CN204329918U - 压缩机缸体外圆跳动检测安装座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其特征在于:包括底座、安装在底座上的圆柱和旋转座,所述旋转座设有中心孔,所述旋转座通过中心孔套设在所述圆柱上,该圆柱与所述中心孔间隙配合,所述旋转座的顶部设有缸体定位销。本实用新型一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,操作简单,安放方便,安装稳定,检测阀体外援跳动误差小。

Description

压缩机缸体外圆跳动检测安装座
技术领域
本实用新型属于压缩机缸体检具技术领域,具体的说,涉及一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座。
背景技术
圆形带孔工件安装时需要对其进行外圆跳动检测,将圆形工件自身进行旋转,通过位置固定的指示器测出外圆的最大与最小读数,其差即为圆跳动,在旋转圆形工件时容易移动工件本身,造成读数误差,而目前,机加工产品检测外径的跳动,是用检验芯轴、百分表、偏摆仪来检测,需要专业的检验人员操作,而且操作繁琐、结构复杂。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,操作简单,安放方便,检测准确误差小。
本实用新型目的是这样实现的:一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其关键在于:包括底座、安装在底座上的圆柱和旋转座,所述旋转座设有中心孔,所述旋转座通过中心孔套设在所述圆柱上,该圆柱与所述中心孔间隙配合,所述旋转座的顶部设有缸体定位销。
采用上述结构,缸体安放在旋转座上,通过定位销定位,然后将检测表头抵柱缸体,旋转旋转座,以检测缸体外圆的跳动。
上述底座呈圆板状,该底座上设有圆形挡块,该挡块与所述旋转座下端面抵接,所述底座、圆柱和挡块同轴设置,该底座、圆柱和挡块一体成型。
采用上述结构,挡块与所述旋转座抵接,能降低底座的磨损,而一体成型,更加牢固。
上述旋转座的顶部垂直设有旋转手柄。上述旋转手柄包括弯折段和支撑段,所述支撑段的下端与旋转座固定连接,该支撑段的上端与所述弯折段铰接,所述弯折段的下端部设有与弯折段垂直的挡片。
采用上述结构,旋转手柄便于旋转旋转座,而且旋转手柄的弯折段可以与支撑段共线,也可弯折成90度夹角,安放缸体时,弯折段与支撑段共线,缸体安放好后,扳下弯折段与支撑段成90度夹角,能更加省力的旋转旋转座。
上述圆柱与中心孔的配磨间隙为0.002-0.005mm。
采用上述结构,圆柱与中心孔的间隙配合更加稳定。
有益效果:
本实用新型一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,操作简单,安放方便,安装稳定,检测阀体外援跳动误差小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例:
如图1和2所示:一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,由底座1、安装在底座1上的圆柱2和旋转座3组成,所述底座1呈圆板状,该底座1上设有圆形挡块5,该挡块5与所述旋转座3下端面抵接,所述底座1、圆柱2和挡块5同轴设置,该底座1、圆柱2和挡块5一体成型。
所述旋转座3设有中心孔,所述旋转座3通过中心孔套设在所述圆柱2上,该圆柱2与所述中心孔间隙配合,所述圆柱2与中心孔的配磨间隙保持在0.002-0.005mm;所述旋转座3的顶部设有缸体定位销4。所述旋转座3的顶部垂直设有旋转手柄6。所述旋转手柄6由弯折段6a和支撑段6b组成,所述支撑段6b的下端与旋转座3固定连接,该支撑段6b的上端与所述弯折段6a铰接,所述弯折段6a的下端部设有与弯折段6a垂直的挡片7。

Claims (5)

1.一种压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其特征在于:包括底座(1)、安装在底座(1)上的圆柱(2)和旋转座(3),所述旋转座(3)设有中心孔,所述旋转座(3)通过中心孔套设在所述圆柱(2)上,该圆柱(2)与所述中心孔间隙配合,所述旋转座(3)的顶部设有缸体定位销(4)。
2.根据权利要求1所述的压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其特征在于:所述底座(1)呈圆板状,该底座(1)上设有圆形挡块(5),该挡块(5)与所述旋转座(3)下端面抵接,所述底座(1)、圆柱(2)和挡块(5)同轴设置,该底座(1)、圆柱(2)和挡块(5)一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其特征在于:所述旋转座(3)的顶部垂直设有旋转手柄(6)。
4.根据权利要求3所述的压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其特征在于:所述旋转手柄(6)包括弯折段(6a)和支撑段(6b),所述支撑段(6b)的下端与旋转座(3)固定连接,该支撑段(6b)的上端与所述弯折段(6a)铰接,所述弯折段(6a)的下端部设有与弯折段(6a)垂直的挡片(7)。
5.根据权利要求3所述的压缩机缸体外圆跳动检测安装座,其特征在于:所述圆柱(2)与中心孔的配磨间隙为0.002-0.005mm。
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