CN104326110A - 菠萝叶纤维打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种专门适用于特殊用途的压力机，具体涉及一种菠萝叶纤维打包装置，包括机架，其中，所述机架包括座板、支撑柱和支撑板，支撑板位于座板上方通过支撑柱连接，还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构，所述打包箱位于座板上且上部敞口，所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆，所述电机输出端连接蜗杆，蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中，所述蜗轮上设置所述驱动螺母，加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接，另一端与所述压板连接，压板与打包箱的敞口相对，所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。本发明菠萝叶纤维打包装置的结构简单，而且打包效率高。

Description

菠萝叶纤维打包装置

技术领域

本发明涉及一种专门适用于特殊用途的压力机，具体涉及一种菠萝叶纤维打包装置。

背景技术

菠萝纤维即菠萝叶纤维，又称凤梨麻，是从菠萝叶片中提取的纤维，属于叶片麻类纤维。菠萝纤维由许多纤维束紧密结合而成，每个纤维束又由10～20根单纤维细胞集合组成。菠萝叶纤维是一种传统又新颖的环保、天然、抗菌、防紫外线和吸湿快干的新型纺织原料，被广泛应用于各类纺织产品中。

纤维打包是菠萝叶纤维加工中的最后一道工序。由于菠萝叶干纤维松散，体积大，质量小，需压缩成一定规格后才有利于贮存和长途运输。目前，纤维一般是采用分散加工的生产模式，纤维产量较低，纤维收购企业迫切需要一种质轻、可随车携带处理纤维的小型打包机。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，而且打包效率高的菠萝叶纤维打包装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：菠萝叶纤维打包装置，包括机架，其中，所述机架包括座板、支撑柱和支撑板，支撑板位于座板上方通过支撑柱连接，还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构，所述打包箱位于座板上且上部敞口，所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆，所述电机输出端连接蜗杆，蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中，所述蜗轮上设置所述驱动螺母，加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接，另一端与所述压板连接，压板与打包箱的敞口相对，所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。

采用上述技术方案时，首先将包装带放入打包箱中，然后人工将整理好的菠萝叶纤维从打包箱敞口放入打包箱中，启动电机，因电机输出端连接蜗杆，所以电机带动蜗杆转动，蜗轮和蜗杆啮合，所以蜗轮也随之转动，蜗轮上设置所述驱动螺母，所以驱动螺母也随蜗轮转动，驱动螺母与加压螺杆螺纹连接，从而驱动加压螺杆沿自身轴向移动，从而将打包箱中的菠萝叶纤维压缩。电机反向动作，加压螺杆带动压板离开打包箱后，用包装带将被压缩的菠萝叶纤维捆扎并取出，此时已完成打包过程。本发明采用电机、蜗轮、蜗杆、驱动螺母、加压螺杆和压板等结构，对菠萝叶纤维进行压缩打包，操作人员只需要将待打包的菠萝叶纤维放入打包箱中即可，打包效率高。

进一步，所述驱动螺母和加压螺杆配合处的螺纹采用梯形螺纹。与其他类型的螺纹相比，梯形螺纹传递动力的性能更好。

进一步，所述蜗轮和蜗杆均通过轴承安装于减速箱中。轴承连接的方式能减少动力在传递过程中能量的损耗。

进一步，所述打包箱相对的两侧前、后门。一个操作人员可以打开前门或后门，如果两个操作人员一起操作时，可以打开两扇门同时操作，能加快打包的效率。

进一步，所述底座上设有多块间隔布置的底板。可以便于操作人员在底板之间放入包装带，这样，在压板挤压菠萝叶纤维的过程中，就能防止包装带被挤压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明菠萝叶纤维打包装置实施例的结构示意图；

图2是本发明菠萝叶纤维打包装置实施例中加压机构部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种菠萝叶纤维打包装置，包括机架2，其中，机架2包括座板1、支撑柱和支撑板7，支撑板7位于座板1上方通过支撑柱连接，还设有打包箱4、电机9、减速箱8和加压机构，打包箱4位于座板1上且上部敞口，如图2所示，加压机构包括压板5、加压螺杆6、驱动螺母11、蜗轮13和配合蜗轮13的蜗杆12电机9输出端连接蜗杆12，蜗轮13上设置驱动螺母11，加压螺杆6一端与驱动螺母11螺纹连接，另一端与压板5连接，压板5与打包箱4的敞口相对。

