壁上开设有泄气孔440，开设有泄气孔440有利于压缩衣物时及时排除空气。

具体来说，在使用时，将衣物投入投料口3，衣物通过投放通道5进入压缩箱4内，然后伸缩杆620的伸缩端621向下方运动，伸缩端621带动下压板610向压缩箱4移动，下压板610下移时，带动第一连杆710沿销钉731滑动，从而带动第二连杆720转动，第二连杆720的一端安装有固定夹740，固定夹740上夹持有打包带，第二连杆720在转动过程中，固定夹740所在的一端向上提升，从而收紧打包带；完成压缩后，下压板610收回的同时，压缩组件6转动，固定夹740带动打包带旋转，从而完成打包带的绑定，绑定后的衣物从压缩箱4侧壁上的第二开口420取出。

概括来说，设置有一定形状轮廓的压缩箱4，使压缩后的衣物能够贴合物流运输箱的形状，从而提高物流运输过程中的空间利用率；设置有提线模块7，使衣物在压缩的同时完成打包工作，提高压缩效率，提升可操作性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种物流运输自动打包装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上端面固定装设有壳体，所述壳体的侧壁上开设有投料口，所述壳体的内部装设有竖直放置的压缩箱，所述投料口与所述压缩箱之间固定装设有投料通道，所述压缩箱的上端设有第一开口，所述第一开口的上方装设有压缩组件，所述压缩组件具有下压板，所述下压板运动可通过所述开口并延伸至所述压缩箱内，所述压缩箱的侧壁上设有第二开口，所述第二开口上铰接有活动门，当所述活动门闭合后，所述第二开口呈封闭状态；

所述压缩箱为矩形结构，固定装设于所述机架上，具有底壁与侧壁，所述压缩箱的侧壁上开设有通口，所述通口与所述投料口之间装设有投料通道，物料可通过所述通口进入所述压缩箱内；

所述压缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定装设于所述壳体的内顶壁上，所述伸缩杆竖直放置，所述伸缩杆的伸缩端朝向所述机架方向设置，所述伸缩杆的伸缩端上水平固定装设有下压板，所述下压板上活动装设有提线模块，所述提线模块用于绑定打包带，所述下压板可沿所述伸缩杆轴线转动；

所述提线模块包括对称装设的第一连杆，所述第一连杆铰接装设于所述下压板的端面上，所述第一连杆靠近所述伸缩端一侧设置，所述第一连杆的侧壁上开设有滑槽，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述伸缩杆的外侧壁上对称装设有横杆，所述横杆垂直所述伸缩杆的外侧壁设置，所述横杆的侧壁上固定装设有销钉，所述销钉与所述滑槽相匹配，所述第一连杆可通过滑槽与所述销钉相对滑动，所述第二连杆与所述横杆铰连接，铰接点远离所述伸缩杆中心方向设置，所述第二连杆的一端装设有固定夹，所述固定夹远离所述铰接点设置；

所述第二连杆为弓形，所述固定夹所在的一端朝向所述伸缩杆中心轴线方向设置，所述提线模块中具有对称的第二连杆，两个所述第二连杆非工作状态时交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种物流运输自动打包装置，其特征在于：所述下压板的外侧壁轮廓与所述压缩箱的内侧壁轮廓相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种物流运输自动打包装置，其特征在于：所述下压板与所述压缩箱的底壁上开设有线槽。

4.根据权利要求1所述的一种物流运输自动打包装置，其特征在于：所述压缩箱的侧壁上开设有泄气孔。

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