CN204330313U - 一种箱包锁多功能综合测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包锁多功能综合测试机，其包括测试机机台和控制单元，其中：于测试机机台的工作台面上安装有箱包锁固定夹具、推钮及拉链钩件测试机构、拉链弹片测试机构和变号键测试机构；所述控制单元包括设置在测试机机台内的PLC控制装置、安装在机台侧部的触控显示屏和启停开关，在机台侧部还设有报警灯。本实用新型的优点在于：本实用新型综合测试机可代替工人手动的测试方式，极大地提高了测试的效率和精度，同时，创造性地在一台设备上完成了推钮寿命、拉链弹片弹力和寿命、拉链勾件的滑动摩擦、变号件的寿命等四个功能的测试，并实现由PLC控制的模拟箱包锁在使用情况的工作顺序和原理，达到完全的智能化要求。

Description

一种箱包锁多功能综合测试机

技术领域：

本实用新型涉及密码锁技术领域，特指一种箱包锁多功能综合测试机。

背景技术：

目前对于箱包锁的推钮寿命测试、拉链弹片测试、拉链勾件的滑动摩擦测试、变号件的寿命测试主要靠工人手动进行测试，这种测试方式效率很低、精度低，劳动力成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种箱包锁多功能综合测试机。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种箱包锁多功能综合测试机，其包括测试机机台和控制单元，其中：于测试机机台的工作台面上安装有箱包锁固定夹具、推钮及拉链钩件测试机构、拉链弹片测试机构和变号键测试机构；其中：

所述的推钮及拉链钩件测试机构包括一安装基板以及安装在该安装基板上的电机、由电机驱动的凸轮、由凸轮曲面带动的导杆、以及安装在导杆末端的推钮拨动块，其中，导杆安装导杆座上，且导杆外围设有导杆复位弹簧；

所述拉链弹片测试机构包括第一安装支架，该第一安装支架上呈立式安装有第一电动推杆和一立式滑轨，立式滑轨上安装有一滑块，所述第一电动推杆的输出端与滑块上表面正对，且滑块上部与安装支架之间还设有滑块复位弹簧，滑块上安装有拉链头定位块；

所述变号键测试机构包括第二安装支架以及安装在其上的第二电动推杆，电动推杆的输出端连接有变号键顶针。

所述推钮及拉链钩件测试机构的导杆有两根，两导杆前后端分别设有导杆前连接块、导杆后连接块，导杆前连接块上连接有一滚轮，通过导杆连接块的滚轮与凸轮接触；所述推钮拨动块安装在导杆后连接块上。

该测试机还包括与控制单元连接的推钮复位传感器、滑块复位传感器、拉链弹片复位传感器以及变号键复位传感器。

于所述导杆的侧方设有行程开关。

所述控制单元包括设置在测试机机台内的PLC控制装置、安装在机台侧部的触控显示屏和启停开关，在机台侧部还设有报警灯。

所述拉链弹片测试机构的拉链头定位块上设有两条安装拉链头的条形槽。

所述测试机机台的工作台面上设有若干固定孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型综合测试机可代替工人手动的测试方式，极大地提高了测试的效率和精度，同时，创造性地在一台设备上完成了推钮寿命、拉链弹片弹力和寿命、拉链勾件的滑动摩擦、变号件的寿命等四个功能的测试，并实现由PLC控制的模拟箱包锁在使用情况的工作顺序和原理，达到完全的智能化要求。

附图说明：

图1是本实用新型测试机的整体结构示意图；

图2是取下变号键测试机构后的结构示意图；

图3是推钮及拉链钩件测试机构的局部结构示意图；

图4是拉链弹片测试机构的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的是一种箱包锁多功能综合测试机，其包括测试机机台1和控制单元，其中：于测试机机台1的工作台面11上安装有箱包锁固定夹具2、推钮及拉链钩件测试机构3、拉链弹片测试机构4和变号键测试机构5；其中：

所述的推钮及拉链钩件测试机构3包括一安装基板31以及安装在该安装基板31上的电机32、由电机32驱动的凸轮33、由凸轮33的曲面带动的导杆34、以及安装在导杆34末端的推钮拨动块35，其中，导杆34安装导杆座36上，且导杆34外围设有导杆复位弹簧37；推钮及拉链钩件测试机构3安装后，其上的推钮拨动块35与固定在箱包锁固定夹具2上的箱包锁的解锁推钮相对正或者相接触；本实施例中，所述推钮及拉链钩件测试机构3的导杆34有两根，两导杆34前后端分别设有导杆前连接块341、导杆后连接块342，导杆前连接块341上连接有一滚轮343，通过导杆前连接块341的滚轮343与凸轮33接触；所述推钮拨动块35安装在导杆后连接块342上。通过导杆前连接块341的滚轮343与凸轮33接触，减少摩擦，使传动更有效节能；导杆复位弹簧37设置在导杆34的外围、导杆前端的导杆前连接块341与导杆座36之间；通过导杆复位弹簧37的弹力使导杆34前端的滚轮343与凸轮33曲面时刻保持联动，使导杆34在凸轮33的带动下沿导杆座36直线往复运动。进一步地，为保证推钮拨动块35滑行的稳定，在其下方设有滑块导轨机构。

