CN204341431U - 果馅自动化包装生产线及其注料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种果馅自动化包装生产线的注料装置,包括机架、储料桶、注料管以及二柱塞泵,储料桶固定在机架中部,二柱塞泵固定在机架上位于储料桶的两侧,注料管连接在储料桶的顶部,储料桶的底部对称地形成有两个出料管,两个出料管分别连接二柱塞泵的入料口,以供柱塞泵分别将流入的果馅垂直压出。本实用新型提供的注料装置,可使得果馅不易压坏,且二柱塞泵压出的果馅整体重量和可易于确保每次的量接近或相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及果馅生产技术领域,具体涉及一种果馅自动化包装生产线及其注料装置。
背景技术
果馅是通过将一种或多种水果切块混合,然后配合面粉、白糖、蜂蜜、香料等添加剂置入水中蒸煮后形成。果馅酥香甘甜,是日常消费的美食,可直接食用或作为面包、糕点等的馅。目前,大批量生产专业加工果馅的企业不多,自动化生产水平不高,较多地为小规模人工加工制作。即便通过蒸煮后制得大量的果馅,果馅包装也未实现流水线自动化包装,需要一盒一盒地包装加工,生产效率低。在果馅自动化包装生产线上,将蒸煮炉内的果馅置入到装料盒内时,如果采用单气压泵压入,常常下压需要提供的压力大且气压泵下压时间长,如此,常常使得果馅被压坏,块状果馅被压出后成了泥状果馅,影响了果馅的口味与品质。另外,待压的果馅量易于影响到单气压泵压出量的稳定性,难于确保每次压出量的均匀性,如此极大地影响了自动化生产线上的每盒果馅制品的重量的标准要求的统一性,较多地出现重量不达标的果馅制品,需要返工。
发明内容
鉴于以上所述,本实用新型有必要提供一种果馅自动化包装生产线的注料装置,使得果馅不易压坏且确保每次压出至装料盒的重量均匀达标。
一种果馅自动化包装生产线的注料装置,包括机架、储料桶以及注料管,储料桶固定在机架中部,注料管连接在储料桶的顶部,注料装置还包括二柱塞泵,二柱塞泵固定在机架上位于储料桶的两侧,储料桶的底部对称地形成有两个出料管,两个出料管分别连接二柱塞泵的入料口,以供柱塞泵分别将流入的果馅垂直压出。
另外,本实用新型有必要提供一种装有所述注料装置的果馅自动化包装生产线。
一种果馅自动化包装生产线,包括传送带结构,传送结构包括传动平台及设置在传动平台表面的传送带,果馅自动化包装生产线还包括注料装置,注料装置设置在传动平台上方,用以向传送带上的装料盒内依次注入果馅,注料装置包括机架、储料桶、注料管以及二柱塞泵,储料桶固定在机架中部,注料管连接在储料桶的顶部,二柱塞泵固定在机架上位于储料桶的两侧,储料桶的底部对称地形成有两个出料管,两个出料管分别连接二柱塞泵的入料口,以供柱塞泵分别将流入的果馅垂直压出。
进一步地,所述果馅自动化包装生产线包括安装在传送带结构上的送盒装置,以往传送带依次放置装料盒。
进一步地,所述果馅自动化包装生产线包括封膜装置,设置在传动平台上方,用以向传送带上的装料盒依次封膜并裁切以在装料盒口形成盖膜。
进一步地,所述果馅自动化包装生产线包括压合装置,设置在传动平台上方,用以压合传送带上的装料盒上的盖膜使果馅平整。
进一步地,所述果馅自动化包装生产线包括上盖装置,设置在传动平台上方,上盖装置向传送带上的装料盒顶端移送盖体。
进一步地,所述果馅自动化包装生产线包括压盖装置,设置在传动平台上方且与上盖装置相邻,压盖装置将上盖装置移送的所述盖体压合至装料盒顶部。
相较于现有技术,本实用新型果馅包装生产线安装有注料装置,注料装置通过采用两个柱塞泵按序往传送的装料盒内进行两次注入果馅,较采用单一的柱塞泵可减少柱塞泵下压冲程与压力,果馅不易压坏,且便于控制每次的压出量的均匀性,确保每次压出至装料盒的重量均匀误差小,可确保重量均匀。
本实用新型的优选实施方案及其有益效果,将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但不应构成对本实用新型的限制。在附图中,
图1为本实用新型果馅自动化包装生产线的结构示意图;
图2为图1所示的果馅自动化包装生产线的注料装置的立体结构示意图;
图3为本实用新型果馅自动化包装生产线的注料装置另一较佳实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
请参阅图1,本实用新型佳实施例所示的一种果馅自动化包装生产线,包括第一传送带结构100、第二传送带结构200、送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6、顶升机构7、测重机构8以及贴标机构9。第一传动带结构100包括第一传动平台101及设置在第一传动平台101上的第一传送带102,第一传送带102通过若干板块连接形成,每一板块上开设有承载孔103。第二传送带结构200包括相互承接的若干条第二传送带201。送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6依次安装在第一传送带结构100上。送盒装置1将层叠的装料盒依次分离并安装至逐一轮转到位的第一传送带102的承载孔103内;注料装置2向依次到位的装料盒内注入果馅,封膜装置3向依次到位的装有果馅的装料盒封膜并裁切,并注入保质气体以排除装料盒内的空气,压合装置4向下略压合盖膜使果馅平整以便于后续装盖。上盖装置5向依次到位的装料盒顶端移送盖体,压盖装置6将依次到位的装料盒顶端的盖体下压使其套合至装料盒上。顶升机构7用以将依次到位的承载孔103内的盖合好的装料盒顶出并移送至第二传送带结构200上,测重机构8用以检测依次到位的装料盒的重量,对不达重量标准的装料盒排出;贴标机构9用以对依次到位的装料盒的外周进行自动贴标,最后传送至打包工位经过人工拾取打包。
