CN204339236U - 一种闸片托体轴套压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闸片托体轴套压装设备。所述闸片托体轴套压装设备具有工作台；所述工作台上装有固定定位板，该固定定位板上装有滑动定位板；所述滑动定位板上表面具有凸起；所述闸片托体的两端和一侧均设有伸缩驱动装置；其中两个伸缩驱动装置与闸片托体长度方向的轴套对应设置，一个伸缩驱动装置与闸片托体宽度方向的轴套对应设置；所述固定定位板外侧设有将滑动定位板固定在固定定位板上的第一锁紧机构，所述滑动定位板外侧设有闸片托体固定在滑动定位板上的第二锁紧机构。本实用新型的闸片托体在定位夹紧后完成闸片托体上个轴套的机械压装，并且要求此装置定位夹紧操作简单可靠，换装工件便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闸片托体轴套压装设备，涉及到盘形制动器闸片托体装配领域。
背景技术
因闸片托体零件结构较为特殊，安装套孔位置均为悬臂结构，且安装孔均处于同轴线上，使用立式油压机无法满足各轴套的压装需求，而采用普通的卧式油压机只能完成部分轴套的压装，故闸片托体轴套的组装在之前一直采用人工手动敲装的方式进行组装，而手动敲装不仅劳动强度大，操作不方便，组装效率较低，而且由于不同操作员工使用的敲装力度不同，使得组装完成后的产品质量也有一定的差异性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种闸片托体轴套压装设备，该设备可现闸片托体压套的自动定位，并在定位夹紧后完成闸片托体上个轴套的机械压装，并且要求此装置定位夹紧操作简单可靠，换装工件便捷。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种闸片托体轴套压装设备，具有工作台；所述工作台上装有固定定位板，该固定定位板上装有可相对固定定位板水平移动的滑动定位板；所述滑动定位板上表面具有可与所述闸片托体底部凹槽配合滑动的凸起；所述闸片托体的一端设有第一伸缩驱动装置，该闸片托体的另一端设有第二伸缩驱动装置，在闸片托体的一侧设有第三伸缩驱动装置；所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置与闸片托体长度方向的轴套对应设置，所述第三伸缩驱动装置与闸片托体宽度方向的轴套对应设置；所述固定定位板外侧设有将滑动定位板固定在固定定位板上的第一锁紧机构，所述滑动定位板外侧设有闸片托体固定在滑动定位板上的第二锁紧机构。
工作时，通过将闸片托体装在滑动定位板上，调整滑动定位板相对固定定位板的位置、以及闸片托体相对滑动定位板的位置，使得伸缩驱动装置的运动方向与相应轴套的轴线方向一致，然后通过锁紧机构将闸片托体锁紧在滑动定位板上，将滑动定位板锁紧在固定定位板上，最后启动伸缩驱动装置实现轴套的压装。
以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：
优选地，所述固定定位板上表面开有垂直于闸片托体长度方向的凹槽或导轨，所述滑动定位板的下表面开有可与所述固定定位板的凹槽或导轨配合滑动的导轨或凹槽。由此，安装或拆卸闸片托体时，将固定定位板向操作者方向拉出即可，方便操作，同时便于调整闸片托体的横向位置，方便伸缩驱动装置与轴套的定位。
优选地，所述滑动定位板上表面的凸起为条形导轨，可以方便地调整闸片托体的长度方向的位置，方便伸缩驱动装置与轴套的定位。
更有选地，上述凹槽为燕尾槽。
优选地，所述第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置均为液压缸或气动缸，通过液压缸或气动缸的伸缩，实现轴套的压装。
作为一种具体的锁紧结构形式，所述第一锁紧机构包括第一锁紧手柄和第三锁紧手柄；所述第二锁紧机构包括第二锁紧手柄。
所述工作台的下方设有驱动电机、控制箱、油箱和控制管路系统。
藉由上述结构，本实用新型的闸片托体轴套压装设备采用采用三个不同方位的液压缸完成闸片托体上不同方位的轴套压装。将闸片托体定位装夹在工装上，之后通过操作控制箱上的三个双向旋转开关，实现相应液压缸的进、停、退动作，完成闸片托体上全部轴套的机械化压装。
根据实施的优选方案，一种闸片托体压套装置能适用于不同型号制动器的类似结构闸片托体的压套定位组装，主要用于闸片托体的自动定位，并实现闸片托体上各轴套的机械化压装，且操作方便可靠，换装工件快速。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型适用于不同型号制动器的类似结构闸片托体的自动定位，定位后夹紧操作方便，实现工件的快速换装；
2、本实用新型实现了闸片托体各轴套的机械化压装，从根本上避免了人工手动敲装的不易操作性与装配质量的不稳定性；
3、本实用新型采用控制开关控制相应液压缸的运动完成各轴套的压装，劳动强度低，操作简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
图2是图1的正视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的右视图。
在图中
1-操作控制箱；2-驱动电机；3-储油箱；4-控制管路系统；5-固定定位板；6-第一锁紧手柄；7-工作台；8-第一液压缸；9-滑动定位板；10-第二液压缸；11-第二锁紧手柄；12-第三液压缸；13-第三锁紧手柄。
具体实施方式