推钮及拉链钩件测试机构3的运动模式如下：当凸轮33在电机32驱动下转动，随着与滚轮343接触处半径的增大，凸轮33通过导杆前连接块341推动导杆34沿导杆座36向前运动，推钮拨动块35将拨动箱包锁上的解锁推钮，反之，随着凸轮33与滚轮343接触处半径的减小，导杆34在导杆复位弹簧37的作用下返回，并带动推钮拨动块35返回，箱包锁上的解锁推钮在其内部复位弹簧或者拉链钩件复位弹簧的作用下复位；如此往复运行即可进行推钮以及拉链钩件的使用寿命测试；凸轮33或者电机22的转轴转动一周，完成一次测试，控制单元计数一次。

所述拉链弹片测试机构4包括第一安装支架41，该第一安装支架41上呈立式安装有第一电动推杆42和一立式滑轨43，立式滑轨43上安装有一滑块44，且滑块44上部与第一安装支架41之间还设有滑块复位弹簧45，滑块44上安装有拉链头定位块46，所述第一电动推杆42的输出端与滑块44或者拉链头定位孔46的上端面正对；两个拉链头47安装在拉链头定位块46上，拉链头47孔朝下，正对箱包锁固定夹具2上箱包锁的锁扣孔位置；当第一电动推杆42输出端向下运动时，推动立式滑轨43上的滑块44向下滑行，使滑块44上的拉链头定位块46带动拉链头47向下运动，插入箱包锁的锁扣孔中，与拉链钩件扣住并且将箱包锁内的拉链弹片下压；然后第一电动推杆42自动回位；待推钮及拉链钩件测试机构3的推钮拨动块35推动解锁推钮时，拉链钩件与拉链头脱开，此时滑块44在滑块复位弹簧45的作用下向上运动，使拉链头回到高点，拉链弹片复原，完成一次拉链弹片的测试，通过该测试来测试拉链弹片的使用寿命。

所述变号键测试机构5包括第二安装支架51以及安装在其上的第二电动推杆52，第二电动推杆52的输出端连接有变号键顶针53；变号键顶针53位置与固定在箱包锁固定夹具2上的箱包锁的变号键位置正对；测试时，当拉链弹片测试机构4上的拉链头47插入箱包锁锁孔中后，即在上锁状态，由于密码正确，此时可以通过第二电动推杆52驱动变号键顶针53将变号键顶入，顶入后第二电动推杆52自动回位；然后，在推钮及拉链钩件测试机构3的推钮拨动块35推动解锁推钮后，变号键会被顶出复位，由此配合完成一次变号键的测试，可以测试变号键的使用寿命。

该测试机还包括与控制单元连接的推钮复位传感器、滑块复位传感器、拉链弹片复位传感器以及变号键复位传感器。即通过各个传感器分别感应被测试的箱包锁中的解锁推钮、拉链钩件、拉链弹片以及变号键在测试过程中是否正常复位，若其中有一处未正常复位，例如推钮不复位、拉链勾件无法打开、拉链弹片的弹力减弱或消失、变号键无法弹起或者其他原因造成不能正常复位、不能正常运行时，则视为产品测试不合格，报警停机，测试结束。所有的不合格位置可以精确调节，例如，当推钮无法复位至初始位置，一般是回退5mm，如果小于这个设置参数则报警(即推钮复位行程小于5mm则报警)；拉链头弹片无法让拉链头弹起一定的高度，一般设置为20mm，如果小于这个设置参数则报警(即拉链头弹起高度小于20mm则报警)；变号键无法回退至初始位置，一般回退距离为2.5mm，如果小于这个设置参数则报警(即变号键复位行程小于2.5mm则报警)。每一个报警后，机器停止运行，并显示报警号，方便用户检查。

于所述导杆的侧方设有行程开关,通过行程开关与导杆运动构成一个检测周期，即导杆两次触发行程开关的时间间隔为一个检测周期；程序顺序如下：(1)导杆运动触发行程开关，触发开关1秒后，电机停止，同时完成了推扭的推或拉，然后松开的一个周期；并由PLC控制下，进入第二步程序。(2)第二步程序是由PLC触发继电器，从而打开拉链弹片的下压机构，下压后马上关闭继电器，这时拉链弹片的下压机构提起，并把拉链头留在箱包锁的锁勾内。(3)第三步是PLC触发变号件顶出机构的继电器，变号件顶出机构向前顶出，并回退，把变号键件顶入锁内。(4)然后PLC触发并控制电机启动，完成推扭的推或拉，同时松开拉链头和变号件，并触发行程开关，完成一个程序周期。

所述控制单元包括设置在测试机机台内的PLC控制装置(位于内部，图中未示出)、安装在机台侧部的触控显示屏12和启停开关13，在机台侧部还设有报警灯14。

所述拉链弹片测试机构4的拉链头定位块46上设有两条安装拉链头47的条形槽461。通过条形槽461、螺栓固定安装拉链头47，可以根据箱包锁的位置、型号微调拉链头47的位置和型号，使之与箱包锁对应。