请参阅图2,注料装置2用以向第一传送带102上依次到位的装料盒内注入果馅。注料装置2包括机架21、储料桶22、注料管23以及二柱塞泵24,机架21架设在第一传动平台101上位于第一传送带102的上方,储料桶22固定在机架21中部,二柱塞泵24固定在机架21上位于储料桶22的两侧,且柱塞泵24的挤出口垂直向下朝向第一传送带102。注料管23连接在储料桶22的顶部,以往储料桶22内注料,储料桶22的底部对称地形成有两个出料管221,两个出料管221分别连接二柱塞泵24的入料口,以供柱塞泵24分别将流入的果馅垂直压出。
注料装置2动作时,通过注料管23往储料桶22内注入预设储量的果馅,果馅从储料桶22底部的两个出料管221分别流入二柱塞泵24的推压腔中,第一传送带102传送的每一装料盒依次经过两个柱塞泵24底部的挤出口端,经过第一个柱塞泵24时,第一个柱塞泵24动作往装料盒压入一定量的果馅,然后装料盒经传送带102传送经过第二个柱塞泵24时,第二个柱塞泵24动作往装料盒压入一定量的果馅,经过两次加馅,装料盒内装满预设量的果馅,穿入后续工序进行包装加工。
本实用新型果馅自动化包装生产线安装有注料装置2,注料装置2通过采用两个柱塞泵24按序往传送的装料盒内进行两次压入果馅,较采用单一的柱塞泵24往装料盒内压入果馅,通过两个或多个柱塞泵24的方式可减少柱塞泵24的下压冲程与压力,果馅不易压坏,并且由于冲程与压力减少,便于控制每次的压出量的均匀性,确保每次压出至装料盒的重量均匀误差小,可确保重量统一达标。
可以理解,请参阅图3,所述储料桶22可以省略,通过注料管23直接往二柱塞泵24注入果馅。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种果馅自动化包装生产线的注料装置(2),包括机架(21)、储料桶(22)以及注料管(23),储料桶(22)固定在机架(21)中部,注料管(23)连接在储料桶(22)的顶部,其特征在于:注料装置(2)包括二柱塞泵(24),二柱塞泵(24)固定在机架(21)上位于储料桶(22)的两侧,储料桶(22)的底部对称地形成有两个出料管(221),两个出料管(221)分别连接二柱塞泵(24)的入料口,以供柱塞泵(24)分别将流入的果馅垂直压出。
2.一种果馅自动化包装生产线,包括传送带结构(100),传送结构(100)包括传动平台(101)及设置在传动平台(101)表面的传送带(102),其特征在于:果馅自动化包装生产线包括注料装置(2),注料装置(2)设置在传动平台(101)上方,用以向传送带(102)上的装料盒内依次注入果馅,注料装置(2)包括机架(21)、储料桶(22)、注料管(23)以及二柱塞泵(24),储料桶(22)固定在机架(21)中部,注料管(23)连接在储料桶(22)的顶部,二柱塞泵(24)固定在机架(21)上位于储料桶(22)的两侧,储料桶(22)的底部对称地形成有两个出料管(221),两个出料管(221)分别连接二柱塞泵(24)的入料口,以供柱塞泵(24)分别将流入的果馅垂直压出。
3.根据权利要求2所述的果馅自动化包装生产线,其特征在于:包括安装在传送带结构(100)上的送盒装置(1),以往传送带(102)依次放置装料盒。
4.根据权利要求2所述的果馅自动化包装生产线,其特征在于:包括封膜装置(3),设置在传动平台(101)上方,用以向传送带(102)上的装料盒依次封膜并裁切以在装料盒口形成盖膜。
5.根据权利要求4所述的果馅自动化包装生产线,其特征在于:包括压合装置(4),设置在传动平台(101)上方,用以压合传送带(102)上的装料盒上的盖膜使果馅平整。
6.根据权利要求2所述的果馅自动化包装生产线,其特征在于:包括上盖装置(5),设置在传动平台(101)上方,上盖装置(5)向传送带上的装料盒顶端移送盖体。
7.根据权利要求6所述的果馅自动化包装生产线,其特征在于:包括压盖装置(6),设置在传动平台(101)上方且与上盖装置(5)相邻,压盖装置(6)将上盖装置(5)移送的所述盖体压合至装料盒顶部。
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CN113175831A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 广东荣诚食品有限公司 | 一种馅料冷却机构及包装机 |
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2014
- 2014-12-17 CN CN201420805293.6U patent/CN204341431U/zh active Active
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