一种闸片托体轴套压装设备，如图1-4所示，主要由操作控制箱1、驱动电机2、储油箱3、控制管路系统4、固定定位板5、锁紧手柄6,11,13、工作台7、滑动定位板9、液压缸8,10,12及其它辅助部件组成。具体而言：本实用新型采用3个不同方位的液压缸完成闸片托体上不同方位的轴套压装。将闸片托体定位装夹在工装上，之后通过操作控制箱上的三个双向旋转开关，实现相应液压缸的进、停、退动作，完成闸片托体上全部轴套的机械化压装。
本实用新型的液压缸的选型设计
首先根据闸片托体上轴套安装孔的尺寸进行液压缸活塞的选型，保证闸片托体上各套孔压装的可实施性，并且可通过工件本身结构进行导向；之后根据压套要求力值大小进行液压缸的选型设计，保证在满足各轴套压装到位的同时不会因为压力太大而引起工件变形，使得产品质量得以保证。
本实用新型的闸片托体定位过程如下：
闸片托体通过其底部的燕尾槽直接装在滑动定位板9上的燕尾导轨上，并根据零件燕尾槽长度自动定位，而滑动定位板9则沿着固定定位板5上的直线导轨运动，并通过直线导轨长度进行定位，固定定位板固定在工作台7上，根据闸片托体在工装上的定位，将三个液压缸固定在工作台上。
工作时的操作控制流程为：
向外拉出滑动定位板9，装上工件，保证工件装到位后，将其推回，向外扳动第一锁紧手柄6与第三锁紧手柄13，将滑动定位板9夹紧，之后扳动第二锁紧手柄11将工件夹紧。启动设备后，通过控制操作面板上的相应液压缸开关，使用第一液压缸8依次完成靠近第一液压缸8的两个轴套的压装，使用第二液压缸10依次完成靠近第二液压缸10的两个轴套的压装, 使用第三液压缸13依次完成靠近第三液压缸13的两个轴套的压装。操作控制面板上设置有急停、启动、停止按钮及对应液压缸的控制开关，液压缸控制开关有左、中、右三个档位，分别对应油压机的进、停、退动作，操作便捷可靠。
本实用新型的工作流程可以简化为：
向外拉滑动定位板→装上工件→扳动锁紧手柄完成工件夹紧→启动按钮→通过液压缸开关完成工件上各轴套的压装→将各油压机归位→停机按钮→松开锁紧手柄→向外拉滑动定位板→取下工件→换装新工件→启动按钮。
综上所述，本实用新型可满足不同型号的类似结构产品的自动定位，且定位后夹紧操作简单，实现了工件的高精度定位与高可靠性夹紧；同时本实用新型的液压缸根据闸片托体上轴套安装孔的尺寸进行液压缸活塞的选型，保证闸片托体上各套孔压装的可实施性，并且可通过工件本身结构进行导向；之后根据压套要求力值大小进行液压缸的选型设计，保证在满足各轴套压装到位的同时不会因为压力太大而引起工件变形，使得产品质量得以保证。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1. 一种闸片托体轴套压装设备，具有工作台（7）；其特征在于，所述工作台（7）上装有固定定位板（5），该固定定位板（5）上装有可相对固定定位板（5）水平移动的滑动定位板（8）；所述滑动定位板（8）上表面具有可与所述闸片托体底部凹槽配合滑动的凸起；所述闸片托体的一端设有第一伸缩驱动装置，该闸片托体的另一端设有第二伸缩驱动装置，在闸片托体的一侧设有第三伸缩驱动装置；所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置与闸片托体长度方向的轴套对应设置，所述第三伸缩驱动装置与闸片托体宽度方向的轴套对应设置；所述固定定位板（5）外侧设有将滑动定位板（8）固定在固定定位板（5）上的第一锁紧机构，所述滑动定位板（8）外侧设有闸片托体固定在滑动定位板（8）上的第二锁紧机构。
2. 根据权利要求1所述的闸片托体轴套压装设备，其特征在于，所述固定定位板（5）上表面开有垂直于闸片托体长度方向的凹槽或导轨，所述滑动定位板（8）的下表面开有可与所述固定定位板（5）的凹槽或导轨配合滑动的导轨或凹槽。
3. 根据权利要求1所述的闸片托体轴套压装设备，其特征在于，所述滑动定位板（8）上表面的凸起为条形导轨。
4. 根据权利要求1-3之一所述的闸片托体轴套压装设备，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。
5. 根据权利要求1-3之一所述的闸片托体轴套压装设备，其特征在于，所述第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置均为液压缸（8,10,12）或气动缸。
6. 根据权利要求1-3之一所述的闸片托体轴套压装设备，其特征在于，所述第一锁紧机构包括第一锁紧手柄（6）和第三锁紧手柄（13）；所述第二锁紧机构包括第二锁紧手柄（11）。
7. 根据权利要求1-3之一所述的闸片托体轴套压装设备，其特征在于，所述工作台（7）的下方设有驱动电机（2）、控制箱（1）、油箱（3）和控制管路系统（4）。
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| CN (1) | CN204339236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110936138A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-31 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 闸片托体轴套自动压装设备 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201420718181.7U patent/CN204339236U/zh not_active Expired - Fee Related
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