机架2主要由支撑板7、座板1和支撑柱等构成。支撑柱有4 根，材料为槽钢，为提高支撑板7的强度，其两端分别焊接于支撑板7和座板1上，在其与支撑柱连接端的支撑柱上水平焊接加强筋，加强筋应紧贴支撑板7，且两者间要焊接，加强筋材料也为槽钢。支撑板7和座板1均为 1块厚 3mm 的钢板，支撑板7上安装电机9和减速箱8。电机9通过螺栓固定在机座上，机座焊接于支撑板7上；减速箱8通过螺栓安装于支撑板7上。工作时，为防止压板5和加压螺杆6旋转，在支撑柱的内侧支撑板7与打包箱4之间，分别围绕压板5焊接角钢，角钢长度方向与压板5移动方向平行，以挡住压板5和加压螺杆6旋转。座板1下面焊接槽钢，以提高强度和刚度。座板1上面通过螺栓安装有 7 块底板3，由该 7 块底板3构成底板，每块底板3相隔约为 20mm，以利于包装时插入包装带。

打包箱4是用来装卸压缩纤维的，由左、右板，前、后门构成。左、右板是固定的，利用钢板直接焊接于机架2上，两块钢板厚度均为 15mm；前、后门的钢板厚度也为 15mm，两门分别铰接于机架2同一侧；机架2另一侧则分别安装有插槽，关门后分别将两门上的插销插入插槽后，即可关闭前、后门。为提高强度和刚度，左、右板和前、后门钢板的非工作面分别焊接有槽钢。

电机9通过V型带14、皮带轮驱动蜗杆12、蜗轮13旋转。蜗轮13通过螺栓与驱动螺母11连接成一体，蜗杆12和蜗轮13分别通过轴承安装于减速箱8箱体内。驱动螺母11与加压螺杆6啮合，为了提高动力传递能力，螺纹采用梯形螺纹。驱动螺母11顺时针或逆时针旋转即可驱动加压螺杆6向下或向上作直线运动，从而带动其下端安装的压板5作相同方向的运动，进而压紧或松开纤维，压板5通过销与加压螺杆6连接。

工作原理：

启动电机9，使压板5上升至打包箱4上方，打开打包箱4的前、后门，人工将称量好的纤维（扎成把的宜解开）平铺在打包箱4底板上，要求纤维长度方向与箱的长度方向一致，纤维应摆放平整、平直、不受折，松紧、高度一致，且人工用手压实；再次启动电机9，人工将整理好的菠萝叶纤维从打包箱4的前门或后门放入打包箱4中，启动电机9，因电机9输出端连接蜗杆12，所以电机9带动蜗杆12转动，蜗轮13和蜗杆12啮合，所以蜗轮13也随之转动，蜗轮13上设置驱动螺母11，所以驱动螺母11也随蜗轮13转动，驱动螺母11与加压螺杆6螺纹连接，从而驱动加压螺杆6沿自身轴向移动，从而将打包箱4中的菠萝叶纤维压缩。电机9反向动作，加压螺杆6带动压板5离开打包箱4后，用包装带将被压缩的菠萝叶纤维捆扎并取出，此时已完成打包过程。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.菠萝叶纤维打包装置，包括机架，其特征在于，所述机架包括座板、支撑柱和支撑板，支撑板位于座板上方通过支撑柱连接，还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构，所述打包箱位于座板上且上部敞口，所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆，所述电机输出端连接蜗杆，蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中，所述蜗轮上设置所述驱动螺母，加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接，另一端与所述压板连接，压板与打包箱的敞口相对，所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。

2.根据权利要求1所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述驱动螺母和加压螺杆配合处的螺纹采用梯形螺纹。

3.根据权利要求1所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述蜗轮和蜗杆均通过轴承安装于减速箱中。

4.根据权利要求1所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述打包箱相对的两侧前、后门。

5.根据权利要求4所述的菠萝叶纤维打包装置，其特征在于，所述底座上设有多块间隔布置的底板。