所述测试机机台的工作台面11上设有若干固定孔110，这些固定孔110是用于安装箱包锁固定夹具2以及各个测试机构，之所以设置数量较多的固定孔110，是为了适应各种各样箱包锁的测试需要，方便调整固定夹具以及测试机构的位置。

整个测试过程如下：先将箱包锁固定在箱包锁固定夹具上，然后根据箱包锁的位置和型号调整各测试机构的位置以及拉链头、推钮推块的形状等，使之符合使用要求。然后接通电源并通过触控屏设定好测试次数，按下启动开关开始运行。

首先，推钮及拉链钩件测试机构的电机转动带动凸轮旋转，带动导杆以及推钮拨动块推动解锁推钮，确认是否能推动(即密码是否正确，整个测试需要在密码正确的状态下进行)，若不可以推动，则停止。若密码正确，则开始进入测试，首先，拉链弹片测试机构的第一电动推杆带动拉链头向下插入箱包锁的锁扣孔与拉链钩件卡扣住，并且将拉链弹片下压，而第二电动推杆复位；同时，变号键测试机构的第二电动推杆驱动变号键顶针将箱包锁的变号键向内顶后，第二电动推杆及变号键顶针复位；然后，推钮及拉链钩件测试机构的电机再次运行，使导杆上的推钮拨动块再次推动解锁推钮，此时，拉链钩件与拉链头的松开，拉链头在滑块复位弹簧的作用下脱离箱包锁，拉链弹片复位，同时，变号键被顶出，由此各完成一次推钮的测试、拉链钩件与拉链头摩擦测试、拉链弹片测试以及变号键测试共四个功能的测试。再由第一电动推杆的动作开始进行下一次的测试。

即本实用新型在一台设备上完成了推钮寿命、拉链弹片弹力和寿命、拉链勾件的滑动摩擦、变号件的寿命等四个功能的测试；完全的智能化；每4秒钟完成四个功能的顺序测试；测试可分单项多项，自主调节测试；适应目前市场上的所有箱包锁；比目前的人工测试效率提高5倍以后，并且节省了人工成本；同时使用友好的人机界面，使设备的操作简单易用；具备声光的故障和测试完成的报警功能、以及失效报警功能。

综上所述，本实用新型的优点在于：本实用新型综合测试机可代替工人手动的测试方式，极大地提高了测试的效率和精度，同时，创造性地在一台设备上完成了推钮寿命、拉链弹片弹力和寿命、拉链勾件的滑动摩擦、变号件的寿命等四个功能的测试，并实现由PLC控制的模拟箱包锁在使用情况的工作顺序和原理，达到完全的智能化要求。

Claims (7)

1.一种箱包锁多功能综合测试机，其包括测试机机台和控制单元，其特征在于：于测试机机台的工作台面上安装有箱包锁固定夹具、推钮及拉链钩件测试机构、拉链弹片测试机构和变号键测试机构；其中：

所述的推钮及拉链钩件测试机构包括一安装基板以及安装在该安装基板上的电机、由电机驱动的凸轮、由凸轮曲面带动的导杆、以及安装在导杆末端的推钮拨动块，其中，导杆安装导杆座上，且导杆外围设有导杆复位弹簧；

所述拉链弹片测试机构包括第一安装支架，该第一安装支架上呈立式安装有第一电动推杆和一立式滑轨，立式滑轨上安装有一滑块，所述第一电动推杆的输出端与滑块上端面正对，且滑块上部与安装支架之间还设有滑块复位弹簧，滑块上安装有拉链头定位块；

所述变号键测试机构包括第二安装支架以及安装在其上的第二电动推杆，电动推杆的输出端连接有变号键顶针。

2.根据权利要求1所述的箱包锁多功能综合测试机，其特征在于：所述推钮及拉链钩件测试机构的导杆有两根，两导杆前后端分别设有导杆前连接块、导杆后连接块，导杆前连接块上连接有一滚轮，通过导杆连接块的滚轮与凸轮接触；所述推钮拨动块安装在导杆后连接块上。

3.根据权利要求1所述的箱包锁多功能综合测试机，其特征在于：该测试机还包括与控制单元连接的推钮复位传感器、滑块复位传感器、拉链弹片复位传感器以及变号键复位传感器。

4.根据权利要求1所述的箱包锁多功能综合测试机，其特征在于：于所述导杆的侧方设有行程开关。

5.根据权利要求1所述的箱包锁多功能综合测试机，其特征在于：所述控制单元包括设置在测试机机台内的PLC控制装置、安装在机台侧部的触控显示屏和启停开关，在机台侧部还设有报警灯。

6.根据权利要求1所述的箱包锁多功能综合测试机，其特征在于：所述拉链弹片测试机构的拉链头定位块上设有两条安装拉链头的条形槽。

7.根据权利要求1所述的箱包锁多功能综合测试机，其特征在于：所述测试机机台的工作台面上设有若干固定